Bilgi

İnşaatlarda yapılması gereken kaba işlerin tamamlanmasından sonra ince iş aşamasındaki ilk uygulamadır. Sıva yapabilmek için su, çimento ve kum ile bir karışım hazırlanır. Bu işlem boya öncesinde bütün yüzey ve duvarların üzerine uygulanmalıdır. Hazırlanan karışımda çimento yerine kireç kullanıldığı taktirde daha yumuşak bir kıvam elde edilir. Bu yumuşak kıvam sayesinde sıva işlemi daha kolay bir şekilde yapılır. Banyolara ve yapının dış kısımlarına sıva uygulaması yapılmamaktadır. Sıva işleminin uygulanması amaçları arasında su veya rutubet geçişini önlemek, yapıyı korumak ve düzgün bir şekilde yapılmamış imalat yüzeylerini düzeltmek yer almaktadır. Bu sebeplerden dolayı sıva işlemi yapılırken büyük bir özen gösterilmelidir. Sıva, kaba ve ince olmakla birlikte genel olarak iki tabaka halinde vurulmaktadır. Sıva alçısı amacıyla yaygın bir şekilde kullanılan üç tip alçı bulunmaktadır. Bunlar:

Perlitli Sıva Alçıları (Kaba Sıva 5-40 milimetre): Perlitli harç ve sıvalar alçı taşlarının öğütülüp pişirilmesi ile elde edilen bir yapı malzemesidir. Binaların fabrikasyon üretimi ya da yerinde yapım uygulamalarında kullanılmaktadır. Prizi ve işleme süresi uzatılan, ısı ve ses yalıtımı özelliği artırılan; tuğla, briket, gazbeton ve benzeri yüzeylere uygulaması yapılabilen bir hazır sıva alçısıdır. Yerinde dökülen beton dahil olmak üzere perlitli sıva alçıları her çeşit kagir yüzey üzerine, gözenekli tavan ve duvarlara ilk kat olarak uygulanmaktadır. Yatay düzlemde 5-20 milimetre kalınlıkta, düşey düzlemde 5-40 milimetre kalınlıkta uygulama yapılmaktadır. Son kat saten işlemi için uygun bir astar oluşturmaktadır.

Saten Sıva Alçıları (İnce Sıva 0,3-1 milimetre): İç mekanlarda uygulaması yapılan son kat alçı karışımıdır. Yüzey düzeltme sıvası olan saten perdah alçısı kaba sıva, alçı levha, brüt beton yüzeyler, alçı sıva ile kaplanmış olan duvarlar ve kirli boyama uygulaması yapılmış yüzeylere uygulanabilmektedir. Tavan ve duvar yüzeylerini son haline büründürmek, duvar kağıtları ve her çeşit boyaya uygun bir zemin hazırlamak için uygun olan bir malzemedir. Düşey ve yatay düzlemlerde 0,3-1 milimetre kalınlığında yapılabilmektedir.

Makine Sıva Alçıları: Beton, brüt beton, gazbeton, briket, tuğla ve bimsblok gibi yüzeylere işlem yapabilmek için uygun olan bir inşaat malzemesidir. Yapılacak olan tek kat uygulama ile saten perdah alçıya gerek duyulmadan, boya için hazır bir zemin oluşturulur.

Sıva İşlemi Uygulama Aşamaları

Uygulama Yapılacak Yüzeyin Hazırlanması

Sıva işlemi yapılacak olan yüzeyin tamamen kurumuş olması gerekmektedir. Sıva uygulamasına başlamadan önce, sıva alt hizaları belirlenip işaretleme yapılır, yüzeyde bulunan çıkıntılar ve bulaşıklar kazınarak temizlenir, duvar dipleri beton malzemedense süpürülür, topraktan ise kalas dizilir ve duvar yüzeyi düzgün bir şekilde ıslatılır. Sıva yapılacak olan beton yüzeyler yeteri kadar pürüzlü değilse, taşçı tarağı ile dişleme yapılır. Uygulanan kaba sıvanın iyice sertleşmesinden sonra ve aynı zamanda kaba sıva yüzeyi iyice ıslatıldıktan sonra ince sıva yapılmalıdır. İnce sıva miktarı kaba sıvadan fazla olmamalıdır. Mala yardımı ile kaba bir şekilde düzeltilen yüzey, parmak basıldığında direnecek seviyede sertleştikten sonra bir taraftan fırça ile devamlı olarak su serpilirken tirfil malasıyla sürekli daireler çizilerek herhangi bir pürüz, çatlak ve dalgalanma kalmayana kadar perdah edilmelidir. Daha sonra bir sünger yardımı ile silinerek, sıva üzerindeki serbest kumların düşmesi sağlanmalıdır. Pervazsız kasalarda çatlama bölgesini gizleyebilmek amacıyla ara kesite ince bir derz açılmalıdır. Gerekmediği ve özel olarak istenmediği taktirde ince sıvaya demir mala ile perdah yapılmamaktadır.

Sıvanın Hazırlanması

Sıva malzemelerinin doğru miktarlar belirlenerek karıştırılması büyük bir önem taşımaktadır. Harç hazırlanırken çimento, kum ve kirecin kuru halde olması gerekmektedir. Malzeme karışımları su geçirmeyen bir zemin üzerinde yapılmalıdır. Karıştırılan kuru malzemeler tepe haline getirildikten sonra ortasında bir çukur açılmalıdır. Açılan bu çukura yavaş yavaş su eklemesi yapılmalıdır. Elde edilen karışımın çok cıvık olmamasına dikkat edilmelidir.

Uygulama

Sıva harcı mala ile harç paleti üzerine alınmalıdır. Daha sonraki aşamada ise malanın üst bölgesiyle bir miktar harç alınmalı ve duvara aşağıdan yukarıya olacak biçimde hızlıca vururmuş gibi 15 santimetrelik bir uzaklıktan atılmalıdır. Duvar üzerine yapışan harcı malanın üst tarafı ile düzeltilmesi gerekir. Sıva işlemi sonrasında duvar yüzeyinin düzeltilmesi önemli bir konudur. Tüm duvar yüzeyine harç uygulaması yapıldıysa sıva işlemi tamamlanmış demektir. Kaba sıva işlemi yapıldıktan ve kuruduktan sonra ince sıva uygulamasına başlanabilir. İnce sıva yapılabilmesi için hazırlanacak olan ince kum ve temiz kireci 1’e 3 oranında karıştırdıktan sonra su eklemesi yapılmalıdır. Harç paletine alınan harç, palet ile duvara yaklaşık 60 derecelik bir açı ile yapıştırılıp çekilmelidir. İnce sıva işlemi tamamlandıktan sonra tahta mala yardımı ile yüzey düzeltilmelidir. Kuruması için 1 gece beklenmesi gerekmektedir.

Santrifüj yöntemi ile üretilmiş içme suyu hatlarında kullanılan sfero dökme demir boruları duktil boru olarak adlandırılmaktadır. Santrifüj tekniği ile üretilen duktil borular normal dökme demir borulara kıyasla, daha esnek bir yapıya sahip olup yüksek mukavemet değerine sahiptirler. Normal dökme demir borularda grafitler lameller şeklindedir. Bu durum kırılgan bir yapıda olunmasına neden olmaktadır. Ancak duktil borular, küresel grafitli bir yapıya sahiptirler.

Bu yapı sayesinde malzemede çelik gibi esnek bir yapı olmasını sağlamakla beraber, magnezyum ile küreselleştirilerek üretildiğinden, küresel grafitli yapıya sahip olması ve boru ek kısımlarında da muflu, lastik contalı bağlantılı olması sebebiyle, hem duktil boru teorik ömrü sonsuz olmakta hem de çok yüksek mukavemet değerlerine sahip olmaktadır. Pratikte 100 yıl ve üstü olarak kabul edilmekle birlikte yüksek basınca sahip içme suyu boru hatlarında kullanılmaktadır. Muflu contalı bağlantı yapısı ve magnezyumla yapısal küreselleştirilmesi niteliklerinden dolayı da katodik korumaya ihtiyaç duymamaktadır.

Duktil borular çeşitli basınç kademelerinde ve topografik şartlarda, kullanım kolaylığı yönünden, değişik basınç kademeleri için, çeşitli mekanik bağlantı tiplerine uygun olarak üretilebilmektedirler.

Duktil Boruların Tercih Sebepleri Nelerdir?

Duktil borular, dıştan yer hareketleri sebebiyle meydana gelen aşırı yüklere karşın dayanıklı ve içten oluşan basınç ve su darbesine karşı koyabilme gibi özelliklere sahiptirler. Ağır taşıt yükleri, yerde meydana gelen hareketler sebebiyle oluşan kayma ve gömülü boru üstündeki toprak yükü gibi etkiler yeraltına yerleştirilmiş olan borular üstünde fazlasıyla ağırlık etkisi oluşturmaktadır. Çeşitli materyallerden üretilen borularla gerçekleştirilen testler, duktil boruların yaygın ve noktasal ağırlıklara karşın çok daha dayanıklı olduğunu ortaya koymuştur. Duktil borular zarar görmeden esneyebilme nitelikleri yönünden, ağır yükler karşısında çelik profillerle benzerlik göstermektedir. Bu esnek yapısı sayesinde duktil borular olağandışı yükler ve durumlar karşısında dağıtım ve isale hatlarının sağlıklı bir hizmet vermesine olanak sağlamaktadır. Tüm bu özellikleri ile deprem oluşan bölgelerdeki gibi hareketli zeminlerde sıkça tercih edilmektedirler. Duktil boruların yerleştirilmesi için karışık projeler hazırlanmasına gerek duyulmamaktadır. Bunun sebebi ise boruların döşeneceği sahalarda kolay bir şekilde kesim ve delim işleminin yapılabilmesidir.

Sacların silindirler vasıtasıyla eğilerek bükülmesi ile silindir bükme işlemi gerçekleştirilmektedir. Uygulaması yapılan farklı bükme yöntemlerinden biridir. Silindir bükme işlemi silindir makinası yardımı ile yapılmaktadır. Silindir bükme makinalarındaki eğme kuvvetinin seviyesi makinanın kapasitesi ile doğru orantılı olan bir ilişki içerisindedir. Bu orantılı ilişki silindir bükme işlemi için geliştirilen makinaların çeşitli tasarımlar ile üretilmesine sebep olmuştur. Silindir bükme makinalarının bir kısmı dişli sisteme sahip entegre dişli mekanizmalar ile çalışmaktadır. Dişli sisteme sahip makinaların yanı sıra hidrolik ünite sistemi ile çalışan silindir bükme makinaları da bulunmaktadır. Hidrolik sisteme sahip olan silindir bükme makinaları ile saclar kaliteli bir şekilde bükülmektedir. Hidrolik sistemli silindir bükme makinaları ile bükme işlemleri 1 metre ve 1,2 metre aralığında gerçekleştirilebilmektedir. Hidrolik sistemli silindir bükme makinalarında 3 ya da 4 vals söz konusudur. Silindir bükme makinasının alt ve üst kısmına yerleştirilmiş olan bu valsler silindir bükme işleminin hidrolik üniteye uyacak şekilde kaliteli bükülmesini sağlamaktadır. Silindir bükme makinalarında yapılan işlem ise düz bir plakayı kovan ya da kutu adı verilen sisteme yerleştirerek kesit haline getirme biçiminde ilerlemektedir. Silindir bükme uygulaması 2,3 veya 4 merdaneli olarak yapılabilmektedir. Silindir bükme uygulaması düz şekilde olan bir plakanın silindir merdanelerin arasına sürülmesi biçiminde ortaya çıkmaktadır. Plakaların silindir merdanelerin arasına sürülmesinden sonra merdanelerin birli bir ölçüde döndürülmesi ile plakaların ilerlemesi sağlanmaktadır. Plakaların ilerlemesi sonrasında silindir kesitler ortaya çıkmaktadır.

Silindir Büküm Nerelerde Kullanılır?

Silindir büküm işlemi geniş bir kullanım alanına sahiptir. Bu alanlar yüksek binalardaki su iletim borularından, denizlere çakılan doğalgaz borularına kadar değişiklik gösterebilmektedir. Bu uygulamaların yanı sıra camilerin çelik minareleri için gereken çeliğin silindir biçimine getirilmesi için de kullanılmaktadır. Bu işlemlerin yerine getirilebilmesi için büyük ölçülerde silindir bükme makinaları tercih edilmektedir. Silindir bükme makinalarında çelik materyallerin büküm işleminin yapılmasının yanında alüminyum ve paslanmaz malzemelerin bükümü de yapılabilmektedir. Bu materyallerin bükme uygulaması kesimlerinin yapılmasının hemen ardından uygulanabilmektedir. Silindir bükme işlemlerinde kullanılan makine ve uygulamayı yapacak olan kişilerin yeterli donanımlara sahip olması büyük önem taşımaktadır. Silindirli makinaların sac büküm uygulamalarını gerçekleştirirken makinalarda oluşan kuvvetin tonlarca ağırlığında olduğu bilinmektedir. Silindir sac bükme makinalarının uygun makinalar olmaması ve uygulanacak kuvvetin ağırlığını taşıyamayacak olması ortaya kötü sonuçlar doğuracaktır. Bu nedenle kullanılan makinaların kalite seviyesinin yüksek olması oldukça önemlidir. Aksi bir durumda istenmeyen ve kötü sonuçların oluşabileceği kazalara sebep olunacaktır.

Silindir Bükümün Avantajları Nelerdir?

Silindir bükme makinalarında genel olarak halka biçiminde ürünler üretilmektedir. Fazlasıyla güçlü ve etkili bir proses olması nedeniyle oldukça dayanıklı ve çok kalın çeliklerin bükülerek bağlantı yapılan noktalarda, boru birleşim kısımlarında ve benzeri birleştirme uygulamalarında kaynakların kullanılması oldukça uzun ömürlü ve kaliteli bağlantılar oluşmasını sağlamaktadır. Sac bükme uygulamalarının avantajlı taraflarından biri de işlenmiş ve hazır demirin veya alüminyum ve çeşitli paslanmaz materyallerin başka bir uygulamaya gerek kalmadan bükülmesi ve şekillendirilebilmesidir. Bükme işleminden beklenen sonuç hassas ve hatasız bir şekilde gerçekleştirilmektedir. Silindir bükme makinalarında her türlü boyutta malzemelerin büküm işlemi yapılabilmektedir.

Borulara yeniden şekil verme amacıyla kullanılan makinelere verilen isimdir. Boru kıvırma makinaları sayesinde boru bükme işlemi gerçekleştirilmektedir. Boruların özellik ve tiplerine göre hammaddelerin niteliği doğrultusunda farklı tiplerde boru bükme tezgahları yapılmaktadır. Boru bükme uygulamalarında sektör ve ürüne odaklı olacak şekilde kıvırma ve bükme işlemleri yapılarak özel borular meydana getirilmektedir. Birçok farklı sektörde boru bükme işlemine ihtiyaç duyulmaktadır. Endüstriyel sanayi, tesisat, gemicilik, mobilya ve otomotiv gibi sektörler boru bükme işlemine ihtiyaç duyan gruplardır. Titanyum, demir, alüminyum, galvaniz ve benzeri maddelerden üretilen boruların istenilen hassasiyette bükme uygulaması için farklı özelliklere sahip boru bükme makinaları yapılmaktadır. Gelişen teknolojiler ile boru büküm makinalarının kullanımı pek çok sektöre büyük katkılar sağlamaktadır.

Boru Bükme Makine Tipleri Nelerdir?

Boru bükme tezgahları genellikle 4 tipte bulunmaktadırlar. Her boru bükme makinası farklı özelliklere sahiptir. Borunun özelliklerine uygun olacak şekilde yöntem seçimi yapılmaktadır.

CNC Boru Bükme Makinası: Bükme uygulaması sırasında çatlama, kırılma ve ovalleşme gibi sorunların meydana gelmemesi için CNC boru bükme makinaları kullanılmaktadır.

Çift Kafa Boru Bükme Makinası: Son teknoloji olan çift kafa boru bükme makinaları ile eş zamanlı olacak şekilde iki büküm işlemi gerçekleştirilmektedir. Bir uygulamada iki boru bükümü yapması sayesinde büyük bir avantaj sağlamaktadır.

Yarı Otomatik Nc Boru Bükme Makinası: Manuel uygulamalar sırasında karşılaşılan sorunlara engel olabilmek için yarı otomatik boru bükme makinaları kullanılmaktadır.

Semi CNC Boru Bükme Makinası: Sorunsuz, hatasız ve üst seviyede verim sunan bir boru bükme uygulaması için gereken tüm nitelikler CNC makinalarında mevcut bulunmaktadır.

Boru Bükme Makinaları Hangi Alanlarda Kullanılır?

Boru bükme tezgahları endüstriyel ihtiyaçlar doğrultusunda birden fazla alanda kullanılabilmektedir. Boru bükme yöntemleri basit tesisat işlerinden ağır sanayi işlerine kadar her alanda uygulanabilmektedir. Genellikle kullanıldığı alanlar ise şu şekildedir: Her sektöre uygun olacak şekilde farklı boru büküm uygulamaları yapılabilmektedir. Boru bükme makinalarının uygun olacak şekilde kullanılmaları büyük önem taşımaktadır. Eğer uygulama sırasında yanlış yöntem kullanılırsa boruya istenilen şekil verilememekte, iç ve dış kısımlarda oluşan çatlaklar borunun verimsiz bir hale gelmesine sebep olmaktadır.

Boru Bükme Makinaları Nelerdir?

Boru bükme uygulamalarında tercih edilen yöntemler birbirlerinden farklı özellikleri bulundurmaktadırlar. Her yöntemde kullanılan makinaların maksimum boru bükme sınırına sahiptirler. Bu boru bükme sınırı yönteme göre farklılık gösterebilmektedir. Bazı makinalarda 3D simülasyon özelliği mevcut olmaktadır. Bu özellik sayesinde borunun niteliğine uygun olan boru bükme makinası kullanılacaktır. Boru bükme makinalarının geliştirilmiş olan versiyonlarında akıllı ara yüz özellikleri bulunmaktadır. Bu gelişmiş özellikler ile yapılacak olan işlemlerden alınacak verim artacaktır.

Kaynak denildiğinde sadece parça birleşimi akla gelse de aslında farklı kaynak çeşitleri bulunmaktadır. Bu kaynak çeşitlerini şu şekilde sıralayabiliriz:

• Örtülü Elektrot Ark Kaynağı
• Özlü Telle Ark Kaynağı
• Gaz Altı Kaynağı
• TIG Kaynağı
• Elektrik Direnç Kaynağı
• Oksi-Aselitan Kaynağı

Örtülü Elektrot Ark Kaynağı

Örtülü elektrot ark kaynağının uygulaması el ile yapılmaktadır. Bu uygulama hem açık hem de kapalı mekanlarda yapılabilmektedir. Birleşimi yapılacak olan malzemelerin birleşme noktalarında verilen yüksek ısı sayesinde oluşturulan ark yardımıyla birleştirme uygulaması yapılmaktadır. Bu ark oluşturma uygulamasını yapabilmek için elektrotlardan faydalanılmaktadır. Metal malzemelerin birleştirilmesi için en sık kullanılan yöntemdir. Sıkça tercih edilen bir yöntem olmasında uygulanmasının kolay olması, dayanıklılığının yüksek seviyede olması gibi sebepler yer almaktadır.

Özlü Telle Ark Kaynağı

Özlü telle ark kaynağı ve örtülü telle ark kaynağı yöntemleri arasında uygulama bakımından büyük bir benzerlik bulunmaktadır. Bu yöntemin uygulanmasında da kaynak işleminin yapılabilmesi için elektrot kullanılmaktadır. Birleştirme işlemi yapılacak olan iki metal parçanın birleşim noktalarında meydana getirilen ark ile kaynak işlemi tamamlanmaktadır. Elektrotun içerisinde yer alan ısı yardımı ile ayrışmakta ve ortaya gazlar çıkmaktadır. Ortaya çıkan bu gazlar birleşim noktasında korunmaktadır. Bu sayede sağlam bir kaynak elde edilmektedir.

Gaz Altı Kaynağı

İşlem sırasında kullanılmış olan elektrotun yanması sonucunda elde edilen ısı sayesinde parça birleşimini sağlayan bir kaynak yöntemidir. Bir taraftan ısı yardımı ile eriyerek tüketen elektrot, diğer bir taraftan parçaların birleşimi için ihtiyaç duyulan metali üretmektedir.

TIG Kaynağı

TIG kaynağı, kaynak çeşitleri arasında önemli bir tür olmaktadır. Birleşim uygulaması için ihtiyaç duyulan ısı bir elektrottan elde edilmektedir. Fakat bu uygulamada kullanılan elektrotlar, tükenen klasik elektrotlara benzememektedir. Tungsten elektrot olarak adlandırılan bu elektrot türü sayesinde hem sürekli elektrot değişimi yapılmasına gerek kalmamakta hem de daha sağlam kaynak yapılabilmektedir.

Elektrik Direnç Kaynağı

Bir elektrik akımının yardımı ile metal parçalar ısıtılarak birleştirilmekte veya bağlantı noktasında metal eritilerek kaynak yapılmaktadır. Elektrik direnç kaynağı genel olarak otomobil gövde montajında ya da paslanmaz çelik boru imalatında kullanılmaktadır.

Elektrik direnç kaynağı, kaynak işleminin geometrik biçimde veya basıncı uygulama tekniğine göre de çeşitlendirilebilir. Dikiş kaynağı, nokta kaynağı, projeksiyon kaynağı ve flaş kaynağını örnek verebiliriz.

Oksi-Aselitan Kaynağı

Oksijen ve aselitanın yanması neticesinde ortaya çıkan bir gaz kaynağıdır. Oksi-aselitan kaynağı 1903’te Fransız mühendis olan Edmond Fouche ve Charles Picard tarafından tasarlanmıştır. Bu kaynak türünde oksijen ve yakıt gazları yardımı ile metalleri kesmek veya kaynak yapmak için oksi-aselitan kullanılmaktadır.

Kullanım amacına ve alanına göre farklılık gösteren Kaynak uygulamasının farklı çeşitleri bulunmaktadır.  Bu yazımızda sıklıkla sorulan kaynak çeşitleri nelerdir? Kaç çeşit kaynak çeşidi vardır? gibi soruları detaylı şekilde yanıtlıyoruz.  Kaynak çeşitleri hakkında bilgi sahibi olmak için yazımızı okuyabilirsiniz. Kaynak çeşitleri ise;

• Gaz altı Kaynağı
• Örtülü elektrot ark kaynağı
• Elektrik direnç kaynağı
• Özlü telle ark kaynağı
• Oksi-Asetilen kaynağı
• TIG Kaynağı

Gaz Altı Kaynağı Nedir?

Kullanılan bir elektrotun yanması sonucunda meydana gelen kaynak ısısının kullanımı ile uygulanabilen kaynak çeşidine gaz altı kaynağı denilmektedir. Tükenen elektrod ayrıca ergime yolu ile, kaynak işlemi için gerekli olan metali oluşturmaktadır.

Örtülü Elektrot Ark Kaynağı Nedir?

Örtülü elektrot ark kaynağı, el ile uygulanabilen kaynak çeşitlerinden bir tanesidir. Örtülü elektrot ark kaynağı açık alanlarda uygulanabildiği gibi kapalı alanlarda rahatlıkla uygulanan yöntemlerden bir tanesidir. Birleştirilecek olan materyallerin birleşme kısımlarında yüksek ısı neticesinde oluşturulan ark yardımı sonucunda, birleştirme işlemi yapılabilmektedir. Kaynak işleminde kullanılan arkı oluşturma işlemi için elektrotlardan faydalanılmaktadır. Örtülü elektrot ark kaynağı uygulaması çok pratik ve basittir. Dayanıklılığın da maksimum düzeyde olmasından dolayısı, metallerin birleştirilmesinde örtülü elektrot ark kaynağı en fazla kullanılan kaynak çeşididir.

Elektrik Direnç Kaynağı Nedir?

Maksimum verimlilik ve minimum kirlilik oluşturan kaynak çeşitlerinden bir tanesi de elektrik direnç kaynağıdır. Metallerin üstünden geçen yüksek akım ile birden fazla metale uygulanan kaynak çeşididir. Elektrik direnç kaynağı için kullanılan ekipmanlar çok pahalıdır. Bu nedenle elektrik direnç kaynağı yönteminin uygulama alanları sınırlıdır.

Özlü Telle Ark Kaynağı Nedir?

Özlü tel elektrotudunun kullanılma ile metal parçaların birleşme bölümünde meydana gelen ark sonucunda uygulanan kaynak çeşidine özlü telle ark kaynağı denilmektedir. Özlü telin içerisinde yer alan özün yanıp ve ayrışması sonucunda meydana çıkan gazlarla kaynak bölgesi korunmaktadır. Özlü telle ark kaynağı ile örtülü elektrik ark kaynağına bakıldığında uygulama bakımından benzerlik olduğu görülmektedir. Özlü telle ark kaynağı yapılırken kaynak işlemi için elektrot kullanılır. İki metal parçacığın birleşim bölümlerinden oluşturulan ark ile kaynak uygulaması yapılmaktadır. Elektrot içerisinde yer alan teller ısı dolayısı ile ayrışıp, ortaya gazlar çıkmaktadır. Meydana gelen bu gazlar birleşim alanında korunmakta ve böylelikle kaynak sağlam olmaktadır.

Oksi-Asetilen Kaynağı Nedir?

Oksi-Asetilen kaynak çeşidi, basit kullanım imkanı sunan ve uygun ekipmanlarından dolayı sıklıkla kullanılan kaynak çeşitleri arasında yer almaktadır. Ortalama 3100°C’ ye varan kaynak alevi, oksijen ve asetilenin beraber yanması sonucunda oluşmaktadır. Oksi-Asetilen kaynak yöntemi ayrıca metallerin kesiminde de yaygın olarak tercih edilmektedir. Ayrıca, değişik yöntemlerin devamlı gelişiyor olmasından dolayı, endüstriyel alanlarda kullanımı çok düşüktür. Oksi-Asetilen kaynak çeşidi borular ve kanallarda günümüzde de sıklıkla kullanılmaktadır.

TIG Kaynağı Nedir?

Kaynağa gerekli olan yüksek ısının, tükenmeyen bir elektrot vasıtası ile, diğer bir ifade ile tungsten elektrot tarafından sağlandığı kaynak çeşidine TIG kaynağı denilmektedir.

İmalat, tadilat ya da üretim uygulamaları yapılırken pek çok farklı işlemler aktif olarak kullanılmaktadır. Kaynak işlemleri de uygulanan fonksiyonlar arasında yer almaktadır. Kaynak, bir tür birleştirme işlemidir ve yaygın olarak farklı alanlarda yapılmaktadır. İmalat yahut üretim esnasında çok etkin olarak kaynak yapılmaktadır. Bu yazımızda kaynak nedir? Kaynak ne işe yarar? Kaynak Nerelerde kullanılmaktadır? Sorularını cevaplarken Kaynak hakkında bilgilendirme yapacağız. Kaynak hakkında bilgi sahibi olmak için yazımızı hemen okuyabilirsiniz.

Kaynak Nedir?

Kaynak, termoplastik, metal ya da demir cinsi materyallerin birleştirilmesinde veya monte edilmesinde kullanılmaktadır. Kısacası bir çeşit üretim ve imal etme işlemlerinin hepsine kaynak denilmektedir. Birleştirme yapabilmek için, diğer bir ifade ile kaynak yapabilmek için birtakım malzemeler ve teknikleri bulunmaktadır.

Kaynak Ne İşe Yarar?

Kaynak makine modelleri metal iş endüstrisinde çok önemli bir yere sahiptir. Metal ve alaşımları birleştirmek için kaynak yapılmaktadır. Metalleri ve alaşımları birbirine kaynatabilmek için elektrik akımının vermiş olduğu ısıdan faydalanılmaktadır. Bir veya birden fazla metalin ısı ile eritilip daha sonra birleştirilmesi kaynak ile yapılmaktadır.

Kaynak işlemlerinde kullanıma uygun olan kaynak makineleri modelleri, metal yahut plastik materyalleri kalıcı şekilde birbirine birleştirir. Kaynak tekniklerine uygun kaynak makinaları kullanılması gerekmektedir.

Kaynak Nerelerde Kullanılmaktadır?

Kaynak işlemleri pek çok alanda uygulanabilmektedir. Açık alanlar ve kapalı ortamlar başta olmak üzere su altı gibi daha birçok alanlarda, değişik malzemelerin birleştirilmesinde kaynak kullanılmaktadır.

Kaynağın kullanım alanlarının farklı olması, çeşitli metotlar ve tekniklerin uygulanmasına neden olmuştur. Kaynak uygulamaları hangi yöntemle yapılırsa yapılsın, kaynak alanında bilgili bireyler tarafından yapılmalıdır. Ayrıca kaynak yaparken koruyucu özel elbiseler kesinlikle kullanılmalıdır. Kaynak yapılırken gerekli olan tedbirler eksiksiz olarak tamamlanmalıdır. Aksi takdirde kişiler çeşitli kazalarla karşı karşıya kalabilmektedir.

Kaynak alanında uzman olmayan bireyler tarafından bilinçsizce gerçekleştirilen kaynak işlemleri dayanıklılık ve de işlevsellik bakımından dezavantaj oluşturmaktadır. Bu nedenle kaynak uygulamaları alanında uzman kişilerce, doğru kaynak yöntemleri ile yapılmalıdır.

İnşaat makinaları ve iş makinaları kullanım alanlarına uygun olarak birbirinden farklı özelliklere sahiptir. Şekil, büyüklük, özellik ve tasarım olarak farklılık gösteren inşaat makinaları arasında silindirler makina modelleri yer almaktadır. Silindir iş makinesi modelleri farklı çalışmalarda kullanılabildiği için özellik olarak değişiklik göstermektedir. 3 toplu silindir sac bükme makinası, 4 toplu silindir sac bükme makinası ve hidrolik silindirli bükme makinaları, silindir modellerindendir.

Ağır iş yükü gerektiren eğme ve bükme gibi uygulamalar insan gücü kullanılarak zorlukla yapılabilmekte veya yapılamamaktadır. Silindir makinası modelleri hızlı, pratik ve güvenli kullanım sunarak insan yükünü hafifletirken, işlerin hızlı bir şekilde yapılmasını mümkün kılmaktadır.

İmalat sanayinde kullanılan boruların, sacların ve birbirinden değişik materyallerin şekillendirilmesinde yardımcı olan silindirli boru büküm makinası modelleri farklılık göstermektedir. Şekil ve performans açısından size en iyi sonuçları verecek silindir modelleri hakkında bilgi sahibi olmak için bu yazımızı okuyabilirsiniz.

Çok uygun fiyatlarımız ve kolay ödeme seçeneklerimizle hemen kullanmak istediğiniz silindirli saç bükme makinesi modelleri arasından kullanmak istediğinizi Newton Makine avantajları ile satın alabilirsiniz. Kategorimizde en iyi markalar tarafından üretilmiş olan en kaliteli ve birbirinden farklı özelliklere sahip silindir modelleri satışa sunulmaktadır. Hidrolik silindir modelleri ve diğer silindir modelleri, en son teknoloji ve teknikler ile yüksek kaliteli bileşenler kullanılarak üretildiği için uzun süreli kullanıma uygundur.

İhtiyaçlarınız için size en iyi formu ve en yüksek performansı sunacak olan silindir makinesi modelleri, en uygun fiyat seçeneği ile Newton Makine’de.

Yaygın kullanım alanına sahip, çok çeşitli malzemeleri işlemek üzere tasarlanmış olan hidrolik silindir modelleri, 3 toplu silindir makinası modelleri ve 4 toplu silindir makinası modelleri sıklıkla tercih edilen çeşitler arasındadır.

Çok fonksiyon, yüksek kaliteli ve uygun fiyatlı silindir modelleri için kategorimizi ziyaret ederek, bütçenize uygun modeli Newton Makine güvencesi ile satın alabilirsiniz.

Güç ve zorlu kış koşullarında kar küreme aracı modelleri karla mücadele esnasında tüm kullanıcılara kolaylık sağlamaktadır. Kar küreme araçları özelikle kar temizliği için kullanılmaktadır. Yoğun kar yağışı sonrasında kapanan yolları açmak için kullanılan kar küreme aracı modelleri ulaşımı kolaylaştırmak için kullanılabilecek araçlardan bir tanesidir.

Farkı özelliklere sahip kar küreme araçları ve kar püskürtme makineleri yağan karları temizlemek için tercih edilmektedir. Karları küremeye ve bulunduğu yerden uzaklaştırmaya yardımcı kar küreme makinelerini kullanarak kapalı yolları kolaylıkla açabilirsiniz.

Damperli kamyon ya da iş makinalarına monte edilen tasarım ayrıntılarına sahip kar küreme başlıkları sayesinde oluşan araçları zorlu kış koşullarında rahatlıkla kullanabilirsiniz. Kategorimizde yer alan kar küreme makinelerini kullanarak kar temizleme işlemleri kolaylıkla yapabilirsiniz. İş yükünü azaltan makinalarla güvenli bir şekilde karla mücadele edebilirsiniz. Belediyeler tarafından kullanılan kar küreme makinası modelleri büyük ölçeklidir. Küçük boyutlara sahip kar püskürtme makinaları ya da küreme araçları da kar yağışının çok olduğu alanlarda vatandaşlar tarafından kullanılmaktadır.

Büyük kar küreme makinaları, kar kütlelerinin kaldırılması için kullanılmaktadır. Benzinli, akülü ve elektrikli kar küreme makinaları da büyük arazilerdeki işletmelerin kar temizliğine yardımcı olmaktadır.

Kullanımı fazlası ile kolay olan kar küreme makinaları arasından seçim yaparak evinizde, iş yerinizde kullanabilirsiniz. Sessiz ve zahmetsiz kar küreme makinalarını kullanarak temizleme işlemleriniz kısa sürede yapabilirsiniz.

Kar küreme aracı, kar küreme makinesi, mini kar küreme aracı ve kar temizleme makinesi modellerini kullanarak karla kaplı alanların temizliğini yapabilirsiniz.

Yapıların veya binaların şap örtü ile kaplanmış alanlarında, yapımından sonraki dönemlerde çatlaklar meydana gelmektedir. Oluşan çatlaklar da ise su, sızacak birçok nokta bulacağı için beton su almaya başlar. Elastikiyet gücü yüksek olan izolasyon uygulamaları, yıllar geçse dahi esnek özelliği sayesinde şap üzerini kaplar. Şap üzerinin kaplanması çatlakların oluşmasını engellediği gibi örtü görevini en iyi şekilde yapmaktadır. İzolasyon çatlak oluşması engellediği için şap üzerinden herhangi bir şekilde sızma yaşanmaz.

Şap betonu diğer betonlara kıyasla su geçirimsizliği bakımında kullanıma daha uygundur. Teras, balkon, açık ya da kapalı otopark gibi birbirinden farklı alanlardaki şap betonu üzerine su geçirimsizliğini engellemek için izolasyon uygulanmaktadır.

Şap üstü su izolasyonu yaptırmak, yalıtım ve yapısal problemlerle karşı karşıya kalmamak için son derece gereklidir. İnşaat sektöründeki gelişimlerden dolayı, yapım aşamasında şap üzeri izolasyon yapılmaktadır. Yapıların veya binaların yapım aşamasında alınmayan izolasyon önemleri, ilerleyen yıllarda daha ciddi ekonomik kayıplara neden olmaktadır.

Beton özellikli şap atımları ilk etaplarda bir sorun teşkil etmez. Fakat ilerleyen yıllarda, olumsuz hava şartları ya da sıcak, soğuk gibi hava koşulları ve binaların tam oturması ile beraber çatlarlar olabilir. Çatlaklar su sızdırmasına yol açacak müsait alanlar oluşturur. Çatlak ve su sızdırma sorunu yaşamak istiyorsanız kesinlikle şap beton üzerine izolasyon yapılmalıdır.

Beton zemin ya da şap, çatlamaların oluşması için müsait özelliktedir ve suyun sızmasına uygun alanlardır. Yapılarda veya binalarda korozyon, rutubet, nem, döküntü, sızıntı, su kaçağı yaşanmaması adına yukarıda belirtmiş olduğumuz gibi şap üzerine su izolasyonu gereklidir.

Binaların yanı sıra bütün yapılarda su kaynaklı pek çok yalıtım ve izolasyon problemleri yaşanabilmektedir. Su izolasyonu yapılara avantaj sağlamaktadır. Yaşam alanlarını, ticari yapıları rutubetten, korozyondan ve su kaynaklı sıkıntılardan korumaya yardımcı olan su izolasyonu, çok yararlıdır. Eski tarihlerden günümüze kadar yapısal alanlarda su yalıtımı ve izolasyonu için birbirinden değişik teknikler ve yöntemler uygulanıştır. Şap beton üzerine su izolasyonu su sızdırmasına karşı kullanılacak en ideal yöntemlerdendir.