Bilgi

Karakteristik basınç dayanım oranlarına göre sınıflandırılan beton çeşitlerinden bir tanesidir. C60 betonların karakteristik silindir basınç dayanımı 60 N/mm2 dir. Donma ve çözünmeye karşı fazlası ile dirençli olan C60 betonun karakteristik küp basınç dayanımı ise 75 N/mm2 dir. Kısacası C60 beton silindir kalıplarda 60 N/mm2 ve küp kalıplarda 75 N/mm2 mukavemet veren beton türüdür.

Şantiyede beton dökümü için çimento, agrega ve katkı maddeleri barındıran, geçirimsiz kullanıma hazır paketler formundaki kuru hazır beton harç çeşidine C60 beton denilmektedir.

C60 Beton Nerelerde Kullanılır?

Mukavemet değerinin çok yüksek olması C60 betonun kullanım alanlarının yaygın olmasını sağlamaktadır. Şantiyelerdeki yüksek mukavemetli betonlarda ve geçirimsiz beton talep edilen yerlerde tercih edilen beton türüdür. Kimyasallarla karşı karşıya kalan yapılarda beton ve çelik donatının muhafaza edilmesi gereken durumlarda da C60 beton çeşidi idealdir.

C60 betonlar beton döşemeler ile temel duvarların birleşmesi gereken durumlarda ve köprü döşemelerinin tamirinde sıkça kullanılmaktadır. Kat ve endüstriyel döşemeler de C60 betonun kullanım alanları arasında yer almaktadır.

C60 betonların özellikleri diğer beton çeşitlerine kıyasla da farklılık göstermektedir. Donma ve çözülmeye dirençli, geçirimsiz ve Segregasyon yapmadan kendinden yerleşme özelliği taşıyan C60 beton, bir metrekarede 6 bin ton yük taşımaktadır. Kimyasallara, sülfat, klorür ve yağ gibi etkenlere dayanım gösteren C60 beton yüksek erken ve nihai mukavemete sahiptir.

Çimento elde etmek için kalker, kil ve marn gibi temel hammaddeler kullanılmaktadır. Demir gereksinimini karşılayabilmek için demir cevheri, alüminyum gereksinimi için de boksit ismi ile bilinen hammaddeler kullanılmaktadır.

Çimento üretiminde kullanılacak olan hammaddeler ocak bölgesinde taşıyıcı vasıtalara yükleme yapılır. Ocaktan getirilen hammaddelerin ebatları tozsuzlaştırma birimi ile donatılmış uygun çeneli kırıcılarda, 25×25 mm lik ebatlara dönüştürülür. Kırılan hammaddeler daha sonra cinslerine göre ayrıştırılarak stoklama yapılır.

Tozlar transfer bölgesinde bulunan torbalı filtreler sayesinde tekrar kazanılır. Çimento hammaddeleri değirmenlerde öğütme işleminden geçirilerek farin diğer bir ifade ile hammadde karışımı haline dönüştürülür. Farin çimentoyu oluşturan hammaddelerin dikkatle orantılanmış karışım türüdür. Farinin temel bileşenleri ise kalsiyum oksit ve silisyum dioksit’tir.

Kalsiyum oksit, kalker ya da marn türü kalsiyum karbonat barındıran kayaçların yardımı ile ortama girmektedir. Silisyum dioksitin en önemli kaynağı ise kildir. Bu hammaddeleri öteki farin bileşenleri takip eder. Alüminyum ve demir oksit bunlardan bazılarıdır. Çimentonun yapısında daha küçük oranlarda magnezyum, alkali oksit ve diğer maddelerde yer almaktadır.

Dik yahut bilyalı değirmen çeşitlerinde farin kolaylıkla öğütülmektedir. Farin, farin silosunda tartım yapılarak alınmaktadır. Ayrıca farin, siklonlardan meydana gelen bir ön ısıtıcı kuleye beslenir. Siklonlarda materyal akışının zıt yönünde sıcak bir gaz sirkülasyonu mevcuttur. Mevcut gaz geçişinden dolayı ham karışım ön ısıtmadan geçmiş olur. Böylelikle fırında gerçekleştirilecek pişme için minimum yakıt kullanılır.

Ön kalsinasyon uygulaması ile farin 30°C’den 1000°C’ye kadar ısıtılır. Isıtılan farin %90 oranında kalsine olmaktadır. Kalsinasyon, oksit bileşenleri elde etmek için uygulanmaktadır. Sıcaklığın etkisi ile karbonat ve hidratların parçalanır ve oksit bileşenler elde edilir. Daha sonra kireçtaşı içerisinde yer alan kalsit minerali serbest kireç mineraline dönüşmektedir.

Farin, fırın içerisinde pişerken hammadde içeriğindeki oksitler ilk etapta serbest hale dönüşür. Sıcaklık arttıkça aralarında yeni kristaller meydana getirirler. Ön ısıtıcıdan gelen farin döner fırında 1450oC’de pişirilir. Uygun oC’de pişen farinler, granüler halindeki klinker ara ürününü meydana getirir.

1300oC’de fırından çıkarılan klinkerin sıcaklığı düşürülerek 100oC’ye indirilir. Daha sonra bilyalı özelliğindeki çimento değirmenine ulaşan klinker granülleri, burada alçıtaşı ile beraber öğütülme işlemine tutulur. Alçıtaşı eklemesi çimentonun su ile karıştırıldığında gerçekleşen reaksiyon esnasında çok hızlı katılaşmaması için gerekmektedir. Bu durum priz süresinin uzatılmasını sağlar.

Ortalama 3m çapındaki çelik silindir biçimlerindeki değirmenlerde, hacimlerinin 3/1’ine kadar çelik ezici bilyalarla doldurulmuş kısımlar bulunmaktadır. Silindir döner durumdayken bilyalar klinker tanelerine çarparak, taneleri ufacık hale dönüştürür. Ufacık olan malzemeler bölmeler arasında ilerlemesini sürdürür. Son bölme gelen malzemeler incelik hale gelir. Çimento değirmenlerinde öğütme işlemi yapılırken değirmen içerisine basınçlı su verilir. Bu öğütme yapılırken sıcaklık artışını engellemektedir.

Çimento üretim aşamaları sonrasında çimento üretilmiş olur. Çimento nasıl üretilir, En kaliteli çimento hangisi ve çimentonun hammaddesi nelerdir gibi aklınıza takılan sorularınız için bizlerle iletişime geçerek detaylı bilgi sahibi olabilirsiniz.

Çimento hemen hemen her inşaat da kullanılan temel yapı malzemesi çeşitlerinden bir tanesidir. Beton üretiminde ve malzemeleri birbirine yapıştırmada kullanılan çimento tipleri özelliklerine göre farklılık göstermektedir.

Çimento genel olarak bağlayıcı bir maddedir. Çimento çeşitleri genel kullanım bakımından taş, tuğla ve seramik tarzı benzeri yapı birimlerinin birbirine yapışmasını sağlamaktadırlar. Uygulama yapıldıktan belli bir süre sonra sertleşen ve en sık kullanılan yapı malzemelerinden biri olan Çimento, bileşenleri itibari ile değişik şekilde işaretlenir ve değişik özellikler gösterir.

Çimento bağlayıcı türleri, su ile karıştırıldığında sert bir kütleye dönüşmektedir. İnce öğütülmüş parçacıklardan oluşan çimento tipleri, bileşenlerine göre çeşitlere ayrışmaktadır. Çimentoyu oluşturan farklı bileşenlerin su ile kimyasal kombinasyonu yani hidrasyonu sonrasında sertleşme olmaktadır. Bileşen malzemelerin özelliklerinden kaynaklı olarak, su altında dahi sertleşmektedir. Taşımış oldukları bu tarz özelliklerinden dolayı, inşaat çimentoları, hidrolik çimento ismi ile de bilinmektedir. Hidrolik çimento çeşitleri arasındaki portland çimentosu en popüler olanıdır.

En önemli çimento çeşidi olan Portland çimentosu, betonu oluşturmak için kullanılan, kum ve agregaları bağlayan, bir yapıştırıcı çeşididir. Portland çimentosu kalsiyum, silikon, alüminyum ve demir gibi farklı bileşen türlerinin kimyasal kombinasyonu sonucunda üretilmektedir.

Çimentoyu oluşturan bu ham bileşenler çimento üretim tesislerinde işlenmektedir. İşleme sonrasında kaya gibi sert bir madde oluşturmak üzere ısıtma işlemi gerçekleştirilir. Isıtılan bileşenler daha sonra, su ile karıştırıldığında sertleşebileceği ince bir toz şekline dönüştürülür.

Genel anlamda çimento tipleri aşağıdaki gibi gruplara ayrılmaktadır. Çimento içerisinde yer alan mineral katkıların tipi ve oranına göre çimento grupları farklılaşmaktadır. Çimento tipleri;

*  CEM 1 Portlant çimento

*  CEM 2 Portland kompoze çimento

*  CEM 3 Yüksek fırın cüruflu çimento

*  CEM 4 Puzolanik çimento

*  CEM 5 Kompoze çimento’dur.

Matkap çeşitleri ve matkap modelleri ile ilgili ayrıntılı bilgilere bu yazımızda ulaşabilirsiniz. Kullanım sıklığına ve özelliklerine göre gruplara ayrışmış olan matkap çeşitleri yaygın kullanım alanına sahiptir. Matkap çeşitleri hakkında çok detaylı bilgileri bu yazımızda sizler için bir araya derledik. Matkap çeşitleri nelerdir? kaç çeşit matkap vardır gibi aklınıza takılan soruları bu yazımızda cevaplandırıyoruz.

Matkap çeşitleri elektrikli, havalı ve akülü olarak çalışabilen özellikleri ile sıklıkla tercih edilmektedir. Çalıştığı enerjiye uygun olarak, belirli aralıklarda motor gücüne sahip delme ve vidalama işlerine yarayan matkapların farklı çeşitleri bulunmaktadır.

Farklı çeşitlerinin olmasından dolayı matkap almaya karar verdiğinizde, kullanmak istediğiniz ihtiyacınızı karşılayacak özellikleri bulunan matkap çeşitleri arasından tercih yapmanız gerekmektedir.

Hem profesyonel kullanım için hem de amatör kullanım için olan uygun özellikteki matkap çeşitleri arasından seçim yaparak tamir ve tadilat işlerinizi kolaylıkla yapabilirsiniz. Kullanım amacınıza uygun, ekonomik fiyatlara sahip matkap çeşitlerini satın almanız, sizlere uzun süreli kullanım imkanı sağlar.

Elektrikli matkap çeşitleri kendi arasında Darbeli matkaplar ve Darbesiz matkaplar olarak 2 çeşittir. Yine bu matkap çeşitleri köşe matkabı, vidalama matkabı ve torklu matkabı olarak modellere ayrışmaktadır. Kılavuz açma matkap modelleri, radyal matkap modelleri de kullanıcılar tarafından tercih edilen çeşitler arasındadır.

Belirtmiş olduğumuz matkap çeşitlerinin yanı sıra dişli darbeli, pnömatik darbeli ve şanjumanlı matkaplar da mevcuttur. Amatör, yarı profesyonel, tam profesyonel ve şarjlı matkap modelleri de matkap modellerindendir.

Matkap çeşitleri kısacası özelliklerine göre matkap çeşitleri ve kullanım yoğunluğuna göre matkap çeşitleri olarak farklılaşmaktadır. Pnömatik matkaplar, dişli darbeli matkaplar, darbesiz matkaplar ve şarjlı matkaplar özelliklerine göre farklılaşan matkap çeşitlerindendir.

Amatör kullanım için olan matkaplar, yarı profesyonel olan matkaplar ve tam profesyonel matkaplar kullanım yoğunluğuna göre olan matkaplardandır. Kullanım alanınıza uygun matkap çeşitlerini kategorimizde detaylı şekilde inceleyerek satın alabilirsiniz.

Şanzımanlı matkap modelleri metal ya da metal olmayan iş parçaları üzerinde sıklıkla kullanılmaktadır. İş parçalarında delik delme ve havşa açma gibi işlemler yapılırken kullanılan tezgah modellerinden bir tanesi de şanzımanlı matkaplardır.

Şanzımanlı matkap tezgahlarını çalışma şekli modelden modele farklılık göstermektedir. Ergonomik tasarıma sahip, fonksiyonel tezgah çeşitleri ile parça delme işlemlerini başarılı ve hızlı bir şekilde yapabilirsiniz.

Şanzımanlı matkap tezgahı çeşitleri ekonomik fiyat seçeneği ile kategorimizde siz değerli müşterilerimizin beğenisine sunulmuştur.

İmalat sektörü içerisinde hizmet sunan tüm firmalar ve işletmeler makine modellerini ve matkap tezgahlarını kullanmaktadırlar. Metal işleme alanında, metal parçalar işleme uygulamaları kapsamında pek çok makina tarafından işlev görmektedir. Şanzımanlı matkaplarla yapılacak olan delme işlemleri de bunlar arasındadır.

Teknoloji ile beraber kullanılan sistemlerinde gelişimi ile delme işlemlerinin kolaylaşmasını sağlayan şanzımanlı matkap tezgahları da maksimum özellikler taşımaktadır. Maksimum kapasiteye sahip tezgah çeşitlerinin kullanımı ile ihtiyaçlar en iyi şekilde giderilmektedir. Yapılan işlemleri kayıt altına alan ve hafızasında tutan şanzımanlı matkap modelleri, özel tasarımları ile sektör genelinde tercih edilmektedir. Kısacası delik delme ve havşa açma için şanzımanlı matkap tezgahı çeşitlerini rahatlıkla ve kolay şekilde kullanabilirsiniz.

Farklı çalışma düzeneği ile farklılık gösteren tezgah çeşitlerini kullanarak, parça delme işlerini çok hızlı ve düzgün şekilde yapabilirsiniz. Çalışma kapasitenize uyumlu şanzımanlı matkap modellerini, ekonomik fiyatlarda kategorimizden bulabilirsiniz.

En kaliteli şanzımanlı matkapların güçlü motor donanımı ile işlerinizi hız kesmeden yapabilirsiniz. Boyutları ve uzunlukları farklı matkap uçları ile iş parçasının yüzeyinde istediğiniz gibi hareket ettirerek delme işlemlerini gerçekleştirebilirsiniz.

Dayanıklı tasarımı sayesinde senelerde sorun olmadan kullanabileceğiniz en iyi şanzımanlı matkap tezgahları Newton Makine de. Kolay kullanıma sahip, portatif çeşitler arasından, çalışma alanınıza uygun modellerin ağırlığını da göz önünde bulundurarak tercih yapabilirsiniz. İmalat sektörünün olmazsa olmazı şanzımanlı matkap modellerini kullanarak parça yüzeylerine hasar vermeden delik delebilirsiniz.

Matkap tezgahı çeşitleri arasındaki Şanzımanlı matkap tezgahı nedir, Şanzımanlı matkap tezgahı ne işe yarar gibi aklınıza takılan sorular için yazımızı okuyabilirsiniz. Ancak şanzımanlı matkap tezgahları hakkında daha detaylı bilgileri firmamızla irtibata geçerek de öğrenebilirsiniz.

Manyetik matkap modelleri elektromıknatıs ya da sabit bir mıknatıs tabanına sahiptirler. Farklı tasarım özeliklerine sahip bu manyetik matkap ürünleri, metal üstünde delik açmak için kullanılmaktadır. Bütün bu özelliklerinim yanı sıra manyetik matkaplar taşınabilir bir delme makinesi çeşididir.

Kesme takımı parçaları olan ve elektro mıknatıslı özellikteki manyetik matkaplar pek çok işe yaradığı için yaygın şekilde kullanılmaktadır. Fonksiyonel bir makine takımı olan manyetik matkaplar kısacası metal üzerinde delik açmak için tercih edilmektedir.

Manyetik matkap ismi ile satışa sunmuş olduğumuz çeşitler, manyetik karot delme makinesi ismi ile de bilinmektedir. Ayrıca yine bu cihazlara manyetik delme makinesi yahut manyetik tabanlı matkap da denilmektedir.

Dayanıklı ve kaliteli manyetik matkaplar metal üzerine delik açmanın yanında, kılavuz açma diş açma ve spiral delmede de kullanılmaktadır. Raybalama ve Havşa açmak için de kullanabileceğiniz manyetik matkaplar, taşınabilir özelliği ile çok avantajlıdır.

Kullanmak istediğini alana kolaylıkla taşıyabileceğiniz manyetik matkaplar hem karot matkap ucu hem de matkap ucu olarak isimlendirilmiş özel bir kesme takımı ile metal üzerinde istenilen delikleri kısa sürede açar.

Manyetik matkap modelleri inşaat, üretim ve ağır makine sanayi başta olmak üzere pek çok alanda kullanılmaktadır. Tüm bu alanlarda çalışan kullanıcılar için üretilmiş manyetik matkaplar, iş yükünü azaltırken için daha kısa sürede yapılmasını sağlamaktadır. Yine bu cihazlar, bu iş sahalarının yanı sıra atölyelerde de yerini almıştır.

Normal geleneksel delme cihazları gibi çalışan manyetik matkaplar, yatay ve dikey konumda kullanılabilmektedir. Manyetik matkapların delinecek olan parçanın yanına kadar götürülmesi, uygulama esnasında avantaj sağlamaktadır. Sağlamış olduğu avantajlar manyetik matkapların tercih edilmesini sağlamaktadır.

Manyetik matkapların çalışması çok basit ve kolay olduğu için amatör ve profesyonel kullanıcılar tarafından rahatlıkla kullanılmaktadır. Tam ya da yarı otomatik beslemeli manyetik matkaplar günümüzde yaygın olarak kullanıldığı için çok satan ürünler arasındadır. Ekonomik fiyatlarla sahip olabileceğiniz manyetik matkap modelleri, zaman ve enerjiden tasarruf edilmesini sağlarken, üretimi de artırmaktadır.

Gazbeton, sayısız fayda sağlayan çok yönlü bir yapı malzemesidir. Son dönemlerde duvar örgü materyali olarak sıkça kullanılmaktadır. Hafif bir yapı malzemesi olan gazbetonlar modern inşaat projelerinin vazgeçilmezidir.

Gazbeton geniş bir kullanım alanına sahiptir ve projeler için değer katan yapı malzemesidir. Hafifliği ve üstün özellikleri, evler, sosyal ve turistik tesisler, ticari ve endüstriyel yapılar dahil olmak üzere birçok farklı bina türünde duvar yapımında ilk tercih olmasını sağlar.

Gaz beton, maksimum performansından dolayı dünya genelinde yaygın olarak kullanılan bir beton türüdür. Amerika ve Japonya gibi daha pek çok farklı ülkede gazbeton üretilmektedir. Dünyanın ve Ülkemizin en önemli şehirlerinin gözde binalarında kullanılan Gazbetonların, yoğunluğu düşüktür ve masif bir malzemedir. Binaların yangın ve deprem güvenliğini maksimum seviyeye çıkaran gaz beton yüksek ısı yalıtım özellikleri sayesinde pazarda önemli bir gereksinimi gidermektedir.

Gazbeton, istenilen geometrik şekle kolayca işlenebilen hafif, gözenekli ve yüksek basınç karşısında dayanıklı bir malzemedir. Bütün özel ve kamu binalarında ısı yalıtım levhaları ve asmolen bloklar olarak kullanılmaktadır.

Güvenli kullanım sunan gazbeton, yapı dış duvarlarında ısı yalıtımı sağlamanın en ideal yoludur. Pratik ve ekonomik çözüm olarak tercih edilen gazbetonlar yanmaz özelliktedir.

Isı yalıtımına katkı sağlayan, ateşe karşı dayanıklı ve ses yalıtımı kusursuz olan gazbetonlar, ticaret ve sanayi yapılarında da kullanılmaktadır.

Gazbeton doğal ham maddelerin yanı sıra çevreye dost üretim teknolojisi ile üretilmektedir. Ayrıca beton ve geleneksel kagir materyallere kıyasla daha hafiftir. Bunların yanı sıra gözenekli dokusu ve maksimum ısı yalıtım özelliklerinden dolayı bu malzemeye gazbeton ismi verilmiştir. Gazbetonun taşımış olduğu bu üstün özellikler, inşa edene ve kullanıcıya güven vermektedir.

Çimento, su ve agreganın uyumlu şartlar altında karıştırılması sonucunda oluşan betonlarda bazı durumlarda tozuma oluşabilmektedir. En önemli yapı malzemeleri arasındaki betonlarda tozuma birtakım unsurların etkisi ile meydana gelmektedir.

Betonların hazırlanması aşamasında gerekli görüldüğü durumlarda ek olarak mineral ve bazı kimyasal maddeler karışıma eklenmektedir. Bütün bileşenlerin uygun oranlarda karıştırıldığı durumlarda çimento ve su kendilerini yumuşak olmayan bir kütleye bağlamak için birbiri ile reaksiyona girerler. Reaksiyon sonrasında kaya gibi sert bir kütle olan betonu meydana getirirler.

Beton olması gereken şartlarda uzun süre yapısını muhafaza etme özelliği taşımaktadır. Ancak bunların yanı sıra, betonların uzun ömürlü olmasını etkileyen bazı problemler bulunmaktadır.

Betonlarda yaşanan tozuma gibi sorunlar, beton yüzeyindeki su oranının olması gerekenden fazla olduğu durumunda yaşanmaktadır. Yapısında bozulma yaşanan beton aşınma gibi durumlar karşısında direnç gösteremez. Direnç gösteremeyen betonların yüzeyinde tozuma yaşanır. Betonlarda yaşanan tozuma betonun ömrünü kısaltmaktadır.

Betonda Tozuma Nedenleri Nelerdir?

Betonda tozuma durumun oluşması için pek çok neden bulunmaktadır. Bitirme aşaması esnasında yağmurla karşı karşıya kalma ve kullanılan çimento oranının az olması tozuma nedenlerindendir. Bitirme sürecini kısaltmak için yüzey üzerine kuru çimento serpmek, uygun kürleme eksikliği ya da yüzeyde karbonlaşma meydana gelmesi de tozuma oluşmasına yol açmaktadır.

Beton yüzeyinde donma yaşanması ve kirli agrega tercihi de nedenlerden bazılarıdır. Bütün bu nedenlerin yanı sıra kapalı alanlardaki yetersiz havalandırma, terlemenin hızını kestiği için betonlarda tozlaşma yaşanmaktadır.

Yaşanabilecek beton tozumalarına karşı birtakım önlemler almak gerekmektedir. Mesela beton terlemesi sürerken üzerinde bitirmeye yönelik herhangi bir işlem uygulanmamalıdır. Yüzey tamamlama uygulamaları yapılırken yüzeye su dökülmemeli ya da su serpilmemelidir. Ayrıca beton yüzeyi elverişli olmayan çevre koşullarına karşı en iyi şekilde muhafaza edilmelidir. Bütün bunların yanı sıra betonun havalandırılması için olması gereken koşullar eksiksiz şekilde sağlanmalı ve soğuk iklimlerde beton sıcaklığı 10 derece olmalıdır. Son olarak beton yüzeyine olması gereken zamanda etkin bir şekilde kür uygulanmalıdır.

Su geçirmez betonlar, uzun ömürlü ve son derece sağlamdır. Su geçirmezliğinden dolayı inşaat işlerinde sıklıkla kullanılmaktadır. Su geçirimsiz betonların en belirgin özelliği ise geçirimsizliğidir.

Betonların geçirimsizliğini artırmak veya yükseltmek için suya dayanıklı katkı maddeleri ilave edilmelidir. Ayrıca su geçirimsiz beton, yapının tasarım ve inşası bir sistem yaklaşımı olmakla birlikte, su geçirmez beton bunun sadece bir unsurudur. Su geçirimsizliği betonun kendisinden, derzlerinden, tesisat aksamlarından yahut çatlaklardan su geçirimini engelleyecek gerekliliklerin tamamlanması ile belirlenir.

Betonlar, klasik halindeki karışım özellikleri ile su geçirmektedirler. Ancak su geçirmezlik oranı yüksek olan beton grupları da mevcuttur. C16, C20 ve C25 gibi beton çeşitleri bu bakımdan en popüler betonlardır. Bu gruplar mukavemet sınıflarına karşılık gelen basınca ilaveten bir miktar suyu tutma özelliği taşımaktadır. Bunların yanı sıra yine bu beton çeşitleri, kalıcı olarak ya da yüksek basınçla karşı karşıya kaldıklarında nemi belirli bir derinliğe kadar emme performansı sergilemektedir.

Su geçirmez kaliteli betonları yapmak için ilk etapta kaliteli materyaller kullanılmalıdır. Kaliteli malzemeler arasında agrega, kum ve çimentonun yanı sıra doğru ölçüde su kullanılmalıdır. Ayrıca su yalıtım malzemeleri kullanılarak da su geçirimsiz betonlar elde edilmektedir. Su yalıtım malzemeleri beton üstüne direk uygulanabilmektedir. Mesela su yalıtım membranları, beton üstüne serilebilen en iyi yalıtım örtüleri arasındadır. Rahatlıkla kullanabileceğiniz su yalıtım membranları dışarıdan gelebilecek olan suları geçirimsiz yapmaktadır.

Çimento esaslı su yalıtım ürünleri de betonları geçirimsiz kılmak için kullanılmaktadır. Su yalıtım ürünleri sıvı halde iken beton üstüne rahatlıkla uygulanmaktadır. Betonların hafif titreşim ve hareketlerine eşsiz uyum gösteren çimento esaslı su yalıtım ürünleri, betonlara su geçirimsizliğini sağlamaktadır.

Çatı ve teras tarzı direk suya ya da güneş ışığına maruz kalan alanlarda su yalıtımı sağlayan malzemeler kullanılmalıdır. Akrilik, poliüretan, poliürea esaslı malzemeler bu gibi alanlarda betonu suya karşı etkili şekilde muhafaza etmektedir. Bütün bu uygulamalar beton üstüne doğrudan uygulama yapılabilmektedir. Bunların haricinde beton dökümü esnasında çimento içerisine ilave edilecek, betonu sağlamlaştıran ve su geçirmez yapan su yalıtım malzemeleri de kullanılarak su geçirmez betonlar elde edilmektedir.

Yüzey sertleştirici ya da beton sertleştirici çeşitleri, genel olarak endüstriyel zemin olarak isimlendirilen zeminler de kullanılmaktadır. Yıpranma, çizilme yahut aşınma tarzı arzu edilmeyen eskime durumları ile karşı karşıya kalmamak için kullanılan yapı malzemesi çeşitlerine beton sertleştirici denilmektedir.

Geçen veya kullanılan süreçte çizilen veya deforme olan yüzeylerde temizleme ve benzeri uygulamalar güç koşullarda yapılabilmektedir. Pek çok uygulama yapılırken zorlanmamak için yüzey sertleştirici çeşitleri yaygın şekilde kullanılmaktadır.

Deforme olan zemin yüzeyleri kirli görünür ve temizliği zor koşullarda yapılır. Beton yüzeylerde kullanılan beton sertleştiriciler bu gibi olumsuzlukların yaşanmasına engel olmaktadır. Bahsedilen sorunları önlemek için, yüzey yıpranmadan evvel koruyucu tedbirler almak daha sonra yaşanabilecek masraflara da engel olmaktadır.

Beton sertleştiriciler, yüzeylerin deformesine karşı koruyucu görev üstlenmektedir. Beton sertleştiriciler çimento içerikli bir yapı malzemesi olduğu için zeminler de kullanılmaktadır. Yüzeyleri deformeye karşı korumak, ilk günkü görünümünü devam ettirebilmek için en ideal çözüm olarak kullanılan yüzey sertleştiriciler çok da ekonomiktir. Başarılı sonuçlar alabileceğiniz beton sertleştiriciler kolay ve hızlı kaplama sistemlerindendir.

Beton sertleştiriciler özellikle taze beton yüzeylere uygulanır. Ayrıca çimento esaslıdır. Maksimum niteliğe sahip katkı kuartz agrega içerikli beton sertleştiriciler toz haldedir. Ancak renkli, polimer modifiyeli baskı beton zemin sertleştiriciler de mevcuttur. Çatlaksız yüzey dokusu için beton sertleştiricilerin kullanımını tavsiye edilmektedir.