Bilgi

Betonun hammaddesi nedir sorusu sorulduğunda, hemen hemen herkesin zihninde bir şeyler belirmektedir. Ancak teknik yönden değerlendirmek gerekirse beton, çok kullanılan bir çeşit karışımdır. Bu karışım hazırlanırken bir takım ham maddeler kullanılmaktadır. Biz de bu yazımızda, temel bir yapı malzemesi olan betonun ham maddeleri ile ilgili bilinmesi gereken detayları paylaşacağız.

Beton, inşaatların temel malzemesidir. Beton inşaat genelinde kullanılan malzemeler arasında ilk sırada bulunmaktadır. Yapı sağlığı bakımından da son derece önemli bir faktör olan beton üretiminde farklı hammaddeler kullanılmaktadır. Betonların içerisinde bulunan maddelerin çeşidi ve kalitesi yapıların sağlamlığını etkilemektedir.

Çimento, agrega ve suyun yanında yardımcı birtakım kimyasal katkı ürünlerinin belirli bir üretim teknolojisi ile kullanılması sonucunda elde edilen homojen karışıma beton denilmektedir. Betonların içeriğinde bulunan agregalar, ince agrega ve kaba agrega olarak adlandırılmaktadır. Beton içerisindeki bu malzemeler genel olarak kum, kırma kum ve çakıldır. Belirtmiş olduğumuz tüm bu malzemelerle betonu oluşturmak için su ve uygun bir bağlayıcı ile birleşimi gerekmektedir. Beton üretiminde kullanılan bağlayıcı madde ise ağırlıklı olarak çimentodur. Çimento haricinde de kullanılan bağlayıcılar bulunmaktadır. Betonda bağlayıcı olarak çimento yerine asfalt ve polimer de kullanılmaktadır.

Beton üretimi esnasında kullanılan bağlayıcı, üretilen betona ismini vermektedir. Bu beton çeşitlerine örnek verilecek olursa, malzeme olarak Portland çimentosu kullanıldığında, Portland çimentolu beton olarak isimlendirilir. Ayrıca bağlayıcı olarak asfalt kullanılan betonlar asfalt çimentolu betonlar, polimerle bağlanan betonlar ise polimer beton olarak adlandırılmaktadır.

Üretilecek olan betonların özelliklerini geliştirebilmek adına üretim esnasında yahut dökümü öncesinde transmiksere az oranda katkı malzemeleri eklenmektedir. Betonlara ilave edilen katkı malzemeleri iki çeşittir. Bunlar kimyasal katkılar ve mineral katkılardır.

Su azaltıcılar, priz geciktiriciler, priz hızlandırıcılar, antifrizler, hava sürükleyici katkılar ve su geçirimsizlik katkılar kimyasal katkı maddeleridir.

Çimento gibi öğütülmüş olan toz halinde silolarda depolanmış olan cüruf, uçucu kül, silis dumanı ve taş unu gibi çeşitli malzemler ise mineral katkılardır.

Beton sıcaklığı kaç derece olmalı? Soğuk havada beton sıcaklığı kaç derece olmalı? Ve Sıcak havada beton sıcaklığı kaç derece olmalı?  Sorularını sizler için bu yazımızda ayrıntılı şekilde yanıtlıyoruz. Beton sıcaklığı hakkında bilgi sahibi olmak için yazımızı okuyabilirsiniz.

Betonun sıcaklığı 15°C ile 20°C arasında olmalıdır. İdeal olan beton sıcaklığını her zaman sağlamak mümkün değildir.  Beton sıcaklığı TS EN 206-1 standartlarına göre minimum 5 °C olmalıdır. Beton sıcaklığının TS EN 206-1 standartlarına göre üst limiti bulunmamaktadır. Ancak beton sıcaklığının 32 °C’nin (ASTM C 94) üstünde olmaması fazlası ile idealdir. Kısacası 1 saat içerisinde beton yüzeyindeki 1m2‘lik alanında buharlaşan su miktarı 1kg üzerinde ise beklemeden kısa süre içerisinde tedbirler eksiksiz olarak tamamlanmalıdır.

En düşük beton sıcaklığı 5°C, en yüksek beton sıcaklığı 32°C ve ideal beton sıcaklığı ise 15°C ile 20°C arasında olmalıdır.

Soğuk Havada Beton Dökümü

Ortalama hava sıcaklığının arka arkaya 3 gün süre boyunca +5 °C’nin altında bulunduğu süredeki hava durumunu TS 1248 soğuk hava olarak tanımlamaktadır. Soğuk hava şartları beton özelliklerine etki eden hususlardan bir tanesidir. Bu nedenle soğuk hava koşullarında birtakım tedbirlerin alınması, betonun özelliklerini muhafaza etmek için gerekmektedir.

Sıcak Havada Beton Dökümü

Ortalama hava sıcaklığının arka arkaya 3 gün süre boyunca 30 °C’nin üzerinde bulunduğu süredeki hava durumunu TS 1248 aşırı sıcak hava olarak tanımlamaktadır. Soğuk hava gibi sıcak hava da taze beton özelliklerine etki etmektedir. Sıcak havanın sertleşmiş betonların özelliğine etkilerini yok edebilmek adına sıcak hava koşullarındaki alınması gereken tedbirler tamamen sağlanmalıdır.

Beton ne zaman dökülmez? Sorusu son dönemlerde sıklıkla sorulmaktadır. Beton dökümü hakkında bilgi sahibi olmak için yazımızı okuyabilirsiniz.

Soğuk hava koşullarının yaşandığı dönemler arasında inşaatlarda göz önünde bulundurulması gereken hususlardan bir tanesi de beton dökümüdür. Çünkü hava koşulları dökülen betonun kalitesine ve dayanımına etki eden en önemli hususlardandır. Bundan dolayı koşulların sağlanmadığı soğuk hava koşullarında beton dökümü yapılmamalıdır.

Soğuk havalarda beton yerleşimi ve dökümü yapılırken koşullar uygun olmalıdır. Betonların kürü yani bakımı yapılırken de tedbirler eksiksiz şekilde alınmalıdır. Soğuk hava beton dökümü yapılırken olumsuz yönde etki yapmaktadır. Ayrıca yalnızca soğuk hava şartlarında değil, hava sıcaklıklarındaki ani değişimlerde, kaliteli betonlar için tedbirler alınmalıdır.

Soğuk havada başarılı beton dökümü yapmak, gerekli şartların tam olarak alınması ile mümkündür. Bundan dolayı istenilen beton kalitesi için soğuk havanın beton üzerinde etkileri minimuma indirilmelidir.

Beton dökümü esnasında genel olarak ortam sıcaklığı son derece önemlidir. Soğuk hava koşullarının yanı sıra sıcak havada da beton dökülürken alınması gereken tedbirler bulunmaktadır. Sıcak havalarda önlemler alınmadığı takdirde beton dayanımı yine soğuk havalarda olduğu gibi olumsuz etkilenmektedir. Dökülen betonun sertleşmesi bir çeşit kimyasal tepkimedir. Betonda gerçekleşen tepkimeni hızı sıcaklıkla birlikte artış gösterir. Yüksek sıcaklığın olduğu zamanlarda hızlı hidratasyon, normal sıcaklıklara oranla yüksek erken dayanım vermektedir. Fakat sıcak iklim koşullarında açıkta kalan betonların yüzeyinde buharlaşma hızı da artış göstermektedir. Buharlaşma hızının artması, uzun vadeli dayanım ve dayanıklılığa negatif etki eder. Bu gibi nedenlerden dolayı beton dökümünde ortam sıcaklığına dikkat edilmesi gerekmektedir.

Soğuk havada beton dökümü yapılırken yapılması gerekenler ve sıcak havada beton dökümü yapılırken alınacak önlemler tam değilse beton dökümü yapılmamalıdır.

Çok sıcak, kuru ve rüzgarlı hava şartları önlem alınmaz ise beton için negatif sonuçların yaşanmasına neden olur. Bu tür hava koşullarında beton dökümü yapıldığında havanın etkisi sonucunda birtakım olumsuzluklar meydana gelir. Ani ve yüksek buharlaşma beton yüzeyinde büzülme ve çatlamalara yol açar.

Soğuk ve sıcak havaların yanı sıra yağışlı hava koşullarında da beton dökümü için tedbirler alınmadı ise beton dökümü yapılmamalı ve uygun koşulların olduğu zamana kadar ertelenmelidir.

Kireç taşı ve alçı gibi maddelerden elde edilen klinker adlı ara maddenin öğütülmesi sonucunda çimento elde edilmektedir. Ülkemiz genelindeki birçok farklı ilde de çimento üretimi yapılmakta ve insanlara istihdam sağlanmaktadır. Türkiye’de çimento sektöründe, üretimin yapıldığı entegre tesisler, öğütme-paketleme tesisleri ve pek çok çimento fabrikası bulunmaktadır.

Ekonomik büyümenin en önemli göstergelerinden bir tanesi de çimento sektörüdür. Çimento sektörünün üretim faaliyetleri Ülkemizde de uzun süredir yapılmaktadır. Mevsimsel etkenler çimento üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. İlkbahar ve yaz ayları başta olmak üzere ülkemiz genelinde inşaat faaliyetleri hız kazanmaktadır. Çimento talebinin bu süreçte artışı çimento sektörde üretimin canlanmasına neden olmaktadır.

Ülkemiz çimento üretimimin yanı sıra dış ticaretten aldığı paylarla, Dünya çimento sektörü için önemli bir yere sahiptir. Ülkemizde çimento üretimi yapan birçok farkı firma bulunmaktadır.

Türkiye’de gerçekleştirilen çimento üretiminin büyük bir bölümü iç tüketim için kullanılmaktadır. Bu gibi nedenlerden dolayı ihracat yapılan oran üretim oranına kıyasla çok düşüktür. Bu verilere rağmen Ülkemiz çimento üretiminde Dünya genelinde ilk 10 ülke içinde bulunmaktadır. Ayrıca dünya Çimento ihracatında ise üçüncü sıradadır. Çimento ihracatı Ülkemizin miktar bakımından en yüksek ihracat gerçekleştirdiği inşaat malzemesidir.

Türkiye çimento sektörü, üretim kalitesi, sektörün en iyi şekilde gelişimini devam ettirebilmesi için kurulan Ar-Ge merkezleri, verilen eğitimler, doğaya, insana ve iş sağlığına olan hassasiyeti ve gerçekleştirilen yatırımları sayesinde Dünya çimento sektöründe çok önemli bir konumda bulunmaktadır.

Yağmurlu havada sıva yapılır mı? Sıva yapılırken dikkat edilmesi gerekenler nelerdir? Gibi soruların cevabını bu yazımızda sizler için bir araya derledik. Sıva hakkında detaylı bilgi sahibi olmak için yazımızı okuyabilirsiniz.

Yağmurlu havada sıva yapılır mı? diye soracak olursanız, yağmur ve kar gibi yağışlı havalar esnasında ya da yağış ihtimalinin olduğu zamanlarda sıva yapılması doğru değildir.

Sıvalar inorganik yahut organik bağlayıcı içermektedir. Bu nedenler sıvaların kullanımı esnasında birtakım hususlara dikkat etmek gerekmektedir.

Duvar gibi alanlara uygulama yapılacak olan sıvalar da ilk etap da duvar örme işlemi tamamlanmalıdır. Daha sonra harcın prizini alması beklenmeli ve ardından sıva işlemine başlanmalıdır. Duvarlarda ilk başta iç sıva, iç sıva sonrasında dış sıva uygulanmalıdır.

Yeni sıva yapılmış olan yüzeyler çevre faktörlerine karşı muhafaza edilmelidir. Aşırı güneş, don, rüzgar ya da yağmur gibi etkenlere karşı önlem alınmalıdır. Sıcaklık +5°C altında ise sıva yapılmamalı veya gerekli olan tedbirler eksiksiz olarak alınmalıdır. Ayrıca sıcaklık +35°C üstünde ise yine aynı şekilde sıva uygulanmamalı yahut birtakım önlemler alınmalıdır.

Birden çok katman barındıran sıva uygulamalarında ise birinci uygulanan sıva daha yüksek dozajda yapılmalıdır. Birinci katman uygulandıktan sonra, diğer katman için minimum 1 gün beklenmelidir. Dış sıva uygulamalarında dış etkilere karşı sıvanın dayanıklı olması için de bazı hususlara özen gösterilmesi gerekmektedir. Mesela dış sıva mümkün olduğunca eksiksiz ve yamasız olarak uygulanmalıdır. Ayrıca iskelenin uygulama yüzeyi ile ilişkisi olmamalıdır.

Sıva uygulaması yapılacak olan yüzeyler de atıklar, stabil olmayan parçalar ve harçlar olmamalıdır. Duvar imalatı esnasında don gibi değişik etkiler sonucunda bozulma gibi olumsuzluklar mevcutsa sıva öncesinde ilk olarak tadilat yapılmalıdır. Tesisat işlemleri de sıva öncesinde eksiksiz olarak tamamlanmalıdır.

Sıva harcı hazırlanırken kullanılacak olan malzemelerinin karışım oranları standartlara uygun olmalıdır.

Yağmurlu hava koşullarında ilk önce iş güvenliği bakımından ve sonrasında ise yağan yağmur uygulanacak olan sıva malzemelerinin içeriğini bozacağı için sıva yapılmaması gerekmektedir.

Kışın yapılan beton dökümü, beton dayanımı ve dayanıklılığı ile ilgili sorunlara yol açmaktadır. Bu yazımızda, kışın beton kaç günde kurur, soğuk hava koşullarının beton üzerindeki etkileri nelerdir? Gibi soruları sizler için cevaplandırıyoruz.

Betonun istenilen sertlik seviyesine ulaşması yalnızca geçen zamana bağı değildir. Zamanın yanı sıra betonun karışımına, sıcaklığa ve birtakım diğer faktörlere göre de değişiklik göstermektedir. Betonun kuruması veya doğal olarak prizlenmesi için gerekli olan süre, kullanılan miktara da bağlı olarak da farklılık göstermektedir.

Betonun kuruması için ideal bir sıcaklık ve ortam nemi gereklidir. Bundan dolayı genel olarak bu şartların kışın sağlanması zor olacağından, kışın ortasında beton dökümünden kaçınmak gerekmektedir. Beton dökümü sonrasında gerçekleşen kimyasal işlemler düşük sıcaklıklarda çok yavaşlar ve -10 ° C’de durma noktasına gelir. Hava koşulları dökülen betonun kalitesini ve dayanımını etkileyen faktörlerden olduğundan kışın beton dökümü yapılırken çok dikkatli olmak gerekmektedir.

Soğuk Hava Koşullarının Beton Özelliklerine Etkileri Nelerdir?

Soğuk hava şartlarındaki taze betonun priz alma süresi, normal sıcaklık koşullarına kıyasla çok uzundur. Ayrıca betonun dayanım kazanma hızı ise çok yavaştır. Beton dökümü sonrasında, beton priz almadan ya da olması gereken dayanım seviyesine ulaşmadan, beton içerisinde bulunan suyun donması, beton dayanımına ve dayanıklılığına olumsuz yönde etki etmektedir.

Dökülen betonun sıcaklığı ile ortamın sıcaklığı arasında fark büyük olmamalıdır. Aksi halde betonda meydana gelebilecek gerilmeler, çatlaklara neden olacaktır. Priz alıp katılaşmış ancak yeterince dayanım kazanamamış betonun içerisindeki su soğuk hava koşulların da donabilir. Bu da içsel çatlakların oluşmasına, geçirgen ve boşluklu, yüksek olmayan dayanıma sahip betonların elde edilmesine neden olur.

Yukarıda belirtmiş olduğumuz olumsuzlukları yaşamamak adına kışın beton dökümü yapılacak ise, soğuk iklim koşullarında alınması gereken tedbirler tam olarak alınmalıdır.

Kışın beton dökümü yapılırken tedbirler alındığı takdirde, uzun ömürlü ve dayanımı yüksek betonlar kolaylıkla yapılabilmektedir. Kışın dökülen betonun kuruma süresi alınacak olan önlemlere göre farklılık göstermektedir. Kışın beton dökümü yapmaktan kaçınılmalı, yapılacak ise tedbirler alınmalı ve beton dökümü yaptıracak bireyler önlemler alınmaz ise yaşanabilecek sorunlara karşı uyarılmalıdır.

Yeni dökülen beton kaç gün sulanmalı? Beton kaç gün sulanır? Hazır beton sulanır mı? Gibi soruları sizler için bu yazımızda ayrıntılı şekilde cevaplandırıyoruz. Beton döküldükten sonra sulama veya yeni dökülen beton hakkında bilgi sahibi olmak için yazımızı okuyabilirsiniz.

Beton dökümü tamamlanıp sertleşmeye başlar başlamaz sulamak gerekmektedir. Yeni dökülen betonun su ile kür edilmesi son derece önemlidir. Yeni betonun kür süresi ise en az 4 gün ile 7 gün arasında değişmektedir. Beton yüzeyi sürekli olacak şekilde nemli kalmalıdır. Bunun için sulama ya da farklı yöntemler kullanılarak kür yapılmalıdır.

Taze beton dökümü bitirildikten sonraki 12 saat sonrasında kür işlemi başlatılmalı ve rutin aralıklarla devam ettirilmelidir. Belirtmiş olduğumuz süre zarfında gün içerisinde minimum 2 defa sulama yapılmalıdır. Sulama için sabah erken saatler ya da akşam güneş batımı saatleri idealdir. Taze betona rutin sulama yapılarak betonun nem ve rutubeti korunmalıdır. Yapılan sulama betonun korunmasını da sağladığı için, uzun süreli kullanıma uygun dayanıklı betonlar sulama ile mümkün olmaktadır.

Beton içerisindeki karışım suyunu muhafaza etmek için de beton sık sık ve devamlı şekilde sulanmalıdır. Islak çuval kullanarak beton yüzeyini örtme, buhar verme, kum yahut saman sererek betonu devamlı ıslatmak da betonun nemli kalmasını sağlayacak yöntemler arasındadır.

Taze beton döküldükten sonra bol su kullanarak en az 7 gün, sabah ve akşam saatleri başta olmak üzere sulama yapılmalıdır.

Kireç, yapılarda ve binalarda bağlayıcı olarak kullanılan malzemelerden bir tanesidir. Kullanımı eskiye dayanan kireç en iyi yapı kimyasallarındandır. Gerçekleştirilen restorasyon çalışmalarında, sıva içerisinde kullanılan kireç, mukavemetin yükselmesini sağlamaktadır. Çünkü kireç, sıvaların su tutma özelliğini maksimum seviyeye taşır. Çimentonun uygun koşullar altında hidrolik bağlar oluşturarak donabilmesi için gerekli su rezervini ve priz süresi de kireç kullanımı ile olabilmektedir.

Kireç, harç ve yüzey arasında bulunan boşlukları kapatır. Kireç sıva esnasında fazla kullanıldıpı takdirde duvarın yüzey basınç mukavemetini düşer.

Çimento Harcına Kireç Katılır Mı?

Kireç, kum ve su üçlüsünün karıştırılması ile elde edilen harç, çimento harcıdır, İyi olan sıva harcının birtakım karakteristik özellikleri bulunmaktadır. Su tutma, mukavemet, bağlayıcılık, sağlamlık, esneklik ve çalışabilirlik olması gereken özelliklerdendir.

İşçiliği kolaylamak, yumuşak ve yapışkan çimento harcı elde etmek için çimentoya kireç ilave edilmektedir.

Kireç, sıvaların su tutma niteliğini artırmaktadır. Ayrıca kireç çimentonun uygun koşullarda hidrolik bağlar oluşturarak donabilme için su rezervini ve priz süresini de ayarlamaktadır. Kireç ilave edilmeden hazırlanan çimento harcında, suyun bir miktarı, tuğla gözenekleri tarafından emilir. Bu durumda lokal olarak prizleşme için gereken su oranı azalır. Prizleşme için olması gereken suyun azalması, sıva ile tuğla arasındaki bağlantı yüzeyinde dengeli olmayan prizleşmeden sebep yer yer boşluklar ve ayrışmalar meydana gelir. Kireç kullanıldığında ise harç yüzey arasında bulunan boşlukları kapatır.

Kirecin sıva içerisinde çok kullanımı duvarın yüzey basınç mukavemetini düşürmektedir. Kireç oranı yükseldikçe sıvanın su tutabilme özelliği de artış göstermekte buna karşın mukavemet düşmektedir. Kireç, sıvaların duvara karşı olan bağlayıcı gücünü maksimum seviyeye taşımaktadır.

Kireç, kullanıldığı sıvalarda rahat çalışabilme özelliğini kazandırır. Kireç kullanılmayan harçları yüzeye sıvamak kolay değildir. Kireçsiz harç duvara istenildiği gibi yapışmaz ve dökülür. Kireç kullanıldığı harçlara belirli bir esneklik kazandırarak onu mekanik etkiler karşısında muhafaza eder. Isı etkisi ile ortaya çıkabilecek büzülme ve genleşme durumlarına karşı da elastikiyet kazanılmasını sağlar.

İnşaat betonu sulanmaz ya da alternatif metotlarla bakımı yapılmaz ise beton istenen dayanımı sağlayamaz. C30 veya C37 beton sınıfında dökülen beton sulanmaz ise, beklenen dayanımı hiçbir zaman için yakalayamaz. Beton döküldüğünde özellikle 1 hafta veya 10 gün boyunca betonun devamlı olarak nemli görüntüsünü korunmalıdır. Kısacası betonu sulamak beton dayanım için yapılabilecek en etkili yöntemlerden bir tanesidir.

Beton sulanmadığı takdirde betonun yüzeyinin yanı sıra iç kısımlarında da fazla su kaybı yaşanabilir. Su kaybından dolayı betonda çatlaklar meydana gelmektedir. Betonlarda yaşanan çatlama olayını minimum indirmek için beton düzenli aralıklarla sulanmalıdır.  Ayrıca betonlardaki su kaybı betonun mukavemetini ve korozyona karşı dayanımını da düşürmektedir.

İnşaat betonunun sahip olduğu nemi kaybetmeyerek çok uzun ömürlü olması için beton sulaması ihmal edilmemelidir. Bundan dolayı harç sertleşmeye başlar başlamaz ilerleyen günlerde işçilerinin betonu sulaması gerekir. Kısacası betonların bakımı için su çok faydalıdır.

Beton dökümü ve döküm sonrasında gerçekleştirilecek sulama işlemlerin en önemli amacı taze beton kalitesini artırmak, uzun ömürlü olmasını sağlamak ve sağlam yapıların yapılmasını kapsamaktadır.

İnşaat betonunun en önemli ihtiyacı beton döküldükten sonra verilecek olan sudur. Beton dökümü sonrası verilecek olan suyun önemi çok büyüktür. Suyun yanı sıra betonun kürü yani bakımı da iyi şekilde yapılmalıdır. Kaliteli ve dayanıklı betonlar için, betonunuzu en az 10 gün boyunca sabah, öğle ve aksam olmak üzere 1 günde 3 kez sulanmalıdır. Şayet sıcaklık yüksek ise betonun gündüz saatlerinde sulanması daha doğru olacaktır. Sulamaya dikkat edilmediği takdirde betonda rötre çatlakları meydana gelir.

Döşeme betonu döküldüğü zaman üst yüzeyinde mevcut olan su buharlaşmaya başlar. Buharlaşan su ise betonu terk ederek havaya karışır. Buharlaşan suyun yerine betonun içerisindeki su yukarı yani üst yüzeye doğru çıkar. Buharlaşma hızı şayet su kusma hızından daha yüksekse beton yüzeyinde kuruma başlar. Bu durum büzülme ve çatlama gibi istenmeyen durumların yaşanmasına yol açar.

Çimentonun çatlamasına engel olmak için bazı yöntemler uygulanabilir. Çatlama riskini minimuma indirmek için beton ıslatılmalıdır. Aslında ıslak bir kürlenme, betonun üst yüzeyi döküldükten sonra minimum 1 saat ıslak tutulan yerdir. Yapılan kürleme, nemin yeniden betona ilave edilmesine destek olur. Böylelikle buharlaşma ile su kayıpları daha da azalır.

Betonun kurumaması için dökülen su sürekli soğuk kalmalıdır. Bunun için su sürekli olarak akış halinde olmalıdır. Bundan dolayı ısınan suyun devamlı uzaklaştırılıp yerine soğuk suyun verilmesi sağlanmalıdır. Yapılan bu işlem devamlı olacağı için içten ısı meydana gelmez ve dışa doğru da bir basınç da olmaz. Böylelikle çatlamalar oluşmaz.

Çimentolu harçların karışım yüzdeleri ve kimyasal katkı maddeleri ile çözülebilen çatlak sorunu, uygulama yapılırken betonun katılaştığı an itibari ile yüzeyinin nemli tutulmasıyla engellenebilir. Yüzeyi ıslak ya da nemli tutan örtüler de serilerek çatlak oluşumu önlenebilir. Ancak serilen örtülere rutin aralıklarla su püskürtülmelidir.

Çimentonun çatlamaması için çok sıcak havalarda çimento siloları beyaz boyanmalıdır. Silolar strafor, alüminyum folyo ya da cam yünü ile kapatılarak ısınması engellenmelidir.