Bilgi

Beton yerleştirirken dikkat edilmesi gereken hususlardan bir tanesi de betonun dökülme yüksekliğidir. Döküm yapılacak olan beton kalıba maksimum bir buçuk metre yükseklikten döküm yapılmalıdır.

Fazla yüksekten sert şekilde döküm yapılacak olan taze beton sert kalıba ya da donatıya çarpabilir. Bu çarpma sonrasında harç agregadan ayrışabilir. Sonuç olarak betonda segregasyon oluşur. Bu gibi sonuçlarla karşı karşıya gelmemek için beton serbest olarak dökülmesi gereken yükseklikten dökülmelidir. Bu yükseklik ise en fazla 1,5 metredir.

Betonlar yüksekten dökülmemeli, mümkün olduğunca yatay tabakalar şeklinde döküm yapılmalıdır. Yatay olarak dökülen beton da tabaka kalınlıkları her noktada eşit ve homojen şekilde uygulanmalıdır. Betonların dökülmününde ayrıştırmama ve homojenliğin muhafaza edilmesi ilk amaç olmalıdır.

Kısacası beton kalıba yüksekten döküm yapılmamalıdır. Yüksekten döküm yapılan betonlarda ayrışmaya ve kalıbın patlaması gibi olumsuz durumlar meydana gelmektedir. Bu nedenle betonlarda döküm yatay tabakalar halinde gerçekleştirilmelidir. Ayrıca kolon ve perde tarzı düşey elemanlar minimum 3 kerede doldurulmalıdır.

Doğru beton dökümü için, beton yerleşeceğe yere en yakın alanda dökülmelidir. Yaşanabilecek bütün olumsuzlukları engellemek için dökümü yapılan beton sıkıştırılmalıdır. Sıkıştırma esnasında vibratör kesinlikle kullanılmalıdır. Çünkü yeni deprem Yönetmeliği’nde de vibratör kullanımı zorunludur.

Beton dökümünde bütün bunların yanı sıra, beton dökümünden önce sağlanması gereken tüm güvenlik tedbirlerinde tamamen alınması gerekmektedir.

Endüstriyel zemin betonu ya da diğer bir ifade ile helikopterli beton, helikopter ismi ile bilinen cihaz yardımı ile edilen beton çeşididir. İsminden de anlaşılacağı üzere helikopterli beton, zemine dökümü yapılmış beton üstüne yapılan uygulama sonrasında elde edilmektedir.

Zemin betonu dökülmeden önce dikkat edilmesi gereken hususlar bulunmaktadır. İlk etapta zemin kontrolü yapılmalı ve zemin beton dökümü için uygun değilse bakım yapılmalıdır. Kısacası zemin iyileştirmesi endüstriyel beton dökümü öncesi son derece önemlidir. Beton altına serilecek çakıl taşlarının yararları, işlerin uygulanması esnasında maksimum fayda sağlamaktadır.

Bütün bu uygulamalar için genel olarak kullanılan beton türleri C25, C30 ve C35 dir. Bunların yanı sıra betona ilave edilecek olan kimyasal katkı maddeleri de son derece önemlidir. Kimyasal katkı maddeleri betonun içerisinde yer alan suyu, dışarı atma konusunda yavaşlatacağı için betonların kuruma süresi normale oranla uzun sürmektedir. Betonun serimi yapılırken beton üstüne çelik hazır atılabilir. Bu uygulama betonun gücünü artırarak, kuruma sonrasında sıcaklık değişimi ile meydana gelebilecek büyük çatlaklara engel olacaktır.

Beton dökümü sonrasında diğer uygulamalar için betonun kuruması beklenmelidir. Uygun olan kıvama geldiğinde helikopter cihazı ile yapılması gereken işlemler yapılmalıdır. Beton kuruma yaptıkça makine ile işlem yapılır. Beton suyunu tamamen çektiği zaman işlem tamamlanır. Böylelikle eşsiz görünüme sahip betonlar elde edilir. Yapılan bu işlemler sonrasında endüstriyel sektörlerde kullanılacak kusursuz zeminler meydana gelmektedir.

Endüstriyel alanlarda fazlası ile tercih edilen endüstriyel beton uygulamaları kullanıcı beklentilerini en iyi şekilde karşılamaktadır. 

Endüstriyel Beton Nedir?

Birbirinden farklı kullanım alanlarında tercih edilen Endüstriyel beton çeşidi klasik beton çeşidine kıyasla farklı özelliklere sahiptir. Endüstriyel betonlar çok değişik uygulama yöntemlerine sahiptir.  Ayrıca aşınma, çatlama ve basınç değerleri fazlası ile yüksek beton çeşitlerine Endüstriyel beton denilmektedir.

İnşaat sektörünün genelinde kullanılan Ano kelimesi inşaat yapımında, sıva yapımında ve inşaat teknolojisinde farklı anlamlara gelmektedir.

İnşaat teknolojisinde Ano, yüzeye uygulanacak olan sıvayı, şakulünde ve pürüzsüz gerçekleştirebilmek, yüzey sıva kalınlığını kontrol altında tutabilmek, mastar çekmeyi kolay hale dönüştürmek için yapılan kılavuzlara ano, diğer bir ifade ile mastarlık denilmektedir.

Sıvayı kusursuz yapabilmek için kullanılabilen sıva bandı veya sıva çıtasına, sıva yapımında ano denilmektedir.

İnşaat Yapımında Ano Ne Demektir?

İstinat duvarları, galeri ya da kuyularda beton, betonarme, taş duvar ve de kemer inşaatlarında oluşabilecek deformeleri kapsamaktadır. Meydana gelen deformenin bütün tahkimatı etkilemesini engellemek ve deforme olan bölümlerin kolay tamir edilmesini mümkün kılmak için söz konusu savunma tesislerinin bloklar şeklinde inşa edilen kısımlarına inşaat yapımında Ano denilmektedir.

Beton dökümü esnasında istenen performansa ulaşabilmek için birtakım önemli hususların göz önünde bulundurulması gerekmektedir. Beton dökümüne başlamadan evvel dikkat edilmesi gerekenler ise;

*  Döküm alanının etrafında, hazır beton araçlarının çalışmasını önleyecek araç ve demir benzeri bütün ekipmanlar için tedbir alınmalıdır. Alınacak olan tedbirler konforlu bir çalışma ortamı sağlamaktadır.

*  Pompa ve transmikserlerin çalıştırılacağı yerler çökme ve kayma riskine karşı yeterli sağlamlıkta olmalıdır.

*  Yapılacak olan bütün kalıp işleri tamamlanmış olmalıdır. Kalıplar sağlam, ışık geçirmeyecek şekilde olmalıdır. Ayrıca kalıpların yüzeyleri pürüzsüz, temiz ve kalıp yağı kullanılarak yağlanmış olmalıdır. Kalıp iskelesi dayanıklı olmalıdır.

*  Demir donatı uygulamaları bitirilmelidir. Sonrasında donatı kontrolleri yapılmalıdır. Beton dökümü yapılırken oynamayacak biçimde bağlanmış olmalıdır.

*  Paspaylarına özen gösterilmeli ve döküm anında bozulmaması için tedbirler alınmalıdır

*  Beton dökümü için gerekli olan ekip ve ekipmanlar eksiksiz bulunmalıdır.

*  Döküm sonrası yapılacak olan bakım için gerekli malzemeler de eksiksiz olmalıdır. Kür için su, hortum ve örtü gibi malzemeler gerekmektedir.

*  Saha, yol ve zemin tarzı yer betonları döküm yapılacaksa zemin en iyi şekilde sıkıştırılmalıdır. Ayrıca zemin 15 cm derinliğe kadar ıslatılmalıdır.

Beton Dökülürken Dikkat Edilecek Hususlar Nelerdir?

Bütün dökümü için yapılması gerekenler tamamlandıktan sonra beton dökme işlemleri başlamaktadır. Ancak beton dökülürken de bazı hususlar göz önünde bulundurulmalıdır. Beton dökülürken dikkat edilecek hususlar ise;

*  Betonun döküldüğü yerle yerleştirileceği yer aynı olmalıdır. Betonlar döküldüğü yerden maksimum 3 metreye kadar yayılabilir.

*  Beton mümkün olduğunca yatay tabakalar halinde dökülmelidir. Tabaka kalınlığı ise her yerde eşit ve homojen olmalıdır.

*  Betonun serbest şekilde maksimum 1,5 metre yükseklikten dökülmesi gerekmektedir.

*  Betonların dökümünde esas gaye ayrıştırmama ve homojenliğin muhafaza edilmesi olmalıdır.

*  Beton sürekli olarak kalıba düşey yönde dik olarak döküm yapılmalıdır.

*  Kesinti yapmadan ve devamlı olarak beton dökülmelidir.

*  Soğuk derzlere imkan sunulmalıdır. Beton döküm hızı en iyi şekilde planlanmalı ve uygulanmalıdır.

*  Döküm anında kalıp ve donatılara gelebilecek fiziksel etkilerden kaçınılmalıdır.

*  Yerleştirme yapılırken sıkıştırma ve yüzey tamamlama uygulamaları uyum içerisinde arka arkaya olmalıdır.

*  Daldırma işlemi hızlı yapılmamalıdır.

*  Beton yüzeyinde çok ince olan şerbet tabakasının oluşması sıkıştırmanın başarıyla yapıldığını göstermektedir.

*  Vibratör kalıp yüzeyine değmemeli ve vibratör ucu da döküm anında donatılara dokundurulmamalıdır.

*  Yüzey bitirme uygulaması beton taze halde iken yapılacak son işlemdir.

Temel kalıp sökme süreleri genel olarak farklılık göstermektedir. Kalıp sökme işi ile alakalı olarak TS 500’de belirtilen ibareler bulunmaktadır. Temel kalıbı sökme ile alakalı olarak kontrol mühendislerinin onayı olmadan herhangi bir kalıbın yerinden sökülmesi söz konusu değildir.

Beton dökülmesi işleminin sona ermesi ile kalıpların sökülmesi arasında geçen süre, birbirinden farklı etkenlere göre değişiklik göstermektedir. Temel kalıpların sökülmesi çimentonun cinsi ve betonun dayanım kazanma hızına göre farklılaşır. Betonların su çimento oranı ve yapı yükünün türü de kalıpların sökülmesinde etkilidir. Temelin sökülmesinde etkilerin büyüklüğü, hava şartları ve dökülen betona yapılan bakımda son derece etkilidir.

Soğuk hava şartları olarak geçen +5 C’’ altındaki hava sıcaklığındaki durumlarda ise birtakım hususlara dikkat etmek gerekmektedir. Burada kalıp sökülme süresi beton basınç dayanımları bakımından onay alınarak ve en az 5 Mpa’lık basınç dayanımına ulaşılıncaya kadar dondan muhafaza edilmeli ve minimum üç gün kalıp sökülmeden kalmalıdır.

Kalıp sökülme zamanının gelip gelmediğini, betonun olması gereken derecede mukavemeti alması sonrasında kolaylıkla anlaşılmaktadır. Kısacası betonlar yeterli mukavemete ulaştığı takdirde temel kalıbı söküm işleri kolaylıkla yapılmaktadır. Ancak kalıp sökme süresi ile alakalı olarak tam bir gün vermek yanlış bilgi olacaktır.

Genel olarak betonarme yapılırken destekler ve diğer kalıp gibi unsurlar 7 ile 28 gün boyunca sökülmeden sabit kalmalıdır. Belirtmiş olduğumuz gün sayısı yine betonun türüne ve ne için kullanılacağına bağlı olarak farklılık göstermektedir. Temel kalıp sökümünde dikkat edilecek hususlar dikkate alınarak söküm yapılması, yapıların güvenliği için çok önemlidir.

Saha betonu nedir? Saha betonu uygulaması nasıl yapılmaktadır? Saha betonu kullanım alanları nelerdir? Gibi sorular inşaat sektörünün geliştiği günümüzde sıklıkla sorulmaktadır. Saha betonu ile ilgili olarak merak ettikleriniz hakkında detaylı bilgi sahibi olmak için yazımızı okuyabilirsiniz.

Beton santrallerinde korunt, kuart ve doğal silis barındıran özel agregalar kullanılarak üretilen beton çeşidine saha betonu denilmektedir. Saha betonları üretim yapılırken ilk etapta ön hazırlık, beton dökme, yüzey sertleştirme ve kür uygulaması yapılmalıdır. Zeminlerin çok sağlam ve dayanıklı olabilmesi için birbirinden farklı malzemeler kullanılmaktadır. Çelik hasır, donatı demirleri, elyaf ve çelik tel gibi materyaller karışıma eklenerek betonlar oluşturulmaktadır.

Saha Betonu Uygulaması Nasıl Yapılmaktadır?

Saha betonu uygulaması esnasında takip edilmesi gereken aşamalar bulunmaktadır. Bu aşamalar ise;

*  Ön hazırlık

*  Beton dökülmesi

*  Yüzey sertleştirme

*  Kür işlemi

*  Derz kesimi ve dolgusu

Saha Betonu, bilgisayar kontrolü ile talep edilen oranlarda bir araya getirilen materyallerin, beton santralinde ya da mikserde karıştırılarak harmanlanmasıyla üretim yapılmaktadır. Saha betonları müşteriye taze beton olarak teslim edilmektedir. Hazır beton üretiminin ölçme ve karıştırma uygulamaları santralde ya da trans mikserde yapılmaktadır. Üretim yapılan yere göre kuru sistem veya yaş sistem olarak 2 değişik şekli bulunmaktadır.

Kuru sistem saha betonunun, agrega ve çimentosu beton santrallerinde ölçülmektedir. Ölçüm sonrasında santralde yahut trans mikserde karıştırılıp, suyu ve eklenecek kimyasal katkısı var ise teslim yerinde ölçülüp harmanlanarak ilave edilen beton çeşidi, kuru sistem saha betonudur.

Su dahil bütün malzemelerin beton santralinde ölçülüp, karıştırılması ile hazırlanan beton çeşidi ise yaş sistem saha betonudur.

Saha Betonu Kullanım Alanları Nelerdir?

Uzun seneler güvenli bir biçimde kullanmak ve iklim şartlarına karşı dayanıklılık göstermek için saha betonlarının kusursuz şekilde bütün ölçeklerinin değerlendirilmesi gerekmektedir. Ancak bu ölçekler üstünden uygulama yapılırken kullanım alanına uygun olacak şekilde farklı çalışmalar yapılmalıdır.

*  Endüstriyel tesisler

*  Otoparklar

*  Depolar

*  Yollar

*  Tesis alanları gibi, pek çok değişik yer ya da zemin için aşamalı olarak yahut özel çalışmalar yapılarak saha ve zemin betonu çalışması yapılmaktadır.

Kalıplara alınmış betonun üst yüzeyine yahut saha betonlarının üstüne uygun terazide kaplama yapımının temeli tesviye betonudur. Yüzeyi pürüzsüz hale getirerek düzeltmek, yeni bir işlem gerçekleştirmenin ön adımı tesviye betonlarıdır.

Tesviye betonu dökümü esnasında birtakım hususlar göz önünde bulundurulmalıdır. Çünkü tesviye betonunun döküm işlemleri, tesviye betonu dökme iş sırasına göre olmalıdır.

Betonların dozajı, dökülecek olan zeminin temizliği ve döküm anındaki ısı değerleri gibi veriler, tesviye betonu dökülürken göz önünde bulundurulması gereken detaylardır. Tesviye beton üstüne kaplama yapılacak herhangi bir yapı malzemesi olduğu dikkatlerden kaçmamalıdır. Tesviye betonlarının düzgün hali, kaplama yapılacak materyalin de düzgün ve kullanışlı olmasını sağlamaktadır. Tesviye beton dökümün de başarılı sonuçlara ulaşabilmek için döküm kurallarına birebir uymak son derece önemlidir.

Tesviye betonunun döküm amacı farklılık göstermektedir. Yüzeylerin düzgünlüğünü sağlamak ve bu yüzeylere talep edilen eğimi vermek amacı ile tesviye betonu kullanılmaktadır. Gerçekleştirilecek olan yüzey kaplaması için talep edilen yüzeyi elde etmek içinde tesviye betonu kullanılır. Kaba, ince, pürüzlü ve pürüzsüz yüzeyler için geçerlidir.

Tesviye Betonu Döküm Kuralları Nelerdir?

*  Tesviye beton dökülecek yüzeylerde toz, yağ, kir ve kalıntı ver ise, tamamen temizlenmelidir.

*  İnşaat artığı ve harç tarzı sonradan yüzey de kalmış ya da yapışmış maddeler bulunmamalıdır.

*  Tesviye yapılacak yüzey 4 kenar ve 4 köşeden teraziye alınmalıdır.

*  Terazinin elverdiği şartlarda dökümü yapılacak olan minimum beton kalınlığı 2,5 cm’den düşük olmamalıdır.

*  Terazi mastarları uygun şekilde yerleştirilmelidir.

*  Büyük olan sahalarda beton birer atlayarak dökülmelidir.

*  Uzun mastarlar, zeminleri sabit anolar üstünde zikzak yapılarak kaydırılmalıdır.

*  Büyük sahalarda boşta kalan bölümlere 1 veya 2 gün sonra beton dökümü yapılmalıdır.

*  Mastarlar yine aynı anolar üstünden zikzak şeklinde kaydırılmalıdır.

*  Beton tamamlandıktan bir gün sonra zemindeki anolar sökülmeli ve yerleri beton ile doldurulmalıdır.

İnşaatların temellerinin atılma süreleri, yapı ve inşaatı üstlenen firma özelinde farklılık göstermektedir. Yapıya ait kat sayısı, alan ve malzeme ayrıntıları inşaat temeli ve tamamı için geçecek süreyi etkilemektedir.

Temel atılma esnasındaki çalışan işçi sayısı, yapımı gerçekleştirecek inşaat firması nezdindedir. Temel atımı ve inşaat yapım süresi rutin organizasyon, iyi finansman ve standartlara uygun belirtilmiş süre sınırlandırmalarına göre farklılaşmaktadır. İnşaat temeli kaç günde atılır? Veya inşaat ne kadar süre de tamamlanır sorusuna doğru cevap verilebilmek için, yapım süreci ayrıntılı şekilde incelenmelidir. Örnek verilecek olursa inşaat yapım aşamaları için geçen süre ve diğer etkenler ayrı ayrı incelenmelidir.

Yapıların temelinin, taşıyıcı ve duvar sisteminin, ayrıca çatı örtüsünün tamamlandığı inşaat aşaması kaba inşaat olarak bilinmektedir. Yapıların başlangıç aşamasından başlayarak, genel çerçevenin tamamlandığı bu süre zarfı; hafriyat, temel, kat ve çatı örtüsü gibi aşamaları kapsamaktadır.

Hafriyat çalışmaları uygulanacak zeminde, temel altı dolgusu gerçekleştirilerek, sıkıştırma işlemi yapılmaktadır. Böylelikle temel atma imalatı başlamaktadır. İmalatın birinci etabında grobeton dökümü yapılır. Temel demirlerinin inşa edilerek subasman düzeyine varana kadar beton imalatların tamamlanması için gerçekleştirilen bütün üretimler, temel aşamasında bulunmaktadır. Düz olmayan zeminlerde gerçekleştirilecek bütün zemin iyileştirme metotları da temel maliyeti ve temel atım süresini etkilemektedir.

Temel atma süresi, açılacak olan temel derinliğine bağlı olarak da değişmektedir. Derinliğe uygun izolasyon, kalıp ve demir işçiliği için temel atma, ortalama olarak 7 ile 10 gün arasında sürmektedir.

Betonlar inşaat sektörünün genelinde kullanılmaktadır. En fazla kullanılan ve çimento ile üretilen betonlar, en önemli yapı ürünüdür. Betonlar kullanıldığı yapılarda ve binalarda yüksek basınç dayanımı oluşturmaktadır. Bu gibi avantajlarından dolayı yüksek katlı yapılarda kullanılmaya fazlası ile elverişlidir. İnşaatların her geçen gün arttığı günümüzde, inşaatların taşıyıcı sistemlerinde özellikle beton ve çelik karışımı olan betonarme kullanılmaktadır. Ancak bunların yanı sıra fazla olmasa da taşıyıcı sistemi çelik ile inşa edilen yapılarda bulunmaktadır

Betonun Sınıflandırılması Nasıldır?

Betonlara farkı özelliklerine göre değişik sınıflandırmalar yapılmaktadır. TS EN 206-1 de birim hacim ağırlıklarına uygun koşullarda aşağıdaki gibi sınıflandırılma yapılmıştır.

Hafif beton türü 800-2000, Normal Beton 2000-2600 ve Ağır Beton ise 2600 üzeri Etüv kurusu birim hacim kütlesi (kg/m3)’dür. Örneğin bu verilere göre hafif betonun 1 metreküpünün ağırlığı 800 kg ile 2,6 ton arası değişmektedir.

Betonlar basınç dayanımına göre ve kıvamına göre de sınıflandırılmaktadır.

Betonların tanımlanması ve sınıflandırılmasında basınç dayanımı göz önünde bulundurulur. Basınç dayanımında çapı 150 mm ve yüksekliği 300 mm olan standart deney silindirleri kullanılmaktadır. Deney silindirleri 28 gün sonrasında, TS 3068’e uygun şekilde denenmesi ile elde edilmektedir.

Betonun sınıflandırılmasında dikkat edilmesi gereken hususlar bulunmaktadır. Beton sınıflarının belirlenebilmesi adına gerçekleştirilen deneylerdeki beton numuneleri 28 gün süresince kür yapılarak 20 derece sıcaklıkta muhafaza edilmelidir. Numuneler beton kütlesine kıyasla çok daha minik ve dolayısıyla kırılgandırlar. Bundan dolayı şantiyelerde beton kütlelerine 28 gün olmasa da kesinlikle minimum 7 gün boyunca kür yapılması gereklidir.

Beton Sınıfları Nelerdir? Veya Beton sınıflandırılmasında dikkat edilecek hususlar nelerdir gibi sorular hakkında daha detaylı bilgi almak için bizlerle iletişime geçebilirsiniz.

Beton dozajı nedir? 300 doz beton C kaçtır? Doz nedir? 250 doz beton C kaç? 400 dozlu beton ne demek? 400 doz beton c kaçtır ve 300 doz beton ne demek gibi sorular son dönemlerde sıkça sorulmaktadır. Bu yazımızda beton dozajı ile sorulara ayrıntılı cevap veriyoruz.

Dozaj Nedir?

1 m³ yerine döküm yapılmış ve sıkıştırılmış betona ilave edilen çimentonun kg türünden oranı dozaj olarak ifade edilmektedir. Çimento oranı kum boşluğunu dolduracak orandan az ise zayıf beton elde edilmektedir. Kum boşluğunu dolduracak ölçüdeyse normal beton elde edilir. Son olarak kum boşluğu dolduracak ölçünün üstünde ise yağlı beton elde edilmektedir.

Zayıf dozajlı betonlar beton tesviyesi ya da fazla dirençle karşı karşıya gelmeyecek yerlerde kullanılmaktadır. Normal dozajlı betonlar, kemer betonarme tarzı yerlerde kullanım için uygundur. Yağlı dozajlı betonlar ise betonarme veya su içi yapılarının yapımında kullanım için idealdir.

Betonların sınıflandırılması doz’a ve mukavemet’e göre yapılabilmektedir. Doza göre betonların sınıflandırması;

* 250 Dozaj, 120 Wb kg/cm2, 100 Kb kg/cm2

* 300 Dozaj, 160 Wb kg/cm2, 140 Kb kg/cm2

* 400 Dozaj, 225 Wb kg/cm2, 195 Kb kg/cm2

Mukavemet’e göre betonların sınıflandırması ise;

* B 300 (C25) Tanımı, 300 Wb kg/cm2, 240 Kb kg/cm2, iyi beton Kb kg/cm2

* B 225 (C18) Tanımı, 225 Wb kg/cm2, 195 Kb kg/cm2, normal beton Kb kg/cm2

* B 160 (C14) Tanımı, 160 Wb kg/cm2, 140 Kb kg/cm2, normal beton Kb kg/cm2