Bilgi

Taze betonun standart olan mukavemete ulaşması ortalama olarak 28 gün sürmektedir. Genç beton diğer bir ifade ile yeşil beton bu yirmi sekiz gün süresince kürlenme evresindedir. Kürlenme aşamasını tamamlamış olan sertleşmiş betonlar bu süre sonrasında yapı malzemesi olarak kullanılmaktadır. Birkaç ay geçtikten sonra, betondaki nem büyük oranda buharlaşmaktadır. Yıllar geçtikçe ve zamanla betonlar nihai mukavemetine ulaşır.

Çimento oranı C25 betonunda diğer betonlara kıyasla daha yüksek oranda olduğu için, beton çeşitlerine göre biraz daha geç kurumaktadır.

C25 Beton Kaç Gün Sulanmalıdır?

C25 beton cinsinde uygun olan kür süresi ortalama olarak 7 gündür. Soğuk mevsimlerde ve kış günlerinde bu sürenin uzatılması gerekmektedir. Su püskürtülerek C25 betonlarının yüzeyleri ıslatılmalıdır. Betonların sulanması en iyi kür metotlarından bir tanesidir.

C25 betonlar dökümden en az yarım saat sonra sertleşir, yani beton yüzeyi zarar görmeyecek hale dönüşür. C25 beton sertleştikten sonra minimum 7 gün boyunca sulanmalıdır. Bu betonlara su kürü uygulama yapılmalı, ayrıca buharlaşma ve su kaybını engellemek için beton ya da kalıp yüzeyleri su geçirmez örtülerle kapatılmalıdır.

Beton Ne Zaman Kürlenir?

Taze beton birkaç gün veya yirmi sekiz gün sonra düzgün bir formda sertleşmez. Betonların tamamen kürlenmesi için yıllar gerekmektedir. Elde edilen yüzey üzerine inşaat yapmak yahut meydana getirilen bileşenlerle inşaat yapmak standart mukavemete ulaştıktan sonra mümkün olmaktadır. Betonlardaki nem içeriği bile genel olarak aylar sonra normal seviyeye gelir.

Harç kaç saatte kurur? Harç ne kadar sürede donar? Beton ne kadar zamanda kurur? Çimento kaç saatte kurur? Ya da Harç kaç saatte kurur? Gibi sorularınızı sizler için bu yazımızda cevaplandırıyoruz.

Harç, beton ve çimento da sıcaklık artışı kuruma süresini azaltmaktadır. Harç hava sıcaklığının 26 °C olduğu ortam koşullarında 24 saat sonra kurumaktadır. Yine aynı bu koşullarda beton ise 24 saat sonra sertleşir. Fakat betonun dayanım kazanması 28 gün devam etmektedir.

Çimento, suyla karıştırıldığında ve plastik bir hamur haline getirildiğinde, havada veya suda zamanla yavaş yavaş katılaşır. Bu katılaşma işlemine priz ismi verilmektedir. Normal koşullar altında yani 28 °C ve yağmursuz havada bu katılaşma süreci ilk 10 dakika içinde başlamaktadır. Bu olay ise yalancı priz olarak adlandırılır ve yaklaşık bir saat içinde donma ve mukavemet artmaktadır.

Hazırlanmış olan harç karışımı bulunan koşullara bağlı olarak da farklılık göstermektedir. Harç karışımı hazırlanması esnasında herhangi bir kimyasal priz geciktirici kullanıldı ise süre farklılık göstermektedir. Ancak kimyasal priz geciktirici kullanılmadı ise ve hava sıcaklığı çok düşük değilse ortalama olarak 10 saat gibi bir zaman süreci içerisinde donma gerçekleşir.

Harç Kaç Günde Kurur?

Harç hazırlandıktan sonra 2,5 saat ile 3 saat içerisinde kesinlikle kullanılarak tüketilmelidir. Harçlar 2 gün ile 3 gün arasında tam kuruma süresine sahiptir. Fakat derz dolgu işlemine duvar için 8 saat, zemin için ise 24 saat sonra geçilmesi gerekmektedir.

Betonda Ayrışma kısacası Segregasyon ismi ile de bilinmektedir. Segregasyon kelimesi ayrılma ya da diğer bir ifade ile ayrışmadır. Yapı sektöründe ise segregasyon, betonu meydana getiren veya oluşturan materyallerin birbirinden ayrılmasıdır. Beton ayrışması betonun üniform özelliğini yitirmesi anlamına da gelmektedir.

Beton ayrışması taze betonda, bileşen materyallerin homojen olmadan dağılmasıdır. Segregasyon beton yapısındaki özellikleri bozan olumsuz koşullardan bir tanesidir.

Beton ayrışması olan betonlar da agregalar ile çimento hamuru döküm gerçekleştirilecek ortamda beraber hareket etmezler. Akışkan özellikteki çimento hamuru özelliğini kaybettiğinden ötürü daha fazla yere yayılır. Bu durumda agregalar ise genel olarak dökümün gerçekleştirildiği noktada yığılarak kalmaktadır.

Beton ayrışması sonucunda beton karışımların bazı yerlerinde daha büyük agregalar, bazı yerlerinde de ince agregalar oluşur. Ayrıca çimento hamuru dağılmadığı için beton karışım homojen değildir. Yaşanan beton ayrışması durumu aynı beton karışımının farklı bölgelerinde değişik mukavemet değerlerinin oluşmasına yol açar.

Segregasyon yani beton ayrışması betonarme yapı elamanlarının görüntüsünün bozulmasına da neden olmaktadır. Beton ayrışması ayrıca kesit performansının düşmesine de etki etmektedir.

Segregasyon olayı taze betonun karıştırılması esnasında veya taşınması sırasında yapılacak olan hatalardan kaynaklı meydana gelmektedir. Bu gibi nedenlerin yanı sıra betonların yerine yerleştirilmesi ve sıkıştırılma aşamasında da yapılacak hatalardan herhangi birinin sonucunda da beton ayrışması yaşanabilir.

Beton mikserde kaç saat bekler? Hazır betonun bozulma süresi be kadardır? Hazır beton ne kadar süre içerisinde dökülmeli? Gibi sorularınızı bu yazımızda sizler için cevaplandırıyoruz.

Betonun mikserde kalma süresi ya da betonların bozulma süresi ortam koşullarına ve sıcaklık gibi birbirinden farklı pek çok etkene göre farklılaşmaktadır. Beton karışımlarına ilave edilen katkı maddelerine göre de betonun mikserde kalma süresi değişiklik gösterir.

Beton miksere konulduktan sonra geçen süre son derece önemlidir. Genel olarak mikser içindeki beton en geç 1 saat sonra döküm yapılmalıdır. Ulaşım gibi farklı etkenlere bağlı olarak betonun mikser içerisindeki süresi uzayacaksa birtakım tedbirlerde alınmalıdır. Örneğin bu gibi koşullarda betona gerekli katkı maddelerinin konulması zorunludur.

Sıcak hava koşullarında betonlar santralden çıktıktan sonra en kısa sürede döküm yapılmalıdır. Çünkü hazır olan betonların bozulma süreleri vardır. Süreye dikkat edilmediği takdirde beton yanar ve dayanım kaybına neden olur.

Betonun taşınması esnasında, sıcak hava şartlarında ve beton taşıma yolunun uzun olduğu durumlarda kuru karışım yapan transmikserler tercih edilmesi avantaj sağlamaktadır. Transmiksere yüklenen karışım, betonun döküleceği alana kadar kuru karışım şeklinde gider. Daha sonra burada mikserin su deposunda bulunan su karışıma ilave edilerek sulu karışım mikserde hazırlanmış olur. Bu gibi koşullarda süre bulunmamaktadır.

Ancak beton mikserinde herhangi bir beton karıştırma sistemi mevcut değilse, betonun karıldığı veya betonyerden çıktığı zaman ile, yerine döküldüğü an arasında geçecek süre 20 dakikayı geçmemelidir. Özel karıştırma cihazları ile teçhiz edilmiş araçlarda taşıma süresinin 45 dakikayı geçmemesine özen gösterilmelidir.

Beton dökümü yapılırken ideal olan sıcaklık 15°C ile 16°C dir. 15°C ile 16°C pek çok ülke için uygun olan standart sıcaklıktır. Bunların yanı sıra normal olarak kabul edilen sıcaklık değerleri ise 5°C ile 30°C ya da 32°C arasındadır.

Sıcaklık değerleri 5°C’nin altına inmesi durumunda, beton içerisinde bulunan hidratasyon, yani çimento ve su arasındaki kimyasal reaksiyon çok yavaşlar. Bu gibi nedenlerden dolayı, hidratasyon ürünleri arasında çimentoya ve betona bağlayıcılık özelliği kazandıran kalsiyum silika hidrat jellerinin oluşumu da yavaşlar. Böylelikle 5°C’nin altındaki beton dökümlerinde, arzu edilen zaman içerisinde ulaşılması gereken dayanım elde edilemez. Betonun içerisinde bulunan su miktarının hepsinin buza dönüştüğü durumlarda ise, hidratasyon için gerekli oranda su olmayacağından, hidratasyon gerçekleşmez ve durur.

Don riskinin yaşanabileceği düşük sıcaklıktaki havalarda betonun prizini hızlandırmak gerekmektedir. Bu gibi durumlarda betona donmaya karşı direnç kazandıran katkı maddeleri kullanmak gerekmektedir. Kullanılacak katkı maddeleri klorür içermeyen, sıvı beton katkı malzemeleridir.

Soğuk hava koşullarında ya da don etkisinin gün boyunca devam ettiği koşullarda katkı maddeleri kullanılmaktadır. Beton dökümü için uygun olmayan sıcaklıklarda ve erken yüksek dayanım gerektiren uygulamalarda katkı maddeleri kullanılmalıdır.

Soğuk havalarda beton dökümü esnasında kullanılan katkı maddeleri, betonu dona karşı muhafaza ederek erken dayanım özelliği kazandırır.

Betonun donmaması için soğuk havalarda düşük su/çimento oranına sahip betonlar üretilmelidir. Üretilecek olan düşük kıvamlı beton <10 cm olmalıdır. Çimento dozajının yüksek olması da betonun donmamasını sağlamaktadır. C3S miktarı yüksek çimento kullanılması betonun donmasına engel olmaktadır. Maksimum erken dayanımlı çimento kullanılması da betonun donmaması için tercih edilen yöntemler arasındadır.

Priz hızını artıran, antifriz ve ihtiyaç duyulan durumda hava sürükleyici katkı kullanımı da tercih edilerek betonun donması önlenebilir. Beton bileşenlerinin önceden ısıtılması da betonların donmaması için yapılacak olan uygulamalar arasındadır.

Döküm yapılan beton yüzeyini koruyacak örtüler ya da rüzgar kırıcıların kullanımı da alınacak tedbirler arasındadır. Son olarak betonun donmaması için zemin ısıtılabilir.

Soğuk havalarda beton dökme, betonun dayanımı ve dayanıklılığı ile alakalı sorunlara neden olmaktadır. Bu nedenle soğuk havada beton dökümü yapılmadan önce birtakım tedbirlerin alınması gerekmektedir.

* Hava koşullarının soğuk olduğu dönemlerde beton en kısa zaman sürecinde şantiyeye ulaştırılması için olması gereken koşullar sağlanmalıdır.

* Olması gereken uygun beton sıcaklığı +15 °C ile +25°C arasındadır. Fakat +15 °C ile +25°C sıcaklığının altında da beton dökümü yapılabilmektedir. Hava sıcaklığının düşmesi ile beraber beton sıcaklığı da düşecektir. Beton üretimi yapanlar tarafından, normal olmayan hava koşullarında betonların sıcaklığı, üretim öncesinde farklı ölçümler gerçekleştirilerek tahmini olarak hesaplama yapılmaktadır.

* Beton sıcaklığı +5°C veya altında olabileceği durumlarda TS EN 206 standardı gereği beton üretimi yapılmaz.

* Minimum 300 kg/m³ Cem I 42,5 cinsi çimento barındıran formüllerden faydalanılmalıdır. Mineral katkı içeren formüllerin çimento dozajı maksimum, mineral katkı dozajı minimum olacak biçimde optimize edilmelidir.

* Yüksek olmayan kıvamlı, düşük su/çimento oranına ve maksimim dayanımlara sahip beton sınıfları kullanılmalıdır. Özellikle C35 ve üzeri beton sınıflarını tercih edilmelidir. Bu beton grupları, betonları dondan korunabilecek dayanıma çok hızlı bir biçimde ulaşmasını sağlamaktadır.

* Beton sıcaklığının gün içerisinde en yüksek olduğu °C de yani gündüz saatlerinde beton dökümünün çabucak bitirilmesi gerekmektedir.

* Ahşap özellikli kalıp malzemelerinin beton dökümü esnasında kullanılması betonun ısı kaybını düşürecektir.

* Betonlar yalıtım malzemesi kullanılarak kapatılmalıdır. Genel olarak bu uygulama yeterlidir. Ayrıca bu işlem aynı zamanda en iyi kür uygulamalarından bir tanesidir.

* Çok soğuk hava koşullarında ya da rüzgarın etkili olduğu ortamlarda da betonlar korunmalıdır. Dökülen betonlar bu hava koşullarında örtüler veya çadırlar kullanılarak örtülmelidir. Bunun yanı sıra betonun aşırı kuruması engellenerek ısıtıcılar ile desteklenmesi etkili koruma için idealdir.

* Soğuk hava koşullarında betonda priz süresini azaltmak, dona karşı dayanıklılığı yükseltmek ve kalıpları daha hızlı sökebilmek için priz hızlandırıcı kimyasal katkılı malzemelerden üretilen betonlar kullanılmalıdır.

Kalıba alınmış olan betonun üst yüzeyine yahut saha betonlarının üstüne istenen terazide kaplama gerçekleştirmenin temeli tesviye betonudur. Yüzeyleri düzeltmek için yeni bir işlem yapmanın ilk işlemi tesviye betonlarıdır.

Yüzeylerde istenen düzlüğü sağlamak ya da yüzeylere istenen eğimi vermek için tesviye betonu atılmaktadır. Tesviye betonu olarak döküm yapılacak olan beton ilk olarak hazırlanmalıdır. Hazırlanan beton kullanılacak olan yere taşındıktan sonra, yerine döküm yapılır. Sonrasında ise mastar ile tesviye betonunun düzeltilmesi işlemine geçilir.

Tesviye betonu üstüne zemin izolasyonu gerçekleştirmek ve estetik güzellik katmak için şap atılmaktadır. Bu amaçların yanı sıra kullanılan alanın kullanım süresini maksimuma çıkarmak için kullanılan şap, mükemmel yer kaplama malzemesidir. Şap atıldığında doğal yöntemlerle şapın kuruma süresi 30 ile 60 gün arasında değişmektedir. Bu nedenle şap kurutma işlemlerinin doğal olmayan yöntemler kullanılarak hızlı şekilde yapılması gerekmektedir.

Tesviye betonlarının kuruma süresi aşağıda yer alan etmenlere bağlı olarak farklılık göstermektedir. Tesviye betonu kuruma süresi;

*  Karışım içerisinde yer alan malzemelere

*  Tabaka kalınlığına

*  Tabaka miktarına

*  İklim ve hava koşullarına

*  Ortam sıcaklıklarına

*  Kaplama tipine ve nemliliğe göre, tesviye betonu kuruma süresi değişmektedir.

Ancak sıcaklık ne kadar düşük olursa, tesviye betonun ayarlanması ve sertleştirilmesi de o kadar yavaş gerçekleşmektedir. Tesviye betonunun sertleşmesine nemlilik de etki etmektedir. Düşük nem seviyesinde, yüzey tabakası çok hızlı sertleşir. Yaşanabilecek bu durum çatlamalara ve sonrasında tahribata yol açar. Bundan dolayı, sıcak hava koşullarında, betonların bir günde birkaç kez sulanması gerekmektedir.

Yüzey sertleştirici çeşitleri pek çok işe yaradığı için yaygın şekilde kullanılmaktadır. Genel olarak endüstriyel zemin olarak adlandırılmış olan zeminlerde yüzey sertleştiriciler kullanılmaktadır. Yıpranma, çizilme, deforme ve aşınma gibi arzu edilmeyen eskimeleri ortadan kaldırmak için yüzey sertleştiriciler uygundur. Yapı malzemesi çeşitleri arasındaki yüzey sertleştirici ürünleri, zeminleri muhafaza etmek için idealdir.

Kullanmaya bağlı olarak zaman içerisinde çizilen ve deforme olan yüzeylerde temizleme ve benzeri pek çok işlem yapılırken zorluk yaşanmaktadır. Yıpranan yüzeyler hiçbir zaman temiz görünmez ve temizliği kolay yapılmaz. Bu gibi nedenlerden dolayı, yıpranan ve deforme olan yüzeylerin yenilenmesi gerekmektedir. Yüzeylerin yenilenmesi masraf ve zaman açısından büyük kayıplar oluşturmaktadır. Zemin yüzeylerinde yaşanabilecek bu tür sorunları yok etmek için, yüzey yıpranmadan evvel koruyucu tedbirler almak gerekmektedir.

Yüzey sertleştiriciler, yüzeylerin deforme ve yıpranmasına karşı koruyucu olarak kullanılmaktadır. Koruyucu görev üstlenen yüzey sertleştirici ürünleri çimento içeriğine sahip bir yapı malzemesi çeşididir. Yüzeylerin deforme olmasına ya da eskimesine karşı ideal çözüm yöntemi olarak kullanılan yüzey sertleştiriciler, fazlası ile başarılı sonuçlar sergilemektedir.

Yüzeyin çok güçlü ve dayanıklı olmasını sağlayan, zeminleri kaplayarak mükemmel şekilde koruyuculuk yapan, yapı malzemesi çeşidi olan yüzey sertleştiricileri uygulama esnasında birtakım hususlara dikkat etmek gerekmektedir.

Yüzey sertleştiriciler toz halinde serpiştirilerek kullanılmaktadır. Yüzeyi kaplayacak şekilde kullanılan yüzey sertleştiriciler özellikler endüstriyel alanların yüzeylerinde kullanılmaktadır. Çünkü bu tarz yüzeylerin, darbe gibi riskli durumlara karşı çok fazla dayanıklı olması gerekmektedir.

Yüzey sertleştirici kullanılan yüzeyler, normal beton yüzeylere kıyasla daha yüksek aşınma ve darbe dayanımı özelliğine sahiptir. Çatlaksız yüzey dokusu sunan yüzey sertleştiriciler, koruyucu cila sonrasında sürekli parlama özelliği de sağlamaktadır. Kolay, hızlı ve uygun zemin kaplama için yüzey sertleştiriciler kullanılmalıdır. Yüzey sertleştiricilerin kullanıldığı tüm yüzeyler renkli ve estetik görünüme sahiptir.

Beton kum, çimento, moloz ve su gibi farklı malzemeleri karıştırılarak elde edilmektedir. Beton sık kullanılan bir yapı malzemesidir. Fakat gerekli durumlarda çözeltinin mukavemetini artırmak için özel katkı maddeleri de kullanmak gerekmektedir.

Betonlar birbirinden farklı pek çok avantaja sahiptir. Don gibi olumsuz hava koşullarına karşı dayanıklı olması, su geçirmez dokusu, yüksek mukavemeti ve dayanıklı olmasından dolayı uzun süreli kullanım imkanı sunması, sunmuş olduğu avantajlar arasında yer almaktadır.

Binaların ve yapıların inşasın da kullanılan betonlar da diğer herhangi bir inşaat malzemesinde olduğu gibi, deforme olabilmektedir.

Betonlarda çok güçlü olmasına rağmen, birtakım faktörlerden ötürü ufalanma veya parçalanma gibi sorunlar gözlemlenmektedir.

Yapının dökülmesi esnasında, az kaliteli bir çözelti kullanılmış olabilir. Beton karışımını hazırlamak için yanlış bir biçimde alınmış kalitesiz bir çimento ufalanma veya parçalanma gibi olumsuzluklara yol açabilmektedir.

Betonlarda meydana gelen deformasyonların en önemli neden ise hava koşullarıdır. Beton karışımı, 0 altındaki hava koşullarında, gözenekleri doldururlar. Böylelikle dondukça genişleyen suyu da emerler. Sıcaklık arttığında ise, su çözülür ve yeni bir sıvı için gözeneklerde boşluklar meydana gelir. Yaşanan bu durum sürekli tekrarlanmaktadır. Kısacası soğuk hava koşulları da beton yapıların tahrip olmasına neden olmaktadır.

Çalışma karışımının hazırlanması aşamasında su miktarı da son derece önemlidir. Çünkü fazla su, beton yüzeylerin gücünü azaltır. Güçsüz olan beton yüzeyler deforme ve ufalama gibi sorunlara yol açmaktadır.

Beton dökümü sonrasında uygun olmayan bakımın sorunlara neden olduğu bilinmektedir. Çalışma karışımının dökümü yapıldıktan sonra, ilk 3 gün boyunca su ile sulanması gerekmektedir. Bundan dolayı betonun ufalanmaması için uygun bakım yapılmalıdır.

Kar ve buz gibi soğuk hava koşullarında betonlar üzerine dökülen tuz gibi maddelerde betonlarda ufalanmaya neden olur.

Sertleşme çimentonun hidratasyonu, yani su ile kimyasal reaksiyona katılması sonrasında meydana gelmektedir. Çimentonun sertleşmesi için başlarda nemli koşulların belirli süre devam ettirilmesi gerekmektedir. Nemli şartların devamı için betonların dış yüzü, su ile ıslatılmalıdır. Nemli örtüler kullanılarak da betonların nemli kalması sağlanmalıdır.

Çimento içerisindeki tanecikler kısmi şekilde su içinde çözünmektedirler. Çözünen bileşenler farklı hızlarda ve miktarlarda reaksiyona girmektedir. Reaksiyon esnasında ısı açığa çıkmaktadır. Böylelikle yeni ürünler meydana gelir. Meydana gelen yeni ürünler çimento hamurunun sertleşmesini sağlamaktadır. Ayrıca bu ürünler agregaların çimento hamuru ile bağlanmasını sağlamaktadır.

Kuru karışım özelliğine sahip agrega zemin sertleştirici çeşitleri özellikle, aşınma direncini maksimum seviyeye taşımak için kullanılmaktadır. Zemin sertleştiriciler ayrıca beton yüzeylerin rengini iyi duruma getirmek için yeni serilmiş olan beton zeminlere sıklıkla uygulanmaktadır. Zemin sertleştirici malzemeler, aşınma direncini yükseltmenin yanı sıra yüzey geçirgenliğini de minimuma indirmektedir. Zemin sertleştirilmesinde kullanılan malzemeler klasik sade betonların tozlanma ve sıvı emilimi gibi olumsuz özelliklerini düşürmektedir.

Kuru karışımlı sertleştirici çeşitleri, çimentolu bağlayıcı materyaller ve agregalar olabilmektedir. Katkı maddeleri türleri ve fabrikada karıştırılmış malzemeler de sertleştirici türleri arasındadır.

Kuru karışımlı sertleştirici inorganik pigmentlerden oluşmaktadır. En önemli özelliklerinden bir tanesi de doğal renkte olmalarıdır. Bir kuru karışımlı materyalin sert ve aşınma direncine sahip aşınma yüzeyi sağlama özelliği için, birtakım hususlara dikkat etmek gerekmektedir. Dirençli sağlam yüzeyler için, yüzeylerin tamamının ıslanması ve beton temele monolitik şekilde işlenmesini sağlamak için yaş beton yüzeyinde olması gereken serbest su olması gerekmektedir.

Çimentolu materyalin kuru karışımlı materyal içerisine hidrasyon uygulaması, beton karışımından serbest su tüketmektedir. Ayrıca yüzeye yakın betonun maksimum su-çimento oranını yok etmektedir.

Yüzey sertleştirici uygulama, taze beton yüzeylere uygulanmaktadır. Çimento esaslı, yüksek özellikte katkı kuartz agrega barındıran, toz şeklinde, renkli, polimer modifiyeli baskı beton zemin sertleştiriciler taze betonların hepsinde yüzey sertleştirici olarak kullanılmaktadır.