Bilgi

Kum, çakıl, mıcır veya taneli mineral gibi malzemelerden oluşan ve çimento ile birbirine bağlanan betonlar farklı farklı sınıflandırılmaktadır.  C20 beton ise son dönemlerde inşaat alanlarında kullanılan beton çeşididir. C2O Beton en dayanıksız ve en güçsüz beton çeşididir.

Betonlar C20- C25-C30-C35 ve C50 şeklinde sınıflandırılmıştır. Beton sınıfları içerisinde yer alan C20 beton, içerisinde kullanılan malzeme oranları ve basınca karşı dayanımı ile diğer sınıflara göre farklılık göstermektedir.

Son dönemlerde sıklıkla sorulan C20 beton özellikleri ve C20 beton nedir gibi sorularınıza en ayrıntılı cevap için yazımızı okuyabilirsiniz.

C20 Beton Özellikleri Nelerdir?

C20 beton çeşitleri sadece tek katlı yapılarda kullanım yapılmaktadır. C20 beton bağ ve bahçelere yapılan evlerde, hobi bahçeleri gibi yapılarda da kullanım olarak tercih edilmektedir.

C20 beton kullanımı son dönemlerde özelliklerinden dolayı azalma göstermektedir. Dayanıklılığı ile alakalı pek çok olumsuz görüş bulunmaktadır. C20 Beton çeşidi, bir cm2 de yaklaşık olarak 200 kg’lık bir yüke ve ağırlığa dayanacak özelliktedir. İnşaat teknolojisinin çok geliştiği günümüze bu oran çok azdır.

İnşaatlarda ağırlıklı olarak kullanılan C20 betonların tercih edilmesindeki en büyük etkenlerden bir tanesi de çok uygun olan fiyat yapısıdır.

C20 beton sınıfı 2019 senesinde kabul edilmiş olan yönetmeliğe göre yeni yapılarda kabul edilmemektedir.

Dökümü yapılmış, kurumasını tamamlamış tesviye betonu üstüne şap atılmaktadır. Zemin izolasyonunu sağlamak ve görsel görünümünü yüksek seviyeye taşımak içinde şap atılmaktadır. Kısacası özel kullanım amacı için dökülen, yer kaplama malzemesi olan şap, pek çok yüzeyde kullanılmaktadır.

Şap Atmanın birbirinden farklı amacı bulunduğundan dolayı, pek çok kullanım alanı bulunmaktadır. Şap atılmasının ya da şap dökülmesinin en önemli amacı, tesviye betonu dökülmüş yüzeyi dış ortamın olumsuz faktörlerinden muhafaza etmektir. Şap atarak beton yüzeylerin kullanılacak bölümünün ömrünü uzatabilirsiniz. Birbirinden farklı özel amaçlar için kullanılacak yüzeylerin özelliğine uyumlu şap kullanımı yapılmaktadır.

Şap kullanımı yapılan yüzeyler çoğaldıkça, Şap makinesi modelleri de sıklıkla kullanılmaktadır.

Bütün yapıların taban kısımlarında, su ve rutubet etkisinde kalan yerlerde, fabrikaların tavan bölümü ana yüzeylerde şap makinesi kullanılarak şap dökümü yapılmaktadır. Açık veya kapalı otoparklarda, Fabrika iç ve dış alanlarında da şap makineleri kullanılarak şap atılmaktadır. Şap makinesi ile Açık spor yapılan alanlara ve kapalı spor salonlarına da şap atılmaktadır. Bunların yanı sıra sergi ve gösteri salonu gibi etkinlik alanlarında da şap dökümü yapılmaktadır.

Şap makinesi kullanılarak şap dökümü yapılan alanlarda zeminlerin sudan korunması en iyi şekilde sağlanmaktadır. Kullanılan alanlardaki yüzeyin düzgünlüğünü ve görselliği de şap atımı sayesinde sağlanmaktadır.

Şap Dökümü yapılmadan evvel bazı hususların dikkate alınması gerekmektedir. Şap atılacak yüzeyde toz, yağ ve kir bulunmamalıdır. İnşaat artığı veya harç gibi sonradan yüzeye yapışmış maddeler şap dökümüne engel olmaktadır. Çimento ile hazırlanan şap, 0,2 cm’den küçük ve 0,5 cm’den fazla olmamalıdır. Sentetik içerikli şaplarda ise 0,5cm’den az 3 cm’den fazla olmamalıdır.

İç veya dış cephelerde, duvar yüzeylerinde, her çeşit yatay yahut düşey alanlarda, mimari açıdan meydana gelebilecek problemlerden korunmak için Fugalar kullanılmaktadır. Kullanıldığı bölgelerde meydana gelebilecek çatlaklara, ısı köprüsü, boya akması gibi problemlere karşı da tedbir almak için fugalar kullanılmaktadır. Bütün bu alanlarda kullanılan, boşluklu şekilde üretim yapılan yapı malzemelerine Fuga denilmektedir. Fuga genellikle, inşaat yapılarını muhafaza etmek için kullanılan yapı malzemeleridir.

Fuga terimi yaygın kullanım alanına sahiptir. Birbirinden farklı imalat amacı ile fuga kelimesi kullanılmaktadır.

Fuga Profili Ne Demektir?

Boşluklarının düzgün bir biçimde tamamlanamsı ve yaşanabilecek endişelerin ortadan kalkması amacı ile kullanılan profil çeşitlerine fuga profili denilmektedir.

Fuga Hangi Alanlarda Kullanılır?

Küçük çaplı veya büyük çaplı bütün çalışmalarda fugalar kullanılmaktadır. Bina ya da diğer alanları yaşanabilecek sıkıntılara karşı korumak için fuga tercih edilmektedir. Etkili bir koruma çalışması için fugalar idealdir. Bunların yanı sıra direnç konusunda fugalar yapılara pek çok avantaj sağlamaktadır. Etkili dayanım sağlayan Fuga ürünleri süpürgelik ve duvar arasına bırakılan boşluktan tavan duvar birleşimine kadar farklı yerlerde kullanılmaktadır.

Derz dolgu malzemesi olarak da kullanılan fugalar, yapılar için kullanılacak yapı materyalleri arasındadır. Fugaları kullanım esnasında bazı hususları göz önünde bulundurmak gerekmektedir. Fuganın doğru şekilde kullanılması son derece önemlidir.

Taşıyıcı olmayan zeminleri düzeltmek için Grobeton kullanılmaktadır. Temel betonlarını topraktan uzaklaştıran ve böylelikle toprakta yer alan sülfat gibi kimyasalların temel betonuna zarar vermesini önleyen düşük dayanımlı beton çeşidine Grobeton denilmektedir.

Grobeton, genel olarak dayanımın çok fazla önemli olmadığı alanlarda kullanımı ile bilinmektedir. Temel altı betonu, tesviye ve dolgu yerleri gibi alanlar sıklıkla kullanıldığı yerlerdir. Grobeton bu tarz çok fazla mukavemet gerektirmeyen yerlerde sıkça tercih edilmektedir. Bu alanlarda kullanılmak üzere hazırlanan dozu az ve demirsiz betonlar Grobetondur. Hazırlanan beton hacimce %2 den az demir içeriyorsa grobeton olarak sınıflandırılmaktadır.

İnşaatların yapımı sürecinde en fazla ihmal edilen ve önem verilmeyen aşamalardan bir tanesi de temel altı grobeton dökümü uygulamasıdır. Aslında başarılı ve sağlam bir temel için grobeton dökümünün payı fazlası ile büyüktür. Grobeton, betonun olduğu her imalatta kullanım yapılabilmektedir.

İnşaattaki demircilerin betonarme demirini döşeyebilmesi için düzgün bir yüzey gerekmektedir. Çalışan demircilerin imalat bölgesinde yürümesi, pas payını ayarlayabilmesi, kalıpçıların kalıbını çakabilmesi ve inşaat alanda rahat hareket edilebilmesi grobetona bağlıdır.

Grobeton Nasıl Dökülür?

İnşaatların temel altı grobetonu dökülürken zaman ve süreç olarak dikkat edilmesi gereken hususlar bulunmaktadır. Şantiye alanlarında inşaat aşamasında en fazla ihmal edilen aşama grobeton döküm işlemidir. Yapılarda sağlam ve dayanıklı bir temel için iyi bir grobeton dökmek gerekmektedir.

* Grobetonu dökümüne başlamadan evvel temel tesviyenizin proje kotunda olması gerekmektedir.

* Grobeton dökümünden önce zeminin en güzel şekilde sıkıştırılmalıdır. Zemin şayet tozlu durumda ile sulama yapmalısınız.

* Grobetondan önce kesinlikle binanın proje aplikasyonu olmalıdır. Yapılan aplikasyona uygun şekilde grobeton kalıbı çakılarak dökülmelidir.

* Grobetonun kalıbı temel radyesinden minimum 20 cm açılarak uzaktan döküm yapılmalıdır.

* Grobetonu dökeceğiniz yerler 3×3 m olacak biçimde karelere bölünmelidir. Bölünme sonrasında kot kazıkları çakılmalıdır. Böylelikle çok düzgün bir yüzey elde edilmektedir.

Çimento, su, özel ince kum ve özel ajan materyali karışımından meydana gelen, içeriğinde %75 ile %80 oranında birbiri ile bağı olmayan kapalı hava boşluklarının yer aldığı gözenekli betona Köpük Beton denilmektedir.

Köpük beton, hafif beton çeşitleri arasındaki en önemlilerden bir tanesidir. İçeriğindeki petek biçimindeki kapalı hava boşluklarının sunduğu avantajlardan ötürü inşaat sektörünün bütün aşamasında sıklıkla tercih edilmektedir.

Köpük Beton Nerelerde Kullanılır?

Köpük beton, bütün yapıların iç ve dış duvarları ile beraber zeminlerinde kullanılmaktadır. Taş, tuğla, bims briket, tesviye betonu ve yanabilen dış cephe mantolama malzemesi gibi, klasik yapı elemanlarının yerine kullanılabilmektedir.

İçeriğinde ince kum, özel ajan ve çimento haricinde materyal bulundurmayan köpük beton çok hafiftir. Köpük betonlar İnsan sağlığına karşı zararlı değildir. Gözenekli, ısı ve ses yalıtımı sunan, yatırım ve üretim maliyetleri minimum olan çevreci yapı ve yalıtım malzemesi olan Köpük beton, pek çok yerde kullanılmaktadır.

Köpük beton harcı, işletmelerde kalıp haline getirilip boyutlanarak blok haline getirilebilmektedir. Bunun yanı sıra ihtiyaç duyulduğunda uygulama alanlarında, inşaatta hazırlanarak bir pompa desteği sayesinde rahatlıkla uzak mesafe ya da katlara taşınmaktadır.

Yoğunluğuna paralel olarak duvar blokları, asmolen, prekast panel ve çatı katından bodrum katına kader her yerde köpük beton kullanılmaktadır. Ayrıca yalıtım tesviye betonu, süs elemanları yahut panelleri, dekoratif plakalar ve pencere sövelerinde tercih edilmektedir. Köpük beton hazır konut, prefabrik yapı, donatılı ya da donatısız hazır bahçe duvarlarında kullanım yapılmaktadır. Park ve bahçe peyzaj elemanları olarak da kullanım yapılmaktadır.

Endüstriyel binaların, termik ve akustik yalıtımında, zeminlerde beton ağırlığının düşürülmesi ihtiyaç olan durumlarda, köpük beton idealdir. Boruların geçirimsizliği için yalıtımında ve yangınla karşı karşıya kalabilecek yerlerde de köpük beton tercih edilmektedir. Çok yüksek ve çok düşük ısılara sahip alanlarda, ısı yalıtım amacı ile dolgu betonu olarak kullanılmaktadır.

Çelik yapı düzeneklerinde, ısı yalıtımlı hafif döşeme ve duvar üretiminde, Tünel, maden ve kuyu tarzı boşlukların kapatılmasında rahatlıkla köpük beton tercih edebilirsiniz. Stabil olmayan zeminlerin sağlam duruma dönüştürülmesinde, yapı çevresindeki çökmeleri engellemek için köpük beton kullanılmaktadır. Köpük betonlar Dolgu betonu, hava alanları, liman, yol ve kaldırım tabanlarının yapımında olmazsa olmaz ürünler arasındadır. Köprü ve viyadüklerde buzlanmayı engellemek de dolgu betonu olarak köpük beton kullanılmaktadır.

Yeni, teknolojik ve sıklıkla talep edilen Köpük betonlar ülkemiz için son derece önemlidir. Birbirinden farklı kullanım alanına sahip Köpük betonlar ana yapı ve yalıtım materyalidir.

Beton santrallerinde imal edilen taze betonun, kullanılacağı şantiye alanına kadar özelliğini yitirmeden, homojen bir biçimde taşınmasında kullanılan araçlara transmikser denilmektedir.

Transmikser Ne İşe Yarar?

Taze Beton santralde üretildikten sonra maksimum 2 saat içerisinde kullanılmalıdır. 2 saat zaman süresince kullanılmayan taze betonlar özelliğini yitirmektedir. Özelliğini yitiren betonlar kullanılamaz hale gelmektedir. Sıcak havalarda zamanında kullanılmayan betonlar akışkanlık ve işlene bilirlik gibi özelliklerini yitirmektedirler. Özelliğini kaybeden betonlar transmikserlerle geri gönderilmektedir.

Transmikser ismi ile bilinen araçlar, taze betonları inşaat alanına kolaylıkla taşımaktadırlar. Taşınma esnasında büyük kolaylık sağlayan transmikserler, hazır betonun homojenliğini koruması için karıştırma yaparlar. Transmikser, betonun homojenliğini ve farklı tüm özelliklerini muhafaza etmesinde kesinlikle kullanılmalıdır. Seri ve hızlı imalat yapmak içinde Transmikser kesinlikle gereklidir. Kısacası Transmikser, taze betonların nakil ve hazırlamasında kullanılan vasıtalardır.

Betonun taşınması, karıştırılması ve boşaltılması için transmikserler kullanılmaktadır. Karıştırma işlemini beton sınıfına uygun değişik devirler de yapan transmikserler, taşımak ve boşaltmak için yaygın olarak kullanılan araçlardır. Hazır Betonların yanı sıra kum, çakıl ya da özgül ağırlığı 2,4 kg/dm3 den büyük olmayan materyallerin taşınmasında da transmikserler kullanılmaktadır.

Son dönemlerde inşaatların olmazsa olmaz araçları olan Transmikserler, kamyon şasisinin üzerine monte edilmektedir. Hazır betonu homojen bir halde karıştırarak kullanılacak alana boşaltma yapan transmikserler, farklı m3 beton alma kapasitesine sahiptir.

Sabit sıcaklık altında, sertleşme ve kuruma esnasında dış yükten bağımsız şekilde beton hacminde oluşabilecek azalmaya rötre denilmektedir.

Beton dökümünden sonraki ilk günlerde meydana gelen, betonlardaki hacim küçülmesi de rötre yani büzülme olarak bilinmektedir. Rötre aslında su kaybından dolayı oluşmaktadır. Bu sebeple taze betonlarda başlangıç safhalarında sıklıkla rötre meydana gelmektedir.

Çatlaklar, beton yüzeyindeki büzülmeler ve kılcal çatlaklar da Retre ismi ile anılmaktadır. Yeni ya da prizini almamış betonun, su yitirerek yahut ortam ile sıcaklık değişikliklerinden ötürü büzülerek çatlak oluşması durumudur.

Rötre Çeşitleri Nelerdir?

Betonların içinde bulunan suların fiziksel ya da kimyasal nedenlerle azalması sonucunda oluşan rötre çeşitleri aşağıda yer almaktadır. Rötre Çeşitleri ise;

Plastik Rötre

Şişme (Negatif Büzülme)

Hidratasyon Büzülmesi

Karbonatlaşma Büzülmesi

Kuruma Büzülmesi

Termik Rötre dir.

Rötre Çatlakları Nasıl Engellenir?

Betonlarda meydana gelen rötre çeşitlerini tam olarak engellemek söz konusu değildir. Fakat rötrenin etkisi minimum seviyeye indirilerek zararsız duruma getirilebilir. Rötreyi önlemek amacı ile rötre değeri düşürülür ya da gelişme durumu değiştirilir.

Mesela, birtakım tedbirler alınarak ilk başlarda rötrenin büyük değerlere ulaşmasına engel olunabilir. Böylelikle beton mukavemet almadan, rötre sebebi ile betonun çatlaması engellenir. Rötre çatlakları için alınacak önlemler aşağıda yer almaktadır.

1- Çimentonun dozajı ihtiyaç yok ise artırılmamalıdır. Çimento dozajının çok olduğu durumlarda rötre durumu artış göstermektedir.

2- Minimum rötre oluşturan kaliteli çimento türü tercih edilmelidir. İnceliği yüksek çimento çeşitleri rötreyi artırmaktadır.

3- Su ile çimento oranı minimum seviyede olmalıdır.

4- Betonlarda iri agrega seviyesinin maksimum oranda olması sağlanmalıdır. Bunun yanı sıra kullanım yapılan agrega tanelerinin elastiklik modülleri fazla olmalıdır.

5- Betonlar kalıba en iyi formda yerleştirilmelidir. Beton sıkıştırılarak minimum seviyede az boşluk kalması sağlanmalıdır.

6- Beton dökümü tamamlandıktan sonra ilk 2 hafta ıslak olması sağlanmalıdır. Çünkü betonların çabucak sertleştiği ilk günlerde buharlaşma engellenmelidir. Böylelikle rötrenin maksimum değerlere ulaşması önlenir.

7- Betonarme yapılarda kullanılacak olan donatılar gerekmedikçe artırılmamalıdır. Çünkü bir kesitte donatı adetinin yükselmesi betonun çekme gerilmesinin artmasına yol açmaktadır.

8- Yapılarda kullanılan donatılar mümkün olduğunca simetrik yerleştirilmelidir. Böylece rötre gerilmelerinin mükemmel şekilde dağılması sağlanır. Eşit dağılımlar sonucunda gerilmelerin bütün noktalara eşit dağılması, rötrenin büyük değerler almasını engellemektedir.

9- Prizi hızlandırmak için kullanılan katkı materyalleri sürekli olarak rötreyi arttırmaktadır. Bunun gibi nedenlerden dolayı bu materyalleri kullanmadan evvel bunların rötreyi nasıl etkileyeceği araştırılmalıdır.

Sıralamış olduğumuz maddeler Rötre Çatlaklarını engellemek için uygulanabilecek yöntemlerdir.

Yığma kagir binaların, pencere ya da kapı boşluklarının üstlerini kapatabilmek için uygulanan küçük ebatlı kirişlere Lento denilmektedir. Boşluğun üstünde bulunan bölümler, yükü lentoya aktarmaktadır. Küçük bir kiriş gibi çalışarak yükü iki tarafa dağıtan lento elamanları, doğramanın taşıyacağını sağlamaktadır. Yükü zemine kadar taşıyan lentolar, kendi içerisinde pek çok çeşidi barındırmaktadır.

Yapılardaki kullanım alanına ve kullanılan duvar materyalinin cinsine göre lento çeşitleri bulunmaktadır. Lentolar ahşap materyalle yapılabilmektedir. Ancak deprem yönetmeliğine uygun olarak betonarme olarak uygulanan lentolar bulunmaktadır.

Lentolar hatıl benzeri elemanlardan bir tanesidir. Kapı ve pencere için oluşturulmuş boşlukların üstünde kullanılan lentolar, düz parça şeklindedir. Boşluğun üzerine etki eden yükleri taşıyarak mesnetlere ya da taşıyıcı olan kısımlara aktaran lentolar, kemer sistemini anımsatmakla birlikte kavisli değildir. Yükü aktarmak amacı ile duvar boşluklarının üst bölümünde yapılan lento çeşitlerinin yükseklikleri farklılık göstermektedir.

Kapı, pencere tarzı boşlukların yanı sıra, sütun ve mimari benzeri boşlukların üzerinde de lentolar kullanılmaktadır. Düşey yükleri yaymak için kullanılan Lento uygulaması, doğramaya veya duvara göre de değişmektedir.

Lento Çeşitleri Nelerdir?

Duvar ile uyumu ve maksimum taşıyıcılık içim Lentolar kendi içerisinde pek çok çeşitlilik göstermektedir. Son dönemde sıklıkla sorular lento çeşitleri ise;

*  Beton lento

*  Çelik sac lento

*  Ahşap lentolar

*  Blokbims lento

*  Gazbeton ytong lentolar

*  Yerinde dökme betonarme lentolar

*  Özel üretim bloklar lentolar

*  Prefabrike (ön yapım) lentolar

*  Galvaniz Lentolar dır.

Birbirinden değişik beton katmanlarının planlı yahut plansız bir biçimde yeterli aderans ile kaynaşmaması birtakım hatalara yol açmaktadır. Bu gibi hatalar beton tabakalarının değişik olarak çalışmasına yol açmaktadır. Fakat bu hatalı uygulama birtakım durumlarda kaçınılmazdır.

İnşaat yapımı esnasında olan uygulama hatasına Soğuk derz denilmektedir. Betonların değişik aşamalar halinde dökülmesi durumunda birleşim bölümlerinde aderans, kısacası tutunma eksikliği görülmektedir. Birleşim noktasının iki yakası arasındaki bütünlük gözle gözlemlenecek bir biçimde bozulmuş olabilmektedir. Bu gibi durumlar kaçınılması gereken bir imalat yanlışı olsa da bazı büyük ölçekli beton döküm uygulamalarında bu kaynaşmama şekli yaşanmaktadır.

İlk döküm yapılan beton kütlesinin prizini almaya başlamasından veya tamamen prizini aldıktan sonra ikinci kütlenin dökülmesi ile soğuk derz oluşmaktadır. Bu kısımlarda betonun dayanımı, bir bütün olarak dökülen betona oranla daha düşüktür. Gerekli tedbirler alınarak ilave yapılacak noktada kuvvetli bağlantının yapılması sağlanmaktadır. Beton yüzeyinin tırtıklı olması çözüm yolları arasındadır. Bunun yanı sıra farklı kimyasal katkıların kullanımı da çözüm metotları arasındadır.

Soğuk derz kavramı bazı bölümler için son derece önemlidir. Bunlar döşeme, istinat duvarları, kolon ve kirişlerdir.

Soğuk Derz Nasıl Önlenir?

Kolon ve kirişlerin beraber dökülmesini sağlayarak soğuk derz hatasının yaşanmasını önleyebilirsiniz. Farklı nedenlerde dolayı beton döküm uygulaması yarım kalmışsa, tedbir alınmadan döküme devam edilmemelidir. Bu gibi durumlarda beton döküm işlemine devam edilirse zayıf kesitlerin oluşumu yaşanmaktadır.

Beton döküm planını en iyi şekilde yapılmalıdır. İhtiyaç duyulan ekip, ekipman ve materyaller önceden hazırlanmalıdır. Ayrıca sıcak havalarda betonun daha hızlı priz alacağı göz önünde bulundurulmalıdır. Sıcak havalarda priz geciktirici katkılar kullanarak soğuk derz oluşumunu önleyebilirsiniz.

Soğuk derz nedir? veya soğuk derz nasıl önlenir? gibi sorularınız için yukarıdaki yazımızı okuyabilir, soğuk derz hakkında daha ayrıntılı bilgi almak için bizlerle iletişim kurabilirsiniz.

Subasman, aslında Fransızca “soubassement” kelimesinden dilimize geçiş yapmıştır. Yapı eteği ya da üst temel tarzı anlamlara gelen Subasman, oturmalık anlamına da gelmektedir. Fakat bu anlamların yanı sıra subasman, sektörde fazlası ile çok kullanılan kelimelerden bir tanesidir.

Subasman ifadesi için yaygın olan kanı, okunuşundan ve telaffuzundan dolayı oluşmaktadır. Su basma tehlikesini önleyeceği ile alakalı oluşan kanı doğru değildir. Fakat subasman kelimesinin böyle bir anlamı bulunmamaktadır. Subasman binaları ve yapıları su ya da sel baskını gibi durumlar karşısında en iyi şekilde korumaktadır. Oluşabilecek dış etkenlere karşı koruma sağlamasına rağmen salt hedefi ve kelime anlamı farklıdır.

Binalar da subasman yapılması son derece önemlidir. Subasman binanın zemin yüksekliğini araziden ya da yol seviyesinden daha yukarı çıkarmaktadır. Zemin yüksekliği yükselen yapılar olabilecek dış etkenlere karşı korunmaktadır. Subasman perdesi vasıtası ile yapıların zemin kotu, minimum maliyet tutarı ile yol tretuvar seviyesine çıkarılmaktadır. Subasman kelimesi kısaca binaların temel ya da zemin bölümlerini ifade etmektedir. Yapıların zeminlerinin gereksinimlerine göre subasman belirlenmektedir. Yapılan yapılar için subasmanın yapılıp yapılmayacağı mecburi değildir.