Bilgi

Yapıların inşası esnasında kullanılan materyallerin kullanım ömürleri süresince bozulmadan işlevlerini yapabilmesine Durabilite denilmektedir. Ayrıca kimyasal veya fiziksel etkilere karşı durup dayanabilmesidir. Durabilite Halk arasında dayanıklılık yahut kalıcılık olarak da ifade edilmektedir.

Betonarme yapılar içinde Durabilite kavramı çoğunlukla kullanılmaktadır. Betonarme yapılarda Durabilitenin kullanılma sebebi inşaatların olmazsa olmaz malzemesinin beton olmasıdır. Betonların olması gerektiği gibi hazırlanmış olmaması ya da bozulması büyük problemlere yol açmaktadır.

Betonun Bozulmasına Neden Olan Sebepler

Betonlar birbirinden farklı etkilere karşı tekrarlı bir şekilde maruz kalabilmektedir. Karşılaşılan etkiler betonda durabilite sorunlarının yaşanmasına neden olmaktadır. Betonun deforme olmasına neden olan etkenler 3’e ayrılmaktadır.

Kimyasal sebepler, Fiziksel ve mekanik sebepler, Biyolojik Sebepler betonların bozulma nedenleri arasında yer almaktadır.

Kimyasal Nedenler

Betonlarda kimyasal nedenlerden ötürü çatlama, dökülme, delinme ve geçirgenliğin artması tarzı sorunlar yaşanabilmektedir. Kimyasal reaksiyonlar genel olarak fiziksel ve biyolojik etkilerle sürekli olarak kendilerini gösterirler. Mesela fiziksel bir etki sonucunda betonun çatlaması kimyasal sorunlara yol açmaktadır. Betonun bozulmasında etkili olan Kimyasal sebepler değişiklik göstermektedir.

Alkali Agrega Çözülme, Sülfat Etkisi, Karbonatlaşma, Korozyon ve Asit Etkisi kimyasal nedenler arasında yer almaktadır. Sertleşmiş Çimento Bileşenlerinin Hidrolizi ve Yıkanması, Alkali Silika ve Alkali Karbonat Reaksiyonu da kimyasal nedenler arasında bulunmaktadır. Bunların yanı sıra Kalsiyum ve Magnezyum Oksidin Gecikmiş Hidrotasyonu da betonların bozulmasına neden olan kimyasal nedenlerdendir.

Fiziksel ve Mekanik Nedenler

Betonun bozulması etki eden fiziksel ve mekanik sebepler kendi içinde değişkenlik göstermektedir.

Darbe, Aşınma, Erozyon, Kavitasyon, Donma ve çözülme fiziksel ve mekanik sebeplerdir. Ayrıca Yüksek sıcaklık da fiziksel ve mekanik sebepler arasında bulunmaktadır.

Biyolojik Nedenler

Bitki ve ağaç kökleri, betonların içerisinde bulunmakta ve burada gelişerek büyüyebilmektedir. Büyüyen kökler çatlaklara ve bozulmalara neden olmaktadır.

Karkas yapı inşaat terimlerinden bir tanesidir. Demirli beton kullanılarak yapılmış olan yapılara karkas yapı denilmektedir. Yapıları taşımakta olan iskelet sistem olarak da bilinen karkas, yapıların vazgeçilmezidir. Karkas kısacası ya da diğer bir ifade ile yapıları taşıyan iskelet sistemidir.

Yapıyı taşıyan iskelet sistemi Karkasın, farklı çeşitleri bulunmaktadır. Taşıyıcı sistemi kolon ve kirişlerden meydana gelen yapılar karkas yapılardır. Karkas, yapılara etki eden yüklerin büyük bir bölümünü, kolon ve kirişler aracılığı ile zemine aktarır.

Karkas Çeşitleri Nelerdir?

Betonarme karkas, ahşap karkas ve çelik karkas, karkas çeşitleri arasında bulunmaktadır.

Betonarme Karkas

Taşıyıcı olan sistemin beton ve çelikten meydana geldiği sistemdir. Sistemde Kolon, kiriş, döşeme betonarmeden oluşmaktadır. İç ve dış duvarlar da taş ya da tuğla tarzı materyal kullanılabilir. Ülkemizde genel olarak yapıların büyük bir kısmı betonarmeden oluşmaktadır.

Betonarme maliyet bakımından düşük olduğu için de sıklıkla tercih edilmektedir. Ancak inşaat süreci çok uzun olmaktadır.

Ahşap Karkas

Taşıyıcı sistemi ahşaptan oluşmaktadır. Ahşap karkas sistemi çevre dostu ve sürdürülebilirdir. Doğa dostu yönü ile dikkat çekmektedir. Ancak hassas ve etkilenebilir yapısından ötürü doğa olaylarından fazlası ile etkilenmektedir. Ahşap karkas tercihinde bu hususların göz önünde bulundurulması gerekmektedir.

Çelik Karkas

Taşıyıcı sistemleri çelik malzemeden üretim yapılmaktadır. İnşaat alanında birleştirilme yapılabilmektedir. Çelik karkas hazır olarak fabrikalarda da üretilmektedir.

Çelik Karkas türlerine göre 3’e ayrılmaktadır.

* Yapısal çelik kullanılan sistemler

* Hafif çelik taşıyıcı sistemler

* Önceden birleştirilmiş modül sistem

Yapısal Çelik Kullanılan Sistemler

Bu sistemde kolon ve kirişler taşıyıcı olarak yük taşımaktadır.

Hafif çelik taşıyıcı sistemler

Bu sistem kaplamalarda kullanılmaktadır. Hafif çelik taşıyıcı sistemlerin sahada birleştirilmesi yapılmaktadır.

Önceden birleştirilmiş modül sistem

Fabrikalarda bütün olarak üretilmektedir. Yapım aşaması hızlı şekilde tamamlanır.

Bir elemanın veya donatının başka materyal, ortam yahut eleman içerisine konularak orada sabitlenmesine Ankraj denilmektedir. Mevcut olan yapıların tamirat ve güçlendirilmesinde ankrajlar sıklıkla kullanılmaktadır. Bunların yanı sıra yapılar da kullanılmamış ya da daha sonra planlanarak binaya taşıyıcı elemanların ilavesinde de ankraj kullanımı yapılmaktadır. Fabrikaların makine kurulumları yapılırken genel olarak ankrajlar tercih edilmektedir.

Yapı elemanlarını betona sabitleme ve demirlemek için ankraj tercih edilmektedir. Ankraj elemanlar üstüne uygulanmış olan gerilme kuvvetini taban Kısımına iletmektedir. Birbirinden değişik türde ankraj çeşidi bulunmaktadır.

Kullanım amaçlarına paralel olarak Ankraj modelleri ikiye ayrılmaktadır.

Pasif Ankraj Çeşitleri

Zeminin ankraja hareket etmesi ile yük taşıyan modellere Pasif Ankraj denilmektedir. Ön germeli ankraj çeşidi yüksek hareketleri daha uygun oranlara indirmektedir. Özellikle yapıya ya da zemin yüzey levhasına çekilerek kullanım yapılan çeşitlerdir.

Öngermeli Ankraj Çeşitleri

Geçici ve kalıcı ankraj olarak farklılık gösteren Öngermeli Ankraj Çeşitleri de çok satanlar arasında yer almakradır.

İnşaat yapımı esnasında Geçici ankraj kullanılmaktadır. Geçici ankraj kısa süreli yarar sağlamaktadır. Kullanım süresi ortalama olarak iki senedir. Yapı ve kazı alanları için Kalıcı ankraj tercih edilmektedir. Ortalama kullanım süresi 75 ile 100 yıl arasında değişiklik göstermektedir.

Gücü düşük zeminlerde çökmeyi önleyen Ankrajlar yapılar için son derece önemlidir. Yer altına yapılacak olan otoparklarda ya da yer altı ulaşım yerlerinde de Ankraj kullanımı yapılmaktadır. Barajların yükseltilmesi için de Ankraj kullanımı yapılmaktadır. Kullanım alanı değişiklik gösteren Ankrajlar denizlerin kıyı şeridine ulaşan dalgalarının iskelelere zarar vermemesi içinde kullanılır. Deprem tarzı afetlerde yaşanabilecek can kayıplarını engellemek için ankraj kullanımı mecburidir. Ankraj uygulamaları hakkında daha detaylı bilgi sahibi olmak için bizlerle iletişime geçebilirsiniz.

Gaz beton ürünleri sektörde sıklıkla talep edilen hafif yapı malzeme çeşididir. Bina ve yapılara çok yönlü katkı sunan, son dönemlerin duvar örgü malzemesi olarak kullanılan gaz beton ürünleri, gözenekli ve hafif yapı materyalidir.

Gaz beton Hacim bakımından %70 veya %80 gözeneklerden meydana gelmektedir. Yoğunluğu az olan ve masif bir materyal olan gaz beton ilk tercih edilen ürünlerden bir tanesidir.

Maksimum performansı sağlamasından ötürü gaz betonlar, Dünya genelinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Gazbeton ürünleri Dünya çapında pek çok ülkede üretim yapılmaktadır. Gaz beton ürünleri birbirinden farklı alanlarda kullanılmaktadır. Ülkemizdeki en prestijli yapılarda gaz beton kullanılmaktadır. Maksimum ısı yalıtımı özelliği tercih edilmesinde çok etkindir. Gaz beton Yapıların yangın ve deprem güvenliğini artırmasından dolayı pazarın vazgeçilmez ürünüdür.

Gaz beton ürünleri üstün özelliklere sahiptir. Her çeşit konutta, sosyal ve turistik tesislerde gaz beton ürünleri kullanılmaktadır. Bunların yanı sıra ticaret ve sanayi binalarında sunduğu ekonomi, kalite, konfor ve hız avantajları ile güvenle kullanım yapılmaktadır. Yapılarda ve binalarda yalıtım sağlamanın en kolay yolu gaz beton kullanımıdır.

Ytong ismi ile üretilerek kullanılan gaz beton ürünlerinin yalıtım özelliği çok yüksektir. Çok hafif bir materyal olan gaz beton ürünleri deprem esnasında da fayda sağlamaktadır. Meydana gelen eylemsizlik kuvvetini düşüren Ytonglar, depremlerde üstünlük sunmaktadır. Düzgün duvar örme olanağı sağlayan gaz betonlar ses tutma özelliğine de sahip olduğu için pek çok yapıda kullanılmaktadır.

Çevre dostu gaz beton ürünleri çevreye zarar vermemektedir. Yalıtım konusundaki avantajından ötürü sunduğu yakıt tasarrufu hava kirliliğini önlemektedir. Sağlıklı mekanlar oluşturmak için yanmaz gaz beton ürünlerini rahatlıkla kullanabilirsiniz.

Betonun kapladığı hacim yani beton miktarı hesabı metreküp cinsinden hesaplanmaktadır. Saha Betonu Beton m3 hesaplamaları için bazı verilerin olması gerekmektedir. Toplam Saha Beton Alanı (m2) ve Saha Beton Kalınlığı (m) verilerini kullanarak Yaklaşık Toplam Beton m3 bilgilerine ulaşabilirsiniz.

Beton m3 Miktarı Nasıl Hesaplanır?

Beton m3 Miktarı Nasıl Hesaplanır sorusunun cevabı çok basittir. Yapılması gereken tek şey hacim hesabı yapmaktadır.

Pratik beton miktarı hesabı için bir örnek verebiliriz. Mesela dökeceğimiz beton 30 cm x 30 cm ebatlarında 4 metre yüksekliğinde bir kolon diyelim. Kullanılacak beton miktarı 0,30 m x 0,30 m * 4 = 0,36 metreküptür. Bu şekilde 10 kolon dökecekseniz 0,36 x 10 = 3,6 metreküp beton bulundurmanız gerekir. Kısacası en x ve boy x yüksekliktir. Dökülecek hacimde boşluklar bulunuyorsa, mevcut olan boşluklarda aynı yöntemle çıkarılır.

Mesela temel betonu dökümü yapılacaksa ve Alanınız 40 metreye 50 metre ve 70 cm temel dökülecek olursa m3 hesabını hemen yapabilirsiniz. Kullanılacak beton miktarı: 40 m x 50 m x 0,7 = 1400 m3 beton siparişi vermeniz gerekmektedir. Kaç m3 beton gider hesaplama, 100 m2 yere kaç m3 beton gider veya 1 m2 ye kaç m3 beton gider gibi sorularınıza ayrıntılı cevap almak için biz ulaşabilirsiniz.

Hafriyat, herhangi bir alanda gerçekleştirilen bütün kazı çalışmalarına verilen addır.  Yapılan kazılar sonucunda meydana çıkan malzemelerin ve molozun kaldırılmasını, ayrıca uygun yerlere taşınarak boşaltılması işlerini de kapsamaktadır. Birbirinden farklı aletlerle yapılan temel kazıları, çukur kazıları, hendek kazıları, kanal kazıları ve yıkım çalışmaları da hafriyat kapsamı içerisinde bulunmaktadır.

Kazı çalışmaları sonucunda çıkan materyalin bir depolama alanına bırakılması ve burada düzeltilmesi de hafriyat kavramı içinde yer almaktadır.

Kazı uygulamaları, belirli teknik şartnamelere uygun şekilde yapılmalıdır. Çünkü kazı çalışmaları, iş sağlığı ve güvenliği yönetmeliklerince fazlası ile tehlikeli grupta bulunan işlemlerdir. Kazı çalışmaların da uygun araç ve ekipman kullanımı son derece önemlidir. Kullanılacak ekipmanları, profesyonel ve uzman operatörlerin kullanması kazı çalışmalarında maksimum performans sağlamaktadır.

Son dönemlerde inşaat sektöründe iş kazası, yaralanma ve ölümle sonuçlanan kaza sayısı artmaktadır. Hafriyat çalışmaları da uygun ve teknik şekilde yapılmadığında, kazalara, yaralanmalara, maddi ve manevi kayıplara neden olmaktadır. Bu gibi olumsuz sonuçlar ile karşılaşmamak için profesyonel firmalar tarafından yapılmasına dikkat edilmelidir.

Hafriyat işleri ile alakalı uzmanlaşmış ve hafriyat işini gerekli bütün teknik şartlar ile yerine getiren pek çok firma mevcuttur. Hafriyat işlerini yaptıracağınız firmalarda dikkat etmeniz gereken husus, hafriyat uygulamaları için yeterli araç parkuru ve tecrübesini sağlamasıdır. Ayrıca Hafriyat kazı işlemlerine başlamadan evvel, gerekli ruhsat işlemlerinin ve izinlerinin tamamlanması zorunludur.

Hafriyat kazı çalışmaları esnasında çok ciddi olumsuz sonuçlar çıkabilmektedir. Hafriyat işlemleri riskli çalışma olduğundan dolayı, çalışmaların bilgili mühendis ve teknik personel tarafından yapılması gerekmektedir. Hafriyat kazı çalışmalar esnasında yaşanabilecek problemler, telafisi mümkün olmayan mal ve can kayıplarına yol açacaktır.

Planlanmış herhangi bir zeminde inşa edilecek olan yapıların yüksekliğinin belirlenmesine kot kesit denilmektedir. Kot Kesit, yol ya da belirlenmiş bir alana göre zemin kotlarını alarak, inşa edilecek olan yapının subasman kotunun, diğer bir ifade ile yüksekliğinin belirlenmesidir.

Bütün yapılar da zemin ile temel arasında belirli farklılıklar mevcuttur. Bulunan farka inşaat sektöründe kot farkı ismi verilmektedir. Kot kesit kullanım olarak farklı terimlerle ifade edilmektedir. Farklı şekillerde kullanılan kot kesit, yapıların yapısını ifade etmektedir. Binaların yapısını anlatmak için sıklıkla kullanılan kot kesit sıklıkla kullanılan terimlerden bir tanesidir.

Yapıların tam anlamı ile tanımlanması ve ihtiyaç duyulan ölçümlerin yapılması için kot kesit hakkında bilgi sahibi olmak gerekmektedir. Sıklıkla sorulan kot kesit nedir? sorusuna tam olarak cevap almak ve ayrıntılı bilgi almak için bizlerle iletişime geçebilirsiniz. Kot kesim hakkında detaylı bilgi sahibi olmak gerekmekte ve yapı için kot kesit uygun bir şekilde uygulanmalıdır.

İmar alanlarında yapılacak binaların, proje müellifi aracılığı ile hazırlanacak vaziyet planına göre yükseklik konumunu belirleyen kot kesit, alınması gereken evraklar arasında yer almaktadır. Kot kesit, inşaat yapılacak alanın arazinin yapısı hakkında bilgi sahibi olunmasını sağlamaktadır.

Tesviye ya da finişleme olarak bildiğimiz Reglaj kelimesinin inşaat sektöründe ve tesisatlar da değişik anlamları bulunmaktadır. Kazı veya dolgu yolu ile düzenleme ve temizleme anlamını taşıyan reglaj’ın inşaat, elektrik ve tesisatlar da anlamı farklıdır.

İnşaat İşlerinde Reglaj Ne Demektir?

Tesviye ve finişleme ismi ile bildiğimiz reglaj, yarma ya da dolgu yapıldıktan sonra düz olmayan araziye, kazı ve dolgu uygulamasıyla ihtiyaç duyulan eğimi sağlamaktır. İnşaat işleri için reglaj, çok düzenli hatları olan yapıyı oluşturmaktır. Mesela karayollarında uygulanmış reglaj sayesinde meydana gelebilecek kazalar önlenmektedir. Karayolları şantiyesinde altyapı uygulamaları bitiş kısımlarında, özellikle greyderlerin orta bölümünde yer alan bıçak kısımları ile Reglaj çok kolay bir şekilde yapılmaktadır.

Elektrik İşlerinde Reglaj Ne Demektir?

Elektrik işlerinde özet olarak kablo düzenleme işlerine reglaj denilmektedir. Kablo tavasına yerleştirilen kabloların, klips ve kablo bağlantıları yapılarak düzgün bir şekle getirilmesidir. Elektrik uygulamalarında Reglaj yapılması pek çok avantaj sağlamaktadır. Meydana gelebilecek arızanın tespit edilerek, tamiratının çok kolay yapılmasını sağlamak için reglaj yapılmaktadır. Reglaj sayesinde düzenli bir görüntü de sağlanmaktır. Örnek verilecek olursa güçlü ve zayıf akımın karışıklığı gibi problemler ile karşı karşıya gelmemek için reglaj yapılmaktadır.

Tesisat İşlerinde Reglaj Ne Demektir?

Tesisat işleri için reglaj, petek vanası ayarına denilmektedir. Kombilere uzak mesafede bulunan vana daha fazla açılır, yakın mesafede bulunan ise daha çok kısılır. Bu uygulama sonrasında kombinin basınç gücünden fayda sağlanır. Böylelikle uzakta yer alan petekten fazlası ile verim alınması mümkündür.

Uygulamalarda reglaj ayarı için tavsiye edeceğimiz mantık doğrultusunda hareket edebilirsiniz. Örneğin Giriş vanası sonuna kadar açılacak, çıkış vanası ise kombiye olan yakınlığı doğrultusunda açılıp kısılacaktır. Kombiye olan mesafeye göre birinci peteğin çıkış vanası 1 tur açılmalıdır. Ayrıca ikinci peteğin çıkış vanası ise 2 tur açılmalıdır. Bunların yanı sıra uygulamaya böyle devam ederek en uzak mesafedeki peteğin çıkış vanası sonuna kadar açılarak reglaj ayarı gerçekleştirilmelidir. Genellikle üst de yer alan vanalar giriş vanasıdır. Tersi olarak da alt vanalar çıkış vanasıdır.

Uzakta bulunan peteklerin alt kısımlarında ısınmama sorunları meydana gelmektedir. Bu gibi sıkıntılar genellikle reglaj ayarının yapılmamış olmasından meydana gelmektedir. Kısacası sıcak suyun bütün peteklere yetmemesidir. Bu gibi durumlarda çok fazla enerji gereksinimi olacak ve daha fazla doğal gaz kullanımı gerçekleşecektir. Bu gibi sorunlar yaşamamak için reglaj ayarı ihmal edilmemelidir.

Maden ocaklarından çıkarılmış ve herhangi bir zenginleştirme uygulaması yapılmamış cevher, kömür ya da kum çakıl karışımı materyallere Tüvenan denilmektedir.

Tüvenan ismi ile bilinen materyaller, inşaat ve madencilik sektöründe sıklıkla kullanılmaktadır. İnşaat ve madencilik sektöründe tüvenan aynı anlamda kullanılmaktadır. Tüvenan malzemesinin kullanım yerleri ve biçimleri kullanıldığı sektöre göre değişiklik göstermektedir.

Tüvenan Nerelerde Kullanılır?

Tüvenan inşaatçılık da ve Madencilikte kullanılmaktadır.

Tüvenan Agrega, boy sınıflarına ayrılmadan, bulunduğu gibi kullanım yapılan natürel karışık agregadır ve İnşaatçılıkta kullanılmaktadır. Tüvenan Agrega, ocaklarda ya da derelerde de kullanılmaktadır. Boy gruplarına ayrışmadan kulanım yapıldığı için pek çok avantaj sağlamaktadır. Bunların yanı sıra Tüvenan Agrega, herhangi bir yıkama kurutma tarzı uygulama görmeden, çıkarıldığı gibi kullanılan agrega yığınlarıdır.

İşlenme yapıldıktan sonra agrega olarak nitelendirilmektedir. İşlenme süreci ise yıkanması ve kurutulmasını kapsamaktadır. Ancak dane çaplarına ayrışması için eleme uygulaması da işlenme süreci içerisinde yer almaktadır.

Tüvenan Agrega özellikle sıkışabilme özelliğinden dolayı dolgu malzemesi olarak da tercih edilmektedir. Karayolları dolgu sahaları, baraj dolguları ve yapı inşaatı dolguları gibi dolgu ihtiyacı olan bütün şantiye sahalarında kullanıma uygundur.

Herhangi bir işlem gerçekleştirilmeden doğrudan yataktan alınan cevher içeriğine tuvenan cevher ismi verilmektedir. Kısacası Maden ocağındaki yataktan çıkarılıp işlenmemiş yeni çıkan cevher tuvenan cevherdir.

NPU ve NPI Profil Demir, son dönemlerde birbirinden farklı alanlarda kullanılmaktadır. Her çeşit yapının ve çelik konstrüksiyonların içinde yer alan ve herkesin gördüğü ancak ismini bilmediği demirlerden bir tanesidir.

Yapı ve yedek parça sektörünün ilerlemesi ile beraber, bu alanın gereksinimlerinde büyük oranda artış olmuştur. Gereksinimleri en iyi şekilde karşılamak ve dayanıklılığı, kaliteyi ve iş yükünü azalmak için NPU ve NPI Profil Demirler üretim yapılmıştır. NPI demir çeşitleri, NPU demir çeşitlerinin çift taraflısıdır.

Farklı kat sayısına sahip bina ve iş yerlerinin yapımında NPU ve NPI demiri kullanılır. Bunların yanı sıra her çeşit çelik konstrüksiyonların oluşumu için de NPU ve NPI demir kullanılmaktadır. Makina ve tarım cihazlarının yapımında büyük etkiye sahip NPI Profil Demir çeşitleri kullanıldığı bütün alanlarda kalite ve dayanıklılığı en üst seviyeye taşımıştır.

NPI ve NPU demir profiller çok çeşitli sektörlerde sıklıkla talep edilmektedir. Tarım makinalarının imalatında, otomotiv saniyesinde ve iş makineleri imalatında NPI NPU Demiri kullanılmaktadır. Ayrıca gemi yapımında, mobilya, beyaz eşya ve inşaat sektöründe, ağır ekipman imalatında da geniş çapta NPI ve NPU demir profiller kullanılmaktadır.

NPI NPU Demiri Özellikleri

NPI ve NPU demir profiller sıcak haddeden üretim yapılmaktadır. Çelik konstrüksiyonların iç bölümünde kullanılan NPI NPU demir profiller yapıların çok sağlam hale gelmesini mümkün kılmaktadır. Dayanıklılığı artıran NPI NPU demir çeşitleri sektörün vazgeçilmezi haline dönüşmüştür.

Maksimum performanslı demir çelik malzemelerinden bir tanesi olarak yapıların inşasında sıklıkla kullanılmaktadır. Betonarme binaların dayanıklılığını yükseltmek amacı ile de NPI NPU Demiri profiller tercih edilmektedir. Hava şartları ve yıpranma gibi durumlara karşı dayanıklı özelliği ile dikkatleri üzerine çeken NPI ve NPU demir çeşitleri uzun yıllar kullanım içinde uygundur. Ebatları ve ağırlıklı arasında belirli bir oran bulunmaktadır. Üretim aşamasında bu oranın korunması son derece önemlidir.