Bilgi

Helikopterli beton ismi ile halk arasında bilinen beton perdah helikopter uygulamaları, günümüzde yaygın şekilde yapılmaktadır. Helikopter ismi verilen makine modelleri ile betonlara arzu edilen ve gereken düzlük ve parlaklık verilmektedir. Perdah makineleri ile uygulanan işlem, betonların hem sağlam hem de kaliteli olmasını sağlamaktadır. Kısacası perdahlama, bir zemin yüzey uygulaması işlemidir.

Perdahlama uygulaması için ilk olarak betonun dökümü yapılmaktadır. Bu aşama tamamlandıktan sonra döküm yapılan betonun istenilen sertliğe kavuşması beklenir. Bunun için yüzey sertleştirici uygulamaları yapılabilir. Ancak yüzey sertleştirme uygulaması zorunlu olmadığı için isteğe göre yapılabilir. Yüzey sertleştirme işlemi sona erdikten sonra betonların perdah aşaması başlamaktadır. Beklenen veya ulaşılması istenen düzlük, parlaklık ve sağlamlık oluşuncaya kadar perdahlama işlemi devam eder.

Perdah makineleri, büyük ve geniş beton alanlarda kullanılmak üzere tasarlanmış düzeneğe sahiptir. Şap zeminler için perdah makinasının kullanılmasın pek çok nedeni bulunmaktadır.

En temel nedeni ise pürüzü olmayan, boşluksuz ve çok sağlam bir zemine ulaşmaktadır. Perdah makine modellerinin kullanılacağı yüzeyin vaziyetine göre sertleştiriciler tercih edilmektedir. Yapılacak olan perdahlama uygulaması pek çok zeminde güvenle uygulama yapılabilir.

Perdah cihazlarının kullanımı öncesi, betonların olması gereken sertliğe ulaşması bu uygulama için son derece önemlidir. İstenilen sertlik sonrasında makinanın bıçaklarına herhangi bir çimento kalıntısı bulaşmayacaktır. Böylelikle makinenin bıçakları bozulma gibi riski durumlarla karşı karşıya kalmayacaktır.

Perdah makinesi bıçaklarına çimento bulaşması birtakım sorunlara neden olmaktadır. Çünkü bıçaklarda yer alabilecek kalıntılar bıçakların bozulmasına neden olur. Sonuç olarak zemin de düz bir görünüme kavuşamayacaktır.

Beton zeminlere yapılacak olan perdahlama çok sağlam ve kaliteli görünüm için zorunludur. Düz, parlak, temiz, homojen ve estetik bir görünüm için perdahlama gerekmektedir. Çok avantajlı olan perdahlama uygulaması ilave bir şap atma maliyeti ve zaman tasarrufu sağlamaktadır. Kısacası beton perdah helikopter makineleri inşaat sektörünün vazgeçilmezidir.

Yapı malzemeleri, binaları düzgün ve düzenli bir şekilde inşa etmek için kullanılır. Farklı malzemeler arasındaki etkileşimlere farklı isimler verilebilir. Aderans da son dönemlerde sıklıkla sorulan terimlerden bir tanesidir. Aderans ne demektir, Aderanas neden önemlidir? Gibi soruların detayları sizin için topladık.

İnşaat mühendisliği öğrencileri tarafından sıklıkla kullanılan terimler arasında Aderans yer almaktadır. Aderans sadece inşaat sektöründe değil daha birçok sektörde kullanılmaktadır. Bu yazımızda inşaat sektöründeki aderanlara odaklanacağız.

Beton ve çelik çubuklar arasında meydana gelen kenetlenmenin sağlanmasında çok önemli olan kayma gerilmelerine verilen isim Aderanstır. Aderanların betonarme yapılarda önemli olduğu söylenebilir.

Köprü, yol, ticari ya da konut yapılarının yapımı esnasında kullanılan temel malzemeler arasında Betonarme bulunmaktadır. Betonarme kısacası güçlendirilmiş betondur. Betonarme ve donatı malzemeleri takviye ile beraber kullanılır. Beraber kullanılma esnasında betonarme ve donatı türünün birbirine yapışması esastır. Yani kullanım açısından iki malzeme birbirine yapıştırılarak birleştirilir. Yapılan bu yapıştırma aderans ismi ile bilinmektedir.

Aderans, genellikle beton ve donatının birbirine yapışmasını ifade etmek için kullanılan bir terimdir. Bu terim, günümüzün her türlü bina hesaplamalarında kullanılmaktadır. Aderanssız binalar bu kadar sağlam olmayabilir.

Özellikle nervürlü çelikler, beton ile yüksek aderanslar oluşturur. Bütün bu bilgilerin yanı sıra en iyi sonucun alınabilmesi için aderans hesabının doğru yapılması gerekmektedir.

Kara sıva, inşaatların kaba halinin tamamlanması ile beraber yapılması gereken uygulamalardan bir tanesidir. Kara sıvıları hazırlamak için çimento, kum ve su gerekmektedir. Belirtmiş olduğumuz malzemelerin karıştırılması ile hazırlanan kara sıva, mukavemete pek çok katkı sağlamaktadır. Bu arada, çimento yerine kireç kullanarak da kara sıva hazırlanabilir. Çimento yerine kireç ile hazırlanan kara sıva karışımı çok yumuşak kıvamda olduğundan dolayı, uygulaması da çok kolaydır.

Duvarlarda alçı sıva, boya veya kaplama öncesi kara sıva uygulanmaktadır. Tuğlalar arasında yer alan tüm boşlukları kapatarak boşluksuz bir duvar oluşturmayı mümkün kılan kara sıva uygulaması uygun hava şartlarında uygulanmalıdır. Binaların veya yapıların oturma ya da hareketlerinde duvarlarda meydana gelebilecek kılcal sıva çatlaklarını önlemek için de kara sıva uygulanmalıdır.

İnşaatın kaba hali tamamlandıktan sonra, ince işçiliklere geçişteki ilk uygulamalardan olan kara sıva, uygulandığı her noktada aynı yoğunlukta olmalıdır. Su, çimento ve kum ile hazırlanan kara sıvalar, yapıların duvarlarını yağmur, don, su ve güneş gibi etkilere karşı muhafaza etmektedir. Boyadan önce duvarlara ve tüm yüzeye uygulanan kara sıvalar farklı malzemelerle yapılabildiği için çeşitleri de bulunmaktadır.

*  Kireçli kaba sıva harcı

*  Takviyeli kaba sıva harcı

*  Çimentolu kaba sıva harcı

*  Perlitli kaba sıva harcı

Kaba sıva, bina yapım esnasında, yapıların ömrünü uzatmak için de uygulanmaktadır. Ayrıca sıva ile düzgün ve de pürüzsüz bir yüzeye sahip olmak içinde yapılması gereken uygulamalar arasındadır.

Kaç çeşit Profil vardır? Profil modelleri nelerdir? Profillerin kullanım alanları nelerdir? gibi son dönemlerde sıklıkla sorulan ve inşaat sektöründe fazlası ile kullanılan profiller hakkındaki soruları bu yazımızda sizler için yanıtlıyoruz.

Kare ve Dikdörtgen Profil Çeşitleri

Sıcak çekme bandın üstünde bulunan tufal diğer bir ifade ile oksit tabakasını almak için asit ile temizleme uygulaması yapılmış veya soğuk haddelenmiş bantlarda gelişmiş teknoloji kullanılarak kare ve dikdörtgen profiller imal edilmektedir.

Kare ve dikdörtgen profillerin pek çok kullanım alanı bulunmaktadır. Bunalar arasında inşaat sektöründeki yapı elemanları ve çatı konstrüksiyonları bulunmaktadır. Ayrıca otomotiv ve otomotiv yan sanayi, bisiklet ve mobilya sektöründe de bu çeşit profiller kullanılmaktadır.

Özel Şekilli Profil Çeşitleri

Özel şekilli profil çeşidi, rulo şekillendirme düzeneği kullanılarak üretim yapılmaktadır. Özel şekilli profiller kullanıldığı alanlar da tam mamul veya yardımcı mamul olarak kullanılmaktadır.

Bu profiller isminden de anlaşılacağı gibi özel şekillerle üretilmektedir. L, T, Z, I ve X şeklinde profiller üretilmektedir. Ayrıca altıgen, damla ve küpeşte kesitli profiller de özel şekilli profil çeşitleri arasındadır. Oval, elips ve D şeklindeki profillerde sıklıkla tercih edilmektedir.

Şekilli profiller genel olarak mobilya sektöründe kullanılan olmazsa olmaz çeşitlerdendir. Belirli olan herhangi bir ürüne şekil vermek amacı ile yaygın olarak kullanılır. Özel şekilli profil çeşitlerinin kullanım alanları arasında otomotiv sanayi, savunma sanayi ve mimarlık bulunmaktadır.  Mühendislik, demir çelik endüstrisi veya köprü yapımı gibi pek çok alanda da kullanılan profil çeşididir.

Konstrüksiyon Profil Çeşitleri

Kutu profil çeşitleri dikdörtgen ve kare olmak üzere 2 farklı şekilde üretilmektedir. Konstrüksiyon profil çeşitlerinin en önemli özelliği, paslanma gibi olumsuz durumlara karşı dayanıklı olmasıdır. Dayanıklı olması bu profil çeşidinin uzun yıllar kullanımını mümkün kılmaktadır.

Özel ihtiyaçlara uygun şekilde Konstrüksiyon profiller üretim yapılabilmektedir. Kutu profillerin kullanım alanları da farklılık göstermektedir. Mobilya ve lojistik sektörü Konstrüksiyon profillerin yaygın kullanım alanları arasındadır. Ayrıca gemi yapımında ve çatı yapımında da sıkça kullanılır. Konut ve sanayi türü yapıların inşası esnasında, makine ve tarım aletleri imalatında da tercih edilirler.

Galvanizli Profil Çeşitleri

Galvanizli profil çeşitleri tüm hava şartlarında çalışacak olan metallerin paslanmasını engelleyerek metallerin ömrünü uzatmaktadır. Demir materyaller, yapım esnasında tasarımsal olarak galvanizlenmeye uygun olacak şekilde üretilirler.

Galvanizli profil ürünleri, galvaniz sac dan üretim yapılmaktadır. Ancak siyah profillerin sonradan daldırılması yöntemi ile de üretilmektedir.

Galvanizli profil çeşitleri inşaat sektöründe, mantolamada ve makina üretiminde kullanıma uygun olduğu için tercih edilir. Bunların yanı sıra iç mekanlarda, havuz gibi ıslak zeminlerin yapımında Galvanizli profil kullanıma uygun olduğundan kullanılmaktadır.

Profil bükme makinası kullanılarak yapılan profil bükme uygulamaları, iş parçası tasarımları için son derece önemlidir. Profil büküm uygulamaları sonrasında elde edilen ürünler demir çelik eşya, dekoratif imalat, çelik yapı ve makina imalatı gibi alanlarda çok fazla kullanılmaktadır.

Profil bükme kıvırma makineleri, değişik şekil ve ölçülerdeki profillere soğuk bükme işlemi gerçekleştirmek için kullanılan makinalardan bir tanesidir. Profil bükme makinesi genel olarak metal işleme alanında kullanılmaktadır. Boru, tüp ve çubukları bükmek için ideal makinelerdir. Bunların yanı sıra köşe, kiriş, “T” ya da “U” profilleri büküm yapmak içinde profil bükme makineleri kullanılmaktadır.

Kesme, delme, markalama ve kaynaklama tarzı işlemlerde kullanılan profil bükme makinası modelleri iş parçalarını üretmek için sıklıkla kullanılır.

Gelişen teknolojinin sunmuş olduğu fırsatlardan dolayı profil bükme makineleri ile her ihtiyaca uygun profil bükme ve eğme işlemleri kolaylıkla yapılmaktadır. Bükme işlemleri sonucunda elde edilen iş parçaları inşaatların profil bükme gereksinimini tamamen karşılamaktadır.

Profil büküm makinesi çeşitleri ile iş sahasında sık kullanılan ürünleri kolaylıkla elde edebilirsiniz. Son teknolojik özeliklere sahip profil bükme makineleri sayesinde insanların işine yarayacak en ideal bükümler yapılabilmektedir. Farklı alanlarda kullanılmakta olan profil kesme ve bükme işlemlerini daha pratik bir hale dönüştüren profil bükme makinesi, son dönemlerde sıklıkla kullanılmaktadır.

Büküm yapılması gereken boruların yapılarına ve kullanım alanlarına göre profil bükme makinaları kullanılması gerekmektedir.  Ekonomik sonuçlar ve güvenli bir kullanım için uygun özellikteki cihazlar tercih edilmelidir. Geleneksel yöntemlere kıyasla pek çok avantaj sunan profil bükme makinesi çeşitleri için kategorimizi ziyaret edebilirsiniz.

Paslanmaz çelik malzemeler pek çok kişi tarafından kullanılan mükemmel bir malzemedir. Çelik, diğer yapı tipi malzemelere kıyasla çok güçlü ve çok dayanıklıdır. Korozyona ve lekelere karşı da fazlası ile dayanıklı olan çelik, farklı malzemelerle kesim yapılmaktadır. Çelik malzemeler, ilave süslemeler ya da işlemlere ihtiyaç kalmadan bitiş malzemesi olarak da kullanmaktadır. Çünkü bu uygulamalar için yeterince serttir.

Paslanmaz çelik ürünleri levha, boru ve katı çubuk gibi pek çok biçimde olabilmektedir. Çubuk ve diğer kalın, katı paslanmaz çelik ürünleri genel olarak bir plazma kesiciyle kesim yapılmaktadır. Paslanmaz saclar ya da diğer nispeten ince malzemeler makas, testere, taşlayıcı yahut döner aletler dahil olmak üzere pek çok değişik elektrikli el aleti ile kesilmektedir. Kesme uygulaması paslanmaz çelikleri kesmek için hızlı, doğru ve oldukça etkili bir yöntemdir.

Paslanmaz çelik ürünlerini kesmek için en uygun alet, keseceğiniz çelik malzemeye bağlı olarak farklılaşmaktadır

Kalınlığı ortalama 18mm ye kadar olan ince levha materyaller için en iyi paslanmaz çelik kesim aleti elektrikli makas çeşitleridir. Elektrikli makaslar metalin içine girme özelliğine sahiptir. 1/4 inç genişliğinde şerit kesebilen, ayrıca çok temiz bir kenar bırakan güçlü çeneleri bulunan elektrikli makaslar çelik kesmek için kullanıcılar tarafından sıklıkla talep edilmektedir.

Elektrikli makaslar eğrileri de keserler. Fakat makaslarla lavabo kesme veya iç kesimler yapmak mümkün değildir. Neden derseniz elektrikli makaslarla bir kenardan başlayarak kesim yapmak gerekmektedir.

Birbirinden farklı paslanmaz çelik kesme makasları, paslanmaz çelikleri kesmek için en iyi seçeneklerden bir tanesidir.

Paslanmaz çelik sac ürünlerini kesim yapmak için, paslanmaz çelikten yapılmış 1 adet aşındırıcı bıçağı bulunan dairesel testerelerde kullanılmaktadır. Dairesel testereler kesim esnasında çok fazla kıvılcım çıkarırlar.

Dairesel testereleri yönlendirmek için bir düz kenar kullanmak gerekmektedir. Bu cihazlar, paslanmaz çelik ürünleri için çok temiz kesimler yapmaktadır. Dairesel testereler de eğrileri kesmez. Bundan dolayı kavisli köşeler için testere ya da taşlama makinesi kullanmak gereklidir.

Paslanmaz çelik ürünlerin de karbür bıçağa sahip testereler ile de kesim yapılabilmektedir. Bu özellikteki bıçaklar ile ortalama 5/64 inç kalınlığa kadar olan çelik saclar kolaylıkla kesebilir. Dekupaj testere çeşitleri ile paslanmaz çelik ürünleri kesim yapılmaktadır. Uzun düz kesimler için dekupaj testereler idealdir.

Çelik sac ya da paslanmaz çelik karo tarzı biraz daha kalın materyallerde küçük kesikler, bir taşlama aleti yahut döner bir aletle rahatlıkla yapılabilir. Paslanmaz çelik kullanılarak yapılmış aşındırıcı bir kesme diski de paslanmaz çeliklerin kesimi esnasında kullanılmaktadır. Paslanmaz çelik malzemeler kısacası modern yüksek mukavemetli makaslar, plazma ya da lazer teknikleri kullanılarak kolayca kesilmektedir.

Demir ve demirden üretilen profilleri kesmek için birbirinden farklı kesme araçları kullanılmaktadır.

Demir profil, inşaat demiri ve betonarme çeliği gibi materyalleri projeye veya ihtiyaca uygun ölçülerde kesebilmek için belirteceğimiz farklı cihazları kullanabilirsiniz. Demir kesiminde kullanılan araçlardan bazıları ise el makası yani küçük makas veya kol makası diğer bir ifade ile büyük makas ya da elektrikli makastır.

Ø 8’lik ölçülere sahip demirlerin kesim işlemlerinde el makası çeşitleri kullanılmaktadır. Küçük demir makası Ø 12’lik ölçülere kadar olan demirleri kesmek için idealdir. Büyük makas modelleri ise Ø 14 ve daha kalın demirleri kesmek için tercih edilmektedir.

Birbirinden farklı bütün inşaat demirlerinim kesilmesinde elektrikli makas modelleri kullanılmaktadır. Elektrikli makaslarda makas ağzı özellikleri, kol makası yani büyük makas modelinin ağzı ile benzer özelliktedir. Elektrikli makaslar diğer makas modellerine kıyasla çok rahat ve hızlı kesim sağlamaktadır. Demirlerin çapına göre değişim göstermekle birlikte 5 ile 13 adet demiri aynı anda elektrikli makaslarla kesebilirsiniz. Ancak Ø 24’lük ölçü ve üzeri demirlerde tane tane kesmek gerekir.

Demir profil ürünlerini demir profil kesim makinası, demir kesim makinası ve demir kesmek için kullanılan testereler ile de kesim yapabilirsiniz.

Demir profil kesim işlemlerini ve demir kesme araçlarını kullanırken birtakım hususlara dikkat etmek gerekmektedir. Demir profil kesme makineleri ve türevlerini kullanırken eldiven takılmalıdır. Elektrikli makas ile demir keserken kablolara, elektrik akımına dikkat etmeniz gerekir. Demir profilleri kesmek için uygun makas tercihi yapılırken demirin çapı dikkate alınmalıdır. Demir kesme makinesi modellerinin bakımı yapılmış olmalı ve makas ile kesim yapılacak ise makas dişleri keskin olmalıdır.

Hazır beton dökümü sonrasına yüksek performans elde etmek istiyorsanız, birtakım hususları göz önünde bulundurmanız gerekmektedir.

Beton Dökümü Öncesinde Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar Nelerdir?

*  Döküm yapılacak olan yer, hazır beton araçlarının çalışmasını engelleyecek araç, demir ve kum yığınlarından arındırılmalıdır. Elektrik, internet ve telefon telleri gibi bağlantı kabloları içinde ekstra önlem alınmalıdır. Rahat çalışma ortamı hazır beton dökümü için sağlanmalıdır. *  Transmikser gibi araçların çalışacağı zemin çökme ve kayma riskine karşı güvenli hale getirilmelidir.

* Eksik kalıp işleri bitirilmelidir. Kalıplar düz ve ışık sızdırmayacak formda aralıksız şekilde olmalıdır. Kalıp iskelesi çok sağlam olmalıdır.

*  Demir donatı işleri sonlandırılmalıdır. Donatı kontrolü tam olarak yapılmalıdır. Beton dökümünde oynamayacak şekilde bağlanmalıdır. Paspaylarına özen gösterilmelidir. Döküm anında bozulmaması için tüm tedbirler alınmalıdır.

*  Beton dökümü için azami sayıda ve özellikte ekip ve ekipman hazırlanmalıdır.

*  Beton dökümü sonrasında bakım yapılmalıdır. Su, hortum ve örtüler hazır bulundurulmalıdır.

Hazır Beton Dökümünde Dikkat Edilecek Hususlar Nelerdir?

Bütün dökümü için gerekli hazırlıklar bittikten sonra, beton dökümü yapılabilmektedir. Beton dökümü ya da yerleştirilmesi esnasında göz önünde bulundurması gereken hususlar ise;

*  Hazır Betonun döküleceği yer ve yerleştirileceği yer aynı olmalıdır. Betonları bir yere döküp, çekme ya da aktararak yerleştirileceği yere taşımaktan uzak durulmalıdır. Betonlar döküldüğü alandan en fazla 3 metre ’ye varana kadar yayılmaktadır.

*  Betonu yatay tabakalar halinde dökmek gerekir. Hazır betonun döküleceği her bir tabakayı 15cm ile 30 cm kalınlıkta dökmek gerekir. Ancak döküm esnasında tabaka kalınlıkları her noktada aynı ve homojen olmalıdır.

*  Betonu serbest şekilde dökmek gerekir. Bu döküm en fazla 1,5 metre yüksekten yapılmalıdır. 1,5 metreden daha yüksekten hazır beton dökümü yapılacaksa gerekli tedbirler alınmalıdır.

* Betonun dökümü anında en önemli detay ayrıştırmama ve homojenliği korumak olmalıdır.

* Beton her zaman kalıba düşey olarak dik yönde dökülmelidir.

* Beton dökümü hız kesmeden sürekli olmalıdır. Soğuk derzlere imkan verilmemelidir. Bunu yapabilmek için döküm hızına dikkat edilmelidir. Döküm hızı çok iyi planlanmalı ve sonra döküm yapılmalıdır.

* Döküm yaparken kalıp ve donatılara fiziksel darbe yapılmamalıdır.

* Yerleştirme yaparken sıkıştırma ve yüzey sonlandırma uygulamaları düzenli bir periyot içinde devamlı olmalıdır.

Parlak beton çeşidi modern ve kusursuz görünüme sahip olduğu için günümüzde pek çok zeminde kullanılmaktadır. Parlatma işlemi sonrasında, beton olan malzemenin performansı maksimum seviyede iyileştirilir. Bütün kusurların yüzeyi pürüzsüz duruma gelene kadar işlem devam eder. Bunun için öğütülerek ve parlatılarak yüzey pürüzsüzleştirilir. Sonrasında, sıvı emilimini minimuma indirmek için sızdırmazlık materyali uygulanır. Betonların parlatılması süreci kolay olmaktadır, ancak zaman ve fiziksel çaba gereklidir.

Beton Parlatma Ne Demektir?

Pürüzü olmayan bir zemin kaplamasına sahip olmak için beton parlatma işlemi yapılır. Bunun için pürüzlü beton yüzeylerde kesici elmaslardan oluşan aşındırıcılar kullanılmaktadır.

Parlak beton uygulamaları sonrasında beton zeminlerin görünüşü farklılık kazanmaktadır. Yeni yapılmış ve tertemiz görünüme sahip zeminler parlak beton uygulaması ile elde edilmektedir.

Parlak beton diğer ismi ile beton parlatma işlemleri, beton yüzeye sahip zeminlerin elmas kesiciler kullanarak aşındırılması ve silinmesi metodu ile parlatılmasıdır. Parlak beton uygulamalarında en başta beton zeminlerin en zayıf bölümü olan yüzeydeki şerbet tabakası kazınmaktadır. Böylelikle betonun sağlam yani dayanıklı kısımına ulaşılır. Daha sonra sırası ile honlama ve parlatma uygulamaları ile mikro seviyede aşındırmaya devam edilir. Aşındırma düzeyi 800 grit ile 8500 Grit elmas aralığına kadar silindiği takdirde, beton zeminler parlama özelliği kazanmaktadır.

Beton parlatma günümüzde uygulanan son teknolojilerden bir tanesidir. Beton parlatma Dünya genelinde kabul görmüş en güzel ve en etkili yöntemlerden bir tanesidir.

Beton parlatma kusursuz bir uygulamadır. Çünkü beton yüzeylerde herhangi bir katman oluşturmamaktadır. Ayrıca beton nefes alan ve mukavim bir şekle beton parlatma ile dönüşmektedir. Parlak beton uygulaması pek çok uygulama yöntemine kıyasla çok avantajlıdır. Sağlam, kalıcı ve uzun yıllar garanti verilen bir uygulamadır. Bu gibi nedenlerden dolayı maliyet bakımından da çok ekonomik.

Kısacası Beton parlatma işlemleri bir katman oluşturmadan yapıldığı için soyulma, dökülme ve aşınma meydana gelmez. Sağlıklı bir zemin için beton parlatma uygulamalarını tercih edebilirsiniz.

Beton dökümü yapılırken, ortalama hava sıcaklığının +5 derecenin altında olması, arzu edilen kalitede beton elde edebilmek için birtakım hususlara dikkat edilmesini gerektirir. +5 derecenin altındaki koşullarda yapım, döküm ve bakım işlerinde alınması gereken önlemler alındığı takdirde istenen beton kalitesine ulaşılmaktadır.

Hava sıcaklığı 0 dereceden düşük olduğunda beton üzerinde don tesiri yaşanmaktadır. Prizden evvel don etkisinde kalan betonda, ilk etapta boşluklardaki serbest su donmaktadır. Sıcaklığın daha da düşmesi durumunda, mesela -3 derece de kılcal damarlardaki su donmaktadır.

Priz almadan donmuş betonlarda, sıcaklık 0 derecenin üstüne yükseldiğinde yeniden hidratasyon özelliği kazanarak sertleşmeyi sürdürür. Beton hacminde %9 oranında yükselme olduğunda, henüz prizini kazanmadığından dolayı çatlamalar meydana gelmez. Ancak son dayanımı düşer.

Priz sonrasında don etkisi altında kalmış betonda, beton karışım suyunun donması sonrasında hacim genişlemesi meydana gelir. İlk başlarda düşük olan agrega partikülleri arasında bulunan bağları koparır. Böylelikle betonda çatlaklar meydana gelir. Bunun yanı sıra beton tahrip olur. Beton içerisinde bulunan suyun donmasını engelleyen katkı materyalleri, hiçbir zaman alınacak tedbirleri azaltmaz.

Beton Dökmeden Önce Yapılacak Olan Hazırlıklar Nelerdir?

Beton dökümü öncesi birtakım hazırlıklar yapılmalı ve beton dökümü için ideal olan koşullar en iyi şekilde hazırlanmalıdır. Bunlar;

*  Don beklentisi bulunan iklim koşullarında, mümkün ise beton dökümü yapılmamalıdır.

*  Beton yerleştirilmeden evvel kalıpların dökülecek betona temas edecek tüm yüzeyler elden geçirilmelidir. Yüzeylerde bulunan kar, buz ve donmuş alanlar iyice temizlenmelidir.

*  Yeni betona temas edecek tüm yüzeylerin sıcaklığı, dökülecek olan betonun sıcaklığına mümkün mertebe yaklaştırılmalıdır. Beton dökümü yapılacak olan bölüm bir örtü altına alınmalı ya da ısınması sağlanmalıdır.

*  Kalıpların ya da dikmelerin çıkarılması için, dayanım artımının hızı ve miktarına etki eden etmenler dikkate alınmalıdır. Taşıyıcı plakaya, kirişe ve döşemelere ekstra özen gösterilmelidir.

* Isıtılmış yerlere döküm yapılan betonların hızlı kuruması, uygun bir kür metodu kullanılarak engellenmelidir.

*  Mümkün ise C30 veya C35 gibi yüksek sınıflı betonlar kullanılmalıdır.

*  Son olarak çelik kalıplara kıyasla ahşap kalıpların kullanımı tercih edilmelidir.