Bilgi

Metal işleme makinelerinin temel özelliği, sertlik, sıcaklık, dayanıklılık ve kimyasal dayanım, tamamlanmış metal parçaların ulaşabilir ile istenen homojenlik gibi oldukça çeşitli metal özelliklerine bağlı olarak iş parçalarının, şekillendirmenin aksine daha uygun olmasıdır. Metal işleme makineleri birçok özelliğe sahiptir. Bu özelliklerinden bazıları metal ve plastik maddeler içerisinde ortak olsa da, çoğunlukla, yüksek sertlik göz önünden bulundurulduğu zaman farklıdırlar.

Metal işleme makineleri için tercih edilen makine araçları, uzmanlık seviyesi bakımından birbirinden farklıdır. Öğütme makineleri, krank milli frezesi ya da vida başı zıvana makinesi gibi tek işlevli makinelerin hepsi belirli bir görev için çalışır. Tek amaçlı makineler tek bir görevi yerine getirir ve diğer işler için de destekleyici görev üstlenirler. Bunun yanı sıra, torna ve freze makineleri delik açmak için de tercih edilebilir.

Tek amaçlı kullanılan makinelerin diğer farklı örnekleri arasında tablalı matkap makinesi, yüzey işleme özelliğine sahip haddeleme makinesi sac ve ürünleri kesme makasları, kesme hamlacı ile vernikleme makineleri yer alır. İşleme kelimesi, makine ile işleme merkezlerinde olduğu gibi, bir makine aracın birden çok üretim sürecini yerine getirmek üzere üretildiği anlamına gelir.

Metal İş Parçalarının Metal İşleme Yolu İle İşlenmesi

 Metal işleme makineleri, metalden belirli geometrik şekiller elde etmek için tercih edilen her çeşit üretim işlemini yapar. Bu üretim uygulamaları şunları içerir; metale ilk başta bir şeklin verildiği şekillendirme işlemlerini içerir.  Metal iş parçasının biçimini değiştiren yeniden biçimlendirme işlemleri içerir. Büyük bir parçayı birden fazla parçaya ayıran ya da çok sayıda parçaları yan yana getiren ayırma ve birleştirme işlemlerini içerir. Metal bir parçanın sıkı bir biçimde tutkallı katmanla kaplanmasına yardımcı olan kaplama işlemleri ve sertleştirme tavlam gibi malzemenin özelliğini değiştiren işlemleri içerir.

Metal iş parçaları üzerinde gerçekleştirilen bütün imal etme işlemlerini içerir. Şekillendirme, yeniden şekillendirme, birleştirme, ayırma, kaplama ve iş parçalarının kişilik özelliklerini farklılaştırmak için tercih edilen işlemleri içerir.

Tüm bu çeşitli imal işlemleri için özel olarak tasarlanan makineler gereklidir. Tek bir makine birden fazla farklı işlevi yerine geçirebilecek güçte olup, genellikle yeniden şekillendirme ve ayırma işlemlerinde bu güçten çok fazla sağlanıyor.

Kullanımı oldukça pratik basınçlı yıkama makineleri, dış alanları hijyenik hale getirmenin en etkili yoludur. Cihazı su alacağınız alana bağlayın, musluğu açın, basınçlı yıkama makinesini çalıştırın ve bu temizleme uygulamasının tadını çıkartın. Makineler, takılan aksesuarlar sayesinde her işin üstesinden gelebilecek potansiyele sahiptir. Boru temizleme, ıslak püskürtme, yağmur oluğu temizleme, teras temizleme gibi uygulamalar için sıklıkla kullanılır. Bu uygulamaların yanı sıra birçok farklı uygulamada da tercih edilir. Uygulamalı örnekleri ile basınçlı yıkama makinasi sayesinde en etkili sonuçları elde edebileceğinize kendiniz şahit olacaksınız.

Basınçlı yıkama makineleri, her türlü hijyen uygulaması için doğru çözümü sunmaktadır. Deneyimlerimiz, basınçlı yıkama makinesi ile evinizde ve bahçenizde en çok uygulama alanlarının neler olduğunu göstermektedir.

• Bahçe makineleri ve aletleri
• Bisikletler
• Çitler, küçük bahçe yolları ve kaplamaları
• Bahçe, teras, balkon ve mobilyaları
• Küçük arabalar
• Motosikletler ve mopedler
• Orta ölçekli arabalar
• Dış alanda bulunan merdivenler ve büyük bahçe kaplamaları
• Bahçe duvarları ve taş duvarlar
• Yüzme havuzları ve büyük veranda alanları
• Karavanlar ve off-road araçlar
• Ev ve bina cephelerinde her türlü temizlik işlemleri

Basınçlı Yıkama Makinesi Nasıl Çalışır?

Normal bir ev sıhhi tesisatında su basıncı genellikle 4 bar değerindedir. Basınçlı yıkama makinesine bir bahçe hortumu yardımı ile gelen su, 160 bar değerine kadar su basıncı elde eden bir takviye pompasına geçer. Ufak bir yüksek basınçlı başlıktan, yüksek hijyen etkisi ile yoğunlaştırılmış hızlı bir şekilde su püskürtülür.

Beton kovası olarak da duyduğumuz kule vinç kovası, 500 litreden 5000 litreye kadar hacimlere sahiptir. Genel olarak büyük ölçüdeki şantiye ve benzeri iş alanlarında tercih edilmektedir. Beton pompalarının kullanılamadığı noktalarda kullanılan kule vinç kovaları beton, kum, çakıl, harç gibi inşaat malzemelerini de içerisinde barındırmaktadır.

İnşaat sektöründe süreci fazlasıyla hızlandıran beton kovası, sağladığı yüksek taşıma kapasitesi ve rahatlık sebebiyle şantiyelerde fazlasıyla tercih edilmektedir. Beton kovalarının ağırlıkları hacimlerine paralel olarak farklılık göstermektedir.

Beton Kovası Nedir?

Kule beton kovaları, isminden de anlaşıldığı gibi inşaat alanlarından gördüğümüz ağır yüklerin taşınmasını sağlayan yüksek ve görkemli kule vinçlerde kullanılmaktadır. Çelik malzemeden imal edilen ve sabit yahut hareketli olarak kullanılabilen kule vinçler, yapısı itibariyle kuleyi andırması sebebiyle bu isimle anılmaktadır.

Beton Kovası, beton pompasının ulaşamadığı alanlarda, özel beton dökülecek alanlarda, beton ve mıcır taşımak için tercih edilmektedir. Beton Kovasına bırakılan beton, klape kapaklar ve hortum yardımıyla beton dökümü yapılmaktadır. Emniyet mekanizması bulunmaktadır, emniyet kolumu kaldırmadan harç dökümü gerçekleşmez.

Kule vinç kovası kolon ve kiriş arasına harcın rahatlıkla dolmasını sağlamaktadır. Kule vinç kovalarının verimli kullanılması için betonun istenen noktaya daha kontrollü ulaşmasını sağlamak gayesiyle isteğe göre beton kovası hortumu da kullanılabilir. Beton kovası hortumu, standart olmakla birlikte 200 mm çapında ve 2 m boyundadır. Betonun akmasını destekleyen kova aparatı rahatça entegre edilebilir. Kule vinç kovası kullanılırken hortuma yön verilmesini destekleyen eleman için taşıma platformu da isteğe bağlı olarak eklenebilir.

Elektriksiz alanlarda, elektrik elde etmek ve aydınlatma gayesi ile tercih edilen ışık kuleleri alternatif akım jeneratörüdür. Jeneratör su soğutmalı dizel motor ile çalışmaktadır. Aydınlatma ışık kulelerinde yüksek wattlı halojen projektörler yer almaktadır. Aydınlatma Işık kuleleri seyyar ve tekerlekli yapıda olup bir aparat ile uygun araca tutturularak istenilen alana taşınabilir.

Işık kulesi, bir yahut daha fazla yüksek yoğunluklu lamba ve bir direğe sahip olan mobil ekipmandır. Lambalar daima, lambalara güç sağlamak için bir jeneratörle beraber bir treylere bağlanan direğe bağlanır. Lambalar metal durumunda ampullerdir ve jeneratör dizel motorla çalışır. Yeni üretim yapılanlarda LED ile donatılan çeşitler de yer almaktadır. Bununla birlikte akü ile, güneş enerjisiyle ve hidrojenle çalışan çeşitleri de bulunmaktadır.

Güneş ışığına yakın aydınlatma kapasitesi ile sürekli aydınlık alan talebinizi karşılar. Beton döküm işlemleri, yol ve köprü inşaatları gibi aralıksız çalışma gerektiren gece uygulamalarında son derece uygun ve güvenilirdir.

Aydınlatma Kulesi Nerelerde Kullanılır?

Aydınlatma Kulesi, geçici aydınlatma ihtiyaçlarına hızlı çözüm sağlamaktadır. Mobil olma özelliği ile kullanıcılarına kolay kullanım sağlar. Uyumlu olmayan alanlarda ve kötü hava koşullarında, uzak ve engebeli yerlerde ışık kuleleri çeşitli uygulamalarla kendi önemini gözler önüne sermiştir.

Aydınlatma Işık Kuleleri Kullanım alanları:

• Spor aktiviteleri
• Saha aydınlatmaları
• Şantiyeler
• Konser ve Gösteri Yerleri Saha Aydınlatmaları
• Otoyol ve demiryolu sahası
• Doğal afetler
• Özel gösteriler
• Askeri amaçlar
• Kırsal alan
• İnşaat Saha Aydınlatmaları
• Belediye Etkinlikleri
• Açık Hava Etkinlikleri
• Arama ve kurtarma operasyonları
• Sergiler
• Petrol sondaj rafinerileridir.

Boru ve profil Bükme makinaları, belirli bir biçime ve tasarıma sahip boruların tekrardan şekillendirilmesinde kullanılan cihazlardır. Bu uygulama çelik, alaşım, alüminyum, titanyum ve metal için uygundur.

Tercih edilen materyale ve istenen hassasiyet derecesine bağlı şekilde çeşitli boru bükme teknikleri kullanılır. Bu teknikler:

• Çekerek bükme
• Sararak bükme
• Basarak bükme
• Makaralı bükmedir.

Çekerek Bükme

Çekerek bükme işlemi yapıldığında boru, bükme kalıbı ile mengene arasına tutturulur. Her iki parça bükme mili çevresinde dönerek, boruyu büküm kalıbının üstüne sarar. Baskı kalıbının vazifesi, şekillendirme prosesi anında üretilen radyal stresi almak ve borunun dışta bulunan ucunun düz kalmasını sağlamaktır. Şayet ek olarak malafa ve kaşık kalıbında da uygulanırsa, ince etli kalınlıktaki borularda ve dar büküm yarıçaplarında dahi iyi neticeler alınabilir.

Sararak Bükme

Sararak bükme çekerek bükmeye çok benzemektedir. Sararak büküm metodunda, boru kaygan kızak ile sabit büküm kalıbı arasına sıkıştırılır. Radyus bloku çevresinde dönen kaygan kızak boruyu büküm kalıbının yarıçapı ölçüsünde büker.

Basarak Bükme (Pres Büküm)

Basarak büküm yapıldığında büküm makinası manuel yahut hidrolik olarak iki çapraz makara üstüne bastırılır. Bu hareket borunun radyus blokla çapraz makaralar arasına girmesine ve radyus çevresinde bükmenin olmasını sağlar.  Bu durumda boru iç kısımdan desteklenemediğinden bu metot yalnızca et kalınlığı yüksek olan borular ve büyük büküm çapları için elverişlidir.

Makaralı Bükme

Makaralı büküm de yüksek büküm yarıçaplarında iş parçaları imal etmekte tercih edilir. Bu metot işleyen silindiri ve iki sabit çapraz makaranın dönüşü haricinde pres büküme benzer.

Bükme çeşitlerinden bir tanesi olup silindir makinesi tarafından uygulanmaktadır. Silindir sac bükme makineleri konulan parçaları silindir formatında eğerek büker. Eğme kuvvetinin derecesi silindir sac bükme makinesinin yetisi ile doğrudan orantılıdır. Bu durum silindir makinelerinin değişik çeşitlerde imal edilmesine yol açmıştır.

Kimi Silindir sac bükme makineleri yağlama gerektirmez. PSG teknolojisi ile uyumlu çeşitleri mevcuttur. Dişlilerin entegre olduğu silindir makinalar haricinde hidrolik ünitelerle çalışanları da yer almaktadır. Hidrolik üniteye sahip silindir makinalarda bükme uygulamaları 1000 mm – 12000 mm aralığında olup saclar kaliteli şekilde bükebilir. Bu çeşit silindir bükmede 3 yahut 4 vals bulunmaktadır. Bu valslar alt ve üste konumlandırılmış olup silindir bükmenin hidrolik üniteye uygun şekilde kaliteli bükülmesi için imkan sağlar.

Silindir saç bükme makinelerin de hem elektrik hem de hidrolik bakımdan lüzumlu güvenlik tedbirleri sağlanmıştır. Silindir saç bükme makineleri endüstrinin muhtelif bölümlerinde tercih edilir. Bunlardan bazıları ise Binalarda suyun inişini sağlayan borularda, camilere entegre yapılan çelik minarelerde, denize yerleştirilen beton borular da ve kanalizasyon uygulamalarında silindir büküm işlemleri mecburidir.

Daha pek çok küçük veya büyük çaplı büküm uygulamalarında silindir büküm talep edilmektedir. İhtiyaçlarınıza göre talep edeceğiniz saç bükme makinesi çeşitlerine bizlerle iletişime geçerek sahip olabilirsiniz.

Silindir Sac Büküm Makineleri Çeşitleri Nelerdir?

Bükme işlemi ve eğme işlemi ürünlerin şekillendirilmesine imkan sağlar. Dolayısıyla eğmek ve bükme işlemleri aynı olayları aynı an içinde oluştururlar. Bükme bir malzemenin yahut iş parçasının üstünde biçimlendirilerek işlem yapılmasıdır.

İş parçasındaki uygulamalar kesme, delme, kaynaklamayla olabildiği gibi bükme biçiminde de olabilir. Bükmede uygulanansa iş materyallerini değişik biçimlerde ortaya çıkmasını sağlamak ve ince saclar üzerinde dayanıklılık oluşturmaktır. Silindir sac bükme çeşitleri ise :

• Silindir büküm
• Profil büküm
• Konik büküm
• Lama büküm
• Boru bükümdür.

Vibratör temel olarak, yalnızca ıslak betonda titreşim oluşturmak için kullanılan mekanik bir araçtır. Bir motor ve kalın bir demirden oluşan basit bir titreşim cihazıdır. Titreşim işlemi çimento, agrega ve suyun karışmasında çok önemlidir. Ayrıca titreşim, beton içerisinde oluşan hava kabarcıklarının çıkmasına destek sağlar. Bu biçimde beton içerisindeki boşlukların hepsi tamamen ortadan kalkmış olur ve çok sağlam bir betonarme yapı elde etmiş olursunuz.

Beton vibratörü elektrik, benzin ve dizel enerji ile çalışan, beton sıkıştırma işleminde kullanılan inşaat sektörünün olmazsa olmaz cihazıdır. İnşaat vibratörleri ağır cins sabit vibratörler olduğu gibi, omuz türü vibratör veya çanta vibratör çeşitleri de yer almaktadır.

İnşaat vibratörleri motor, spiral ve şişe tipine göre farklılaşmaktadır. 25 mm’den başlayarak 57 mm’e kadar şişe kalınlığında olan vibratörler bulunmaktadır. Bütün bunlar haricinde kalıp vibarötü ve inşaat vibratörü çeşitleri de aynı değişikliklerle bulunmaktadır.

Beton Vibrasyonu Nasıl Yapılmalıdır?

Vibrasyon, beton dökümü esnasında kullanılır. Böylelikle ıslak betonda çıkabilecek hava boşlukları betonla doldurulur. Bunun sonucunda sertleştikten sonra herhangi bir sertlik ve boşluklar engellenir. Profesyonel bir vibratör kullanıcısı, hava boşluklarını kapatmak için beton dökümü esnasında sürekli vibratörü kullanmalıdır.

Beton Vibratörü Fiyatları

Bu cihazlar motorun çalışma türü yani elektrik, benzin yahut dizel olmak üzere değişen motor çalışmasına göre farklılaşmaktadır. Ancak motorun gücüne, vibratör spiralinin işlevselliğine, şişenin kalınlığına ve tipine göre de fiyat farkı çıkmaktadır. Bunlar haricinde yüksek frekanslı veya normal frekansta olması da fiyatı değiştirmektedir. Omuz tipi vibratör veya çanta tip vibratörler de fiyatı etkileyen unsurlar arasında bulunmaktadır.

İhtiyacınız olan beton vibratörü çeşitlerine sahip olmak için bizlerle iletişime geçebilirsiniz.

Sıkıştırma, bütün zemin yapıları için uygulanacak en kritik işlemlerden bir tanesidir. Elverişli şartlarda toprak sıkıştırması yapılmadığı durumda, erozyon, döşeme çatlağı, boru kaçağı ve kırılmalar meydana gelebilir. Bütün bu sonuçlar ekstra bakım maliyetlerine ve yapısal problemlere yol olabilir. Zemin sıkıştırma makinası desteği ile, döşeme işlemi yapılmadan kum, toprak ve çakıl gibi malzemeler, düz ve sağlam bir zemin durumuna çevrilir.

Kompaktör Ne İşe Yarar?

Zemin sıkıştırma işleminden evvel ana yapı malzemelerindeki boşlukların kapatılması çok mühimdir. Sıkıştırma uygulama neticesinde zeminin bozulması veya çökmesi de engellenmiş duruma gelir. Dolgu malzemesi yardımı ile sıkıştırılan zemin yüzeyine döşeme işlemi uygulanır ve böylelikle uzun ömürlü ve sağlam bir alt yapıya ulaşılmış olur.

Kompaktörler Neden Önemlidir?

Kompaktörler, zemin sıkıştırma uygulamalarında olmazsa olmaz makinalardır. Toprağın sıkıştırılarak kompak duruma dönüşmesi esnasında, hava dışarı çıkartılır ve boşluklar kapatılır. Bu sebeple çökme olasılığı engellenmiş olur. Bazen dış mekan bazen de başka projelerde tercih edilen kompaktör, toprağın sıkışmasıyla birlikte olabilecek problemleri de engellemiş olur.

Kompaktör Çeşitleri Nelerdir?

Plaka yüzeyine uygulanan kuvvet ve çalışma metotlarına göre ayrışan kompaktör çeşitleri bulunmaktadır. Bunlar genellikle elektrik, dizel ve benzin motorlu olarak imal edilir. Yön hareketlerine paralel şekilde kompaktör çeşitleri de yer almaktadır. Bunlar ise;

• Tablalı
• Tokmak zıp zıp
• Asfalt sıkıştırma makinası
• Vibrasyonlu silindir
• İleri hareketli kompaktör
• İleri geri hareketli kompaktör
• Beton sıkıştırma makinası

Kompaktör Uygulamalarında Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar Nelerdir?

Yük taşıma hacminin artırılmak istendiği kum, toprak ve çakıl gibi nesnelerin sıkıştırılmasında, toprağın tabii yapısı kadar tercih edilecek olan kompaktör seçimi de çok önemlidir. Sıkıştırılacak zemin öncesinde profesyonel bir araştırma yapılmalı ve zemine uygun olan özellikte kompaktör kullanılmalıdır. Uygun özellikteki kompaktör temin edildikten sonra bu makinanın, iş güvenliğine uygun şekilde kullanılması gerekmektedir. Elemanlarda iş eldiveni, baret, ses desibeli ile uyumlu kulaklık, çelik burunlu ayakkabı gibi donanımlar kesinlikle olmalıdır.

Kompaktör ile Sıkıştırılmış Zeminin Özellikleri Nelerdir?

• Yük taşıma kapasitesi yükselir
• Zeminin hasar görmesi engellenir
• Zeminde kararlılık oluşturulur
• Su sızıntısı, şişme ve kasılmaların olması engellenir
• Zeminin çökmesi engellenir

Dış cephe temizlik sistemleri son dönemlerde inşaat sektörünün de büyüyüp gelişmesi ile daha fazla kullanılır hale gelmiştir. Dış cephe temizliği oldukça meşakkatli ve zahmetli bir iştir ve birden fazla alanda tercih edilmektedir. Dış cephe temizlik asansörleri de temizlik sistemleri arasında yer alır.

Cephe erişim sistemleri ismi altında asansörlü sistem ve sepetli erişim sistemi de oldukça yaygın olarak tercih edilmektedir. Dış cephe temizliklerinde bu yöntemlere ek olarak vinçli erişim, dağcı personel ile erişim, sırıkla erişim gibi ek yöntemlerde kullanılmaktadır. Dış cephe temizlik asansörleri çatı katına kurulan mekanizması ile tüm katlara erişen sepeti, ön arka yapabilme yeteneği olan rayları sayesinde kolay bir temizlik sağlar. Aynı zamanda güvenilir bir temizlik sunan sistemdir.

Temizlik Asansörü

Plaza, gökdelen, apartman, iş hanı gibi yüksek yapılarda son derece profesyonel bir hizmet sağlayan dış cephe temizlik asansörü tüm dış cephe şirketlerinin hizmetleri arasında bulunması gerekmektedir. Olmazsa olmaz dış cephe temizlik envanterlerinden biri olan bu sistem işlem zamanını en aza indirerek iş sağlığı ve güvenliğini minimum düzeye getirmektedir.

Dağcı sisteminde ve vinç ile temizlikteki tehlikeli durumların hiç biri yer almaz. Bu sistemin en çok kullanılmasındaki en büyük nedenlerden biride güvenlik seviyesinin en üst düzeyde olmasıdır. Temizlik asansörleri çoğunlukla binaların envanter listesinde yer alan demir başlardır. Yeni modern çizgilerin hakim olduğu yapılarda mühendisler tarafından esas alınan ayrıntılardan birisi de dış cephe dekorasyonuna uyum sağlayacak asansörlerdir.

Firmamız dış cephe temizlik asansörleri sistemleri konusunda profesyonel çalışanları ve son derece güvenlikli asansörleri ile hizmetinize hazırdır. Temizlik hizmetinin yanı sıra kaplama ve montaj uygulamaları da firmamız tarafından yapılmaktadır.

Müşteri memnuniyetini esas aldığımız için meydana gelecek her türlü sorunun telafisi için profesyonel kadromuz ile hizmetinizdeyiz. Kontrol hizmeti ile yapılarınızın  asansör sistemine uygun olup olmadığı belirlenmektedir. Bu sistem alçak yapıya sahip binalarda pek tercih edilmez. Çoğunlukla plaza ve gökdelen tarzı yüksek yapılarda tercih edilir. Sizlerde dış cephelerinizde temizliğin uzun süre hakim olmasını istiyorsanız, dış cephe temizlik asansörü sistemini tercih edebilirsiniz.

Özellikleri bilinen veya bilinmeyen bir enerji türünü elektrik enerjisine çeviren makinaya jeneratör denir. Bu aletlere, mekanik enerjiyi elektrik enerjisine dönüştüren makineler, kimyasal enerjiyi elektrik enerjisine dönüştüren bataryalar dahildir. Bunların yanı sıra ışık enerjisini elektriğe dönüştüren fotoelektrik hücreleri, ısı enerjisini elektrik enerjisine çeviren termoelektrik cihazlarda dahildir.

Dinamo ismi verilen elektromanyetik jeneratör de bir bobin, manyetik alan içerisinde endüksiyon çizgilerini kesecek biçimde hareket yaptırılır. Elektrostatik makinalarda mekanik enerji, elektrostatik endüksiyon yahut sürtünme ile üretim yapılan eşit ve zıt elektrikli yüklere paylaşarak sarf edilir.

Jeneratör çeşitleri, küçük tesisten en büyük olanlarına kadar değişik büyüklük ve kapasitelerde imalatı yapılır. Alternatif diğer adıyla dalgalı akım üretenlere alternatör, doğru akım üretenlere de doğru akım jeneratör yahut dinamo denir. Neticede elde edilen ister AC (seçenek akım) olsun ister dc (doğru akım) olsun elektrik enerjisinin kaynağı değişmez. Yalnızca makinanın taslağı değişiktir.

Bir jeneratörü çalıştırmak amacıyla lüzumlu mekanik enerji, su türbini, buhar türbini, samimi yanmalı motor yahut gaz türbini gibi ilk hareketi sağlayan cihazlar destekler. Mekanik enerjiyi elektrik enerjisine dönüştüren iki çeşit ana makine bulunmaktadır. Ana makinelerden biri alternatif akım AC diğeri ise doğru akım DC jeneratörüdür. Elektrik enerjisinin fazlası günümüzde AC jeneratörleri ile üretilir ve bu cihazlara Alternatör ismi verilir.

Alternatörler, senkron jeneratörler de denilen cihazlar, bütün buharlı fotoğraf ve su enerjisi ile güç elde eden santrallerde ana jeneratörlerdir. Neden diyecek olursanız transformatörler seçenek voltajı rahatlıkla yükseltir ve alçaltır. Elektrik enerjisinin, uzak noktalara nakli gayesiyle yüksek voltaj, dağıtım ve kullanım gayesiyle düşük voltaj uygundur.