Bilgi

Sıva harcı püskürtme makinesi ya da mala ile uygulanmalı, tüm yüzeye eşit bir kalınlıkta yayılmalıdır. İşlem sonrasında sıva yapılan yüzey mastar ile düzeltilmelidir. Kaba sıva işlemi tek katta 1,5 santimetreyi, toplamdaysa 3 santimetreyi aşmamalıdır. Sertleşmeye başlayan sıvanın zamanı geçirilmeden mala ile perdahlanarak düzeltilmesi gerekmektedir. Sıva uygulamasının yapıldığı zaman sıcaklık 20 derecenin üzerinde ise uygulamadan 12-15 saat sonra ilk sulama yapılmalıdır. Ardından 12 saat aralıklarla en az 3 defa sulama yapılmalıdır. Sıva yapıldığı zamanki hava sıcaklığı 20 derecenin altında ise uygulamadan 24 saat sonra ilk sulama yapılmalıdır. Ardından 12 saat aralıklarla en az 3 defa sulama yapılması gerekmektedir. Daha sonra ise sıva işlemi yapılan yüzeyin 1 hafta boyunca nemli kalması sağlanmalıdır.

Sıva Ne Demektir?

Sıva, işlem yapılan yüzeyin düzgün görünmelerini ve yapı ürünlerini gizlemenin yanı sıra, yapının tümünü olumsuz hava şartlarından ve çevre etkilerinden korumak amacı ile yapının dış ve iç kısımlarına uygulanan koruyucu bir tabakadır. Sıvalar doğa şartları karşısında, yapı malzemelerini dış etkilerden korumak, su ya da rutubet geçişini önlemek ve imalat yüzeylerini düzeltmek için yapılmaktadır.

Yapı taşıyıcı malzeme ve duvar yüzeylerini boya ya da son imalat adımına getirmek amacı ile farklı tür ve nitelikte sıvalar tercih edilmektedir.

Sıvalar, taşıyıcı malzeme ve duvar yüzeylerinde uygun düzgünlüğün oluşturulması, dekoratif yönden istenilen görünümün elde edilmesi, betonarme taşıyıcı elemanları ve ısı yalıtımının korunması gibi konularda yapılara yarar sağlamaktadır. Sıvalar, kolay uygulanabilme, iyi aderans, geçirimsizlik ve dayanım nitelikleri ile sıva bünyesindeki bağlayıcıların bu nitelikleri sağlayacak şekilde tercih edilmesi öngörülmektedir.

Sıva harçları, kumun içine bağlayıcılar, su ve lazım olduğu kadar katkı maddesi kullanılarak hazırlanmaktadırlar.

Sıvaların Genel Özellikleri Nelerdir?

• Sıvalar yüksek oranda tutunma yeteneğine sahip olmalıdırlar.
• Uygulama yapılan yüzeyi iç ve dış faktörlerle beraber kendi bünyesindeki kimyasal, fiziksel ve mekanik olumsuz durumlardan korumalıdır.
• Sıvaların eklenen suyu kendi bünyesine almaması için uygulama yapılan yüzeyin kaygan, rutubet ve küfe karşı dayanıklı bir yapıya sahip olması gerekmektedir.
• Isı farklılaşmaları sırasında çatlama meydana gelmemesi için sıvalar genleşme ve büzülme yapmamalıdırlar.
• Sıvalar üzerine uygulanacak olan boyanın rengini bozan kusma çeşidi reaksiyonlar yapılmamalı, duvarın hava ve nem sirkülasyonunu sağlayacak seviyede gözenekli bir yapıya sahip olmalıdır.
• Sıvalar hacim farklılaşmalarında çatlamalara engel olacak şekilde esnek bir yapıya sahip olmalıdır. Aynı zamanda yeterli oranda mukavemete de sahip olması gerekmektedir.
• Yapı yüzeylerinde işçiliğe bağlı olarak meydana gelen hatalara göre yer yer 10 santimetreye ulaşan sıva kalınlıkları ile karşılaşılabilmektedir. Sıvalar düzgün bir yüzey elde edebilmek amacı ile taşıyıcı niteliği olmayan yalnızca detay ürünü olarak yapıda fazladan ölü yük seviyesini artırabilmektedir.
• Bağlayıcı olarak çimentonun kullanıldığı sıvalar plastik kıvamdayken işlem yapılan yüzeye yapışmalı ve çalışma esnasında uygulanabilecek kıvamını korumalıdır. Sertleşmesinin ardından da yüzeyde çatlak ve dökülmeler meydana gelmeden işlevini devam ettirmelidir.
• Sıvalar gözeneksiz bir yapıda olmalı, uygulama yapılan yüzey nefes alabilmeli, duvarı iç, dış ve kendi bünyesinde yer alan mekanik ve fiziksel faktörlerden korumalıdır.

Yapılarda zaman geçtikçe pek çok farklı nedenden dolayı yıpranmalar ve hasarlar meydana gelmektedir. Ortaya çıkan durumlar arasında dökülmeler, aşınmalar, çatlaklar, küflenmeler ve benzeri durumlar gözlenmektedir. Meydana gelen bu durumlar yapı üzerinde hoş olmayan bir görüntü oluşturmaktadır. Özellikle yapıların sıvalarında oluşan çatlaklar, yapı yüzeyinde bulunan boyanın da çatlamasına sebep olmaktadır. Aynı zamanda çatlayan boyaların kalkması gibi durumlarla da karşı karşıya kalınmaktadır. Böyle bir durum oluştuğunda kişilerin tadilat yapması gerekmektedir. Bunun sonucunda ise ekonomik açıdan bir kayıp yaşanmış olacaktır. Sıvaların çatlamasına birçok durum sebep olabilir. Sıva çatlaklarına neden olan durumları şu şekilde sıralayabiliriz:

• Zeminin belirli bir süre içerisinde oturması.
• Sıva yapılan yüzeylerde ürün farklılıklarının bulunması.
• Kiriş ve kolonlara denk gelen bölgelerde filenin kullanılmaması.
• Tren yolunun bulunduğu yerlerde veya çok yoğun trafiğin olduğu bölgelerde meydana gelen titreşimler.
• Sıva yapılan yüzeydeki kaba sıvanın fazla ince olması.
• Sıva harcı içerisinde çimento miktarının az, kum miktarının fazla olması.
• Duvarların üst bitim bölgelerinde kalan açık kısımların kama veya benzeri bir malzeme ile kapatılması, poliüretan köpük kullanılmaması.
• Yaş sıva uygulamalarının güneşin olduğu saatlerde, yağmurlu ya da fazla rüzgarlı zamanlarda yapılması.
• Fazla sıcaklık farkı olan bölgelerde yaşanan genleşme ve büzülme durumları.
• İşçilik sırasında özensiz davranılması.
• Meydana gelen depremler.

Sıralanmış olan bütün nedenler ve daha pek çok çeşitli sebepten dolayı yapı yüzeyinde çatlak durumları meydana gelebilir. Binaların uzun süreler boyunca dayanıklı bir biçimde kalması, görüntüde bozulmalar meydana gelmemesi için gereken önlemlerin alınması yararlı olacaktır.

Yapının inşasında karkas bitiminin sonrasında, eğer mümkünse 1 yıl beklenmesi tavsiye edilmektedir. Karkasın bütün hava şartları ile karşı karşıya kalınmasının sağlanmalıdır. Daha sonra duvar örülme uygulamasına geçilmesi zamanla sıvada ortaya çıkabilecek çatlak durumlarını en aza indirebilecek önlemlerden biri olmaktadır.

Sıva işlemi yapılmadan önce, örülen duvar yüzeyinin sert uçlu bir fırça yardımıyla tozlardan temizlenmesi gerekmektedir. Temizlenen yüzey belirli bir müddet nemlendirilmelidir. Nemlendirme sonrasında duvar yüzeyine brüt astar sürülmelidir. Yapılması mümkün ise bütün duvar yüzeyine file uygulaması yapılmalıdır. Tüm duvar yüzeyine yapılmadığı taktirde kolon ve kirişlerle birleşme kısımlarına file uygulaması yapılarak gereken önlemler alınmalıdır.

Sıvada çatlak oluşumunu önleyebilecek başka önlemler de bulunmaktadır. Duvar, delikli galvanizli sacla taşıyıcıya sabitlenmesi gereklidir. Bu şekilde titreşimlerden ve yüzey oturmalarında daha düşük seviyede etkilenecektir. Duvar bloklarının örülmesinde kullanılan harcın ne fazla kuru ne de fazla sıvı halde olmaması gereklidir. Direk olarak güneş ile karşı karşıya kalan yüzeylerde işlem yapılırken güneşin daha az etki yarattığı zamanlar seçilmelidir. Tüm bu detaylara dikkat ederek oluşabilecek çatlakların önüne geçilmiş olur.

Demirler sert bir yapıya sahip olsalar da farklı yöntem ve teknikler ile kesilebilmektedirler. Demirlerde kesim işlemi yapmak için proseslerin ne olduğunu ve kesim için en uygun yöntemin ne olduğunu belirlemek gerekmektedir. Demirlerin kesiminde kullanılacak birkaç yöntem bulunmaktadır. Bu yöntemler ise şu şekildedir:

Termal Kesme Uygulamaları

Demir kesmede kullanılacak farklı termal kesme uygulamaları bulunmaktadır. Bu uygulama sayesinde demirde belirli bir bölge ısıtılarak sıvı hale getirilir. Termal yöntemler ile eritilen demir, katı demirin kalan kısmından üflenerek kesik meydana getirilir. Demirin çabuk bir şekilde kesilebilmesi sebebi ile bazı işlemlerde termal kesim yöntemi tercih edilmektedir.

Alev kesme uygulaması, termal kesme işlemlerine bir örnek olmaktadır. Örnek verecek olursak, transmisyon milli oksi-yakıt alev kesimi işlemi, demiri eriten bir alevi meydana getirmek için aselitan ve oksijen ya da propilen gibi bir yakıt eşleştirmesini kullanmaktadır. Oksi-yakıt karışımının akışı aynı zamanda eriyen demiri üflemek ve kesimi ortaya çıkarmak amacı ile kullanılır.

Plazma ile kesim uygulaması alevle kesme işlemine benzerlik göstermektedir. Ancak oksi-yakıt gazı karışımı yerine ısı kaynağı olarak elektriksel bir ark tercih edilmektedir.

Lazer ile kesme uygulaması aynı zamanda termal bir kesme yöntemidir. Demiri eritebilmek amacı ile lazer enerjisi kullanılmaktadır. Lazer rezonatöründe monokromatik ve uyumlu bir ışık ışını meydana getirilir. Daha sonra mercekten demire odaklanır. Bu şekilde demirin hedef alınan kısımlarının ısınmasına ve erimesine sebep olarak bir kesim meydana getirilir.

Mekanik Kesme Uygulamaları

Mekanik kesme uygulamasında demirin kesilmesi için termal kesme materyalleri yerine fizikler araçlar kullanılmaktadır. Mekanik kesme uygulamalarında kullanılan birkaç yöntem bulunmaktadır. Kesim kalitesi ve çabukluk, kullanılan mekanik kesme uygulamasına bağlı olarak yüksek oranda değişmektedir.

Üretim testere kesimi, dikey ya da yatay konumda bir şerit testere yardımı ile gerçekleştirilmektedir. Üretim testere kesimi, çok çeşitli demir şekillerini ve kesimlerini kullanabildiği için diğer yöntemlere kıyasla uygulaması daha ağırdır. Ancak çok daha sağlam olan bir kesim uygulamasıdır. Tipik olarak, sürtünmeden ortaya çıkan ısının demiri kesen testere bıçağından uzaklaştırılması amacı ile bir soğutucu kullanılmaktadır.

Kesme, büyük bir güçle aşağı bastırılmış keskin bir kenar kullanılarak demiri kesen mekanik bir kesme uygulamasıdır. Demir yüzeyinde bıçaklar yardımı ile deformasyon meydana getirilir. Kesme, demiri deformasyon oluşmuş bir kenarda bırakabilmesine rağmen, kalite seviyesi yüksek kesimler ortaya çıkarabilmektedir. Makaslama genel olarak sac kesimlerinde kullanılmaktadır.

Gönye kesme, sıkça tercih edilen bir mekanik kesme uygulamasıdır. Gönye testereleri, genel olarak karbürlerden yapılan, dairesel bir metal testere bıçağı ile kesilmektedir. Bıçak, kesilerek döndürülür ve demirin içerisine doğru indirilir. Gönye testerenin eşsiz bir niteliği, demir materyali çok farklı açılardan kesebilmesidir.

Döküm kesim diskleri; pik döküm ürünlerinin, döküm uygulaması ardından besleyici ve yollukların ana parçadan ayrılabilmesi amacıyla kullanılmaktadır. Silisyum karbür aşındırıcılar ile pik döküm kesme diskleri üretilmektedir. Metal kesicilerde kullanılan alüminyum oksit aşındırıcılar ile kıyaslandığında silisyum karbür aşındırıcı tanecikleri daha sivri kenarlı ve daha kırılgan bir yapıya sahiptir. Bu durum, döküm ürünlerde yüksek parça penetrasyonu sağlamaktadır. Bu şekilde kumlu yüzeye sahip olan pik döküm parçaların kesim uygulamalarında parçanın kolay kesilmesi ve kesici ağızların dolması engellenmektedir. Döküm parçalarının kesme uygulamalarında metal kesme diskleri ile kullanıldığında alüminyum oksit aşındırıcılar hızlı körelmekte ve kesme işlemi gerçekleşmemektedir.

Döküm Nedir?

Eritilen metalin, istenilen şekle sahip olan kapların içerisine döküldükten sonra katılaştırılması işlemine döküm denilmektedir. Çeşitli pik demir, çelik hurda ve çelik alaşımlarını yüksek ısılarda ark, endüksiyon ve kupol ocaklarında eritip kum, seramik ya da metal kalıplarda biçimlendirerek pik, çelik, temper ve sfero döküm malzemelerini işlenmiş olarak veya ham olarak üreten iş kolu döküm sanayidir.

Döküm, belirlenen şeklin oluşturulabilmesi amacı ile yapılan uygulamalara denilmektedir. Döküm uygulamasında kullanılan alaşım metal içeriğe sahip ham-sıvı maddenin ısıtılıp eritilmesi ve önceden belirlenmiş olan biçimdeki kalıplara akışkan haldeyken dökülmesi ile beraber döküm işlemi tamamlanmaktadır. Başka bir şekilde anlatacak olursak eritilmiş olan sıvı metalin bir kalıba dökülmesi ve katılaştırılması ile tamamlanan uygulama döküm olarak adlandırılmaktadır.

Elde edilmek istenilen şekildeki kullanılacak olan kalıplar elde edilmek istenilen parçalardan daha büyüktür. Aradaki bu boyut farkı ile katılaşma ve soğuma arasındaki azalmanın dengelenmesi amaçlanmaktadır. Döküm uygulaması sırasında kullanılacak kalıplar açık veya kapalı olabilmektedir. Ancak yaygın olarak kullanılan kalıplar kapalıdır ve sıvı metalin kalıp içerisine doldurulabilmesi için kalıpta bir yolluk sistemi bulunmaktadır. Kullanılacak olan döküm kalıpları farklı refrakter malzemeler ile üretilebilmektedir. Kalıpların üretiminde kullanılan bu malzemeleri seramik, alçı, metal ve kum olarak sıralayabiliriz. Sıvı alaşım katılaştıktan sonraki aşamada parçanın çıkarılabilmesi için kalıbın bozulması gerekli olabilir. Döküm işleminde kullanılan kum kalıplar yalnızca bir defa kullanılabilmektedir. Bazı tekniklerde kullanılan kalıplar ise kalıcı olmaktadır. Birden fazla parça üretiminde kullanılan kalıplar metal ve kokil kalıplardır. Dökme demir, alüminyum, magnezyum, çelik ve titanyum gibi farklı maddelerin döküm teknikleri birbirlerine göre değişiklik göstermektedir. Magnezyum ya da alüminyum gibi hafif metallerin üretimi, üretilecek olan parçanın biçimine ve niteliğine bağlı olarak farklılaşmakla beraber genel olarak kalıcı kalıba döküm çeşidi olan basınçlı döküm tekniği ile üretilmektedir.

Yüksek binaların camları temizlenirken askı veya vinç kullanılmaktadır. Güvenli bir iş ortamı oluşturabilmek için gerekli olan kontrollerin uygulama öncesinde yapılması gerekmektedir. Temizliği yapacak olan kişilerin profesyonel olması ve temizlik sırasında eldiven kullanması gerekmektedir. Temizlik yapılırken kullanılacak olan temizlik ürünleri insan sağlığını olumsuz yönde etkileyecek kimyasallar içermemelidir ve leke bırakmayan özelliğe sahip olmalıdır. Tercih edilen bezler ise mikro fiber bir yapıda olmalı, leke ve tüy bırakmamalıdır. Yapılacak temizliğin saatleri ise güneş ışınlarının dik açı ile geldiği saatlerde olmamalıdır.

Kullanılan süngerler ve kimyasal madde içermeyen temizlik ürünleri ile yağmur ve kar sonrasında oluşan lekeler ve çamurumsu kirler iyice temizlenmektedir. Daha sonra ise deterjan uygulanan bölgelerin hemen durulanması gerekmektedir. Durulama işlemi sonrasında ise kurulama uygulaması yapılmalıdır. Kurulama sırasında leke ve tüy kalmaması için mikro fiber özellikli bezler kullanılmalıdır.

Yüksek Binaların Cam Temizliği

Yüksek binalara cam ile kaplama yapılması sıklıkla karşılaşılan bir durumdur. Gökdelenlerde, iş merkezlerinde ve rezidanslarda modern ve estetik bir görüntü oluşturduğu için cam kaplama tercih edilmektedir. Ancak bu cam kaplamalar dış etkilerle ve hava koşulları ile temas içerisinde olduğu için kir, toz ve lekeler meydana gelmektedir. Oluşan bu kir ve lekeler cam yüzeyinde hoş bir görüntü oluşturmamaktadır. Dış cephesi cam ile kaplı olan binaların temizliği oldukça zor ve zahmetli bir iştir. Bu yüzden bu camların temizliği için profesyonel firmalardan yardım alınmalıdır.

Yüksek Binaların Cam Temizliği Nedir?

Dış tarafı cam ile kaplı binaların temizliği son teknoloji makineler yardımı ile yapılmaktadır. Yapılan bu işleme yüksek bina cam temizliği denilmektedir. Yüksek binaların cam ile kaplı yüzeyleri hava şartlarından etkilenerek kirlenmektedir. Oluşan bu kirlerden dolayı hoş bir görüntü oluşmamaktadır ve bu iş merkezleri için olumsuz bir durum meydana getirmektedir. Bu sebepten dolayı dış cephesi cam ile kaplı olan binaların temizliğinin düzenli olarak yapılması gerekmektedir.

Yüksek Bina Cam Temizliği Neden Önemlidir?

Yüksek binaların kaplamasında genellikle cam kullanılmaktadır. Kaplanan bu cam binalar kar, yağmur ve rüzgâr gibi hava şartlarına bağlı olarak kirlenmektedir. Bu durumlar ile temas içerisinde bulunan cam yüzeylerde kötü bir görüntü oluşmaktadır. Oluşan kötü görüntünün ortadan kaldırılması için temizlenmesi gerekmektedir. Cam ile kaplanmış olan dış cephelerinin temizliği sayesinde binanın içerisine daha iyi ısı ve ışık girmektedir. Ayrıca yapılan temizlik sayesinde iyi bir imaj ortaya konulmaktadır. Kirli bir görüntüye sahip olan binalar genellikle müşteriler tarafından hoş karşılanmamaktadır.

Yüksek binalarda yapılan cam temizliği yalnızca temizlik olarak görülmemelidir. Aynı zamanda bir bakım uygulamasıdır. Cam yüzeyler silikonlarla birbirlerine bağlantılıdır. Camların temizliği sırasında bu silikonların da kontrolü yapılmaktadır. Bu şekilde yaşanabilecek tehlikelerin de önüne geçilmiş olur. Meydana gelen herhangi bir hasar durumunda onarımı yapılmaktadır.

İçeriğinde organik ya da inorganik bağlayıcı bulunduran sıvaların hazırlanması ve yapılmasında dikkat edilmesi gerekli olan önemli hususlar yer almaktadır. Sıva uygulaması yapılırken dikkat edilmesi gerekli olan noktalar ise şu şekildedir:

• Sıvanın gerekli olan fonksiyonları yerine getirebilmesi için, ortama göre uygun ürün ve türün tercih edilmesi, uygulama kurallarına sadık kalınarak yapılmasına dikkat edilmelidir. Sıva uygulamasının yapılması için en elverişli olan mevsim sonbahar ve ilkbahardır. İnşaat işleri tamamlanıp duvarlar tamamıyla kuruduktan sonra sıva uygulamalarına başlanmalıdır.
• Duvarlara ilk olarak iç sıva uygulaması yapılmalıdır. Daha sonra ise dış sıva uygulamasına geçilmelidir.
• Yeni sıva yapılmış olan yüzeyler aşırı don, güneş, yağmur ve rüzgâr gibi etkenlerden korunmalıdır. 5 derece sıcaklığın altında ya da 35 derece üstündeki sıcaklığın olduğu zamanlarda sıva uygulaması yapılmamalıdır. Eğer mutlaka yapılması gerekiyorsa özel önlemlerin alınması gerekmektedir.
• Birden çok sıva tabakası içeren işlemlerde, ilk uygulanacak olan sıvanın daha üst seviye dozajda olmasına ve yapıldıktan sonra, bir diğer katmanın yapılabilmesi için en az 24 saatlik bir sürenin geçmesi gerekmektedir.
• Dış sıva işleminin dışarıdan gelen etkenlere karşı dirençli olması yönünden, mümkün olabildiğinde eksik olmadan, yamasız olarak yapılmasına dikkat edilmeli, dolayısı ile iskelenin işlem yüzeyleri ile ilişkisi olmamalıdır.
• Sıva işleminin yapılacağı yüzeyler, stabil olmayan parçalar, harçlar ve artıklardan arındırılmalıdır.
• Duvar imalatının yapıldığı sıralarda don ya da farklı etkenlerle imalatta bozukluklar meydana geldiyse gerekli olan tadilatlar yapıldıktan sonra sıva işlemine başlanmalıdır.
• Sıva tutma hususunda problem yaşanan yüzeylerde bu amaçla üretilen ve teknik şartnamesine uygun olan katkı maddeleri tercih edilebilir.
• Yapılacak işlemin tamamlandığı ve bir sonraki tabakaya geçiş yapılmasına hazır bulunan yüzeyler, sonraki tabakadaki sıvanın, sıvanın suyu emmemesi ve bu katmanın parçalanmasına sebep olmaması için uygulama yapılacak yüzeydeki sıva üzerine su püskürtülmelidir.
• Sıva işlemi yapının bütününe uygun olan estetik ve korunma niteliği kazandırmak ya da bu amaçlara uygun olan bir sonlandırma ürününe zemin hazırlayabilecek özellikte olmalıdır.
• Dış sıvaların uygulaması yukarıdan aşağıya doğru olacak şekilde yapılmalıdır. Aksi bir durumda sıva yapılmış olan yüzeyler, daha sonraki yapılacak uygulamalar sonrasında bozulacaktır.
• Dış sıva uygulamaları doğal mekanlarla temas içerisinde bulunduğundan, uygulama sonrasında sulama yapılmasına dikkat edilmelidir.
• Kar ya da yağmur gibi hava olaylarının meydana geldiği zamanlarda sıva uygulaması yapılmamalıdır.

İçeriğinde kireç ve çimento yer alan bir ürünün kuruması 7 gün, yani tam olarak 1 hafta sürmektedir. Alçı sıva ne kadar sürede kurur sorusu merak edilen konular arasındadır. Bu tür, tam kurumaya kadar en çabuk kuruma 4 gün olarak kabul edilmektedir.

Sıvanın Kuruması

Alçı sıva uygulaması yapılan yüzeyde boyama adımına geçmeden önce yüzeyin kesinlikle tamamıyla kuruması için beklenmelidir. Sıvanın kurumadığı durumlarda uygulama yapılan yüzeylerde kabarmalar meydana gelmektedir. Farklı çeşitte ve markaya sahip olan alçılar, değişik miktarlarda su karışımına ihtiyaç duymaktadırlar. Tüm alçı sıva çeşitlerinde harç hazırlığı yapılırken, öncelikle kap içerisine su konulur, daha sonra ise alçı suyun üzerine yavaş yavaş serpilerek eklenir. Yeteri miktarda alçı su içerisine ilave edildikten sonra ortalama 2 dakika beklenir. Bu beklemenin amacı alçının suyu iyice emmesini sağlamak içindir. Alçı suyu iyice emdikten sonra harç homojen bir hale gelinceye kadar iyice karıştırılmalıdır. Karıştırma uygulaması sonlandıktan sonra kesinlikle harç içerisine alçı ya da su eklemesinin yapılmaması gerekmektedir.

5 derecelik sıcaklıkların aşağısındaki sıcaklığa sahip mekanlarda donma riski sebebi ile sıva uygulaması yapılmamalıdır. Mümkünse 35 derecenin üzerinde sıcaklığa sahip olan ortamlarda alçı uygulaması yapılmamalı eğer yapılması gerekli ise alçının su kaybı yaşamaması için gerekli olan önlemler alınmalıdır.

Sıva Ne Zaman Kurur?

İnce sıva harcını elde edebilmek için kum ile temiz kireç 1’e 3 oranında karıştırıp içerisine su eklemesi yapılmalıdır. Hazırlanmış olan sıva harcı, harç paletine yerleştirilerek duvara 60 derece açı ile hızlı bir şekilde aşağıdan yukarıya doğru mala yardımı ile sıva uygulaması gerçekleştirilmektedir. İnce sıvanın kuruması için geçmesi gereken süre yaklaşık olarak 1 gündür.

Duvar Alçı Sıva Ne Kadar Sürede Kurur?

Saten alçının kuruması için geçmesi gereken süre, yapılan uygulamanın kalınlık durumuna bağlı olmaktadır. Yani saten alçı uygulamasının kalınlığı ne kadar artarsa, kuruma süresinde de orantılı olarak bir artış meydana gelmektedir. Aynı zamanda saten sıvanın kuruması üzerinde ortamın sıcaklığı da önemli bir faktördür. Yaklaşık olarak bir süreden bahsetmek gerekirse, evde uygulanan ince bir kat saten sıva uygulamasının kuruması birkaç saat sürmektedir.

Tarihi yapılardaki bağlayıcı olarak kullanılan kireç, bilinen en eski yapı kimyasalı olma özelliğini taşımaktadır. Gerçekleştirilen restorasyon işlerinde, sıva içinde bulunan kirecin mukavemet seviyesini artırdığı gözlemlenmiştir. Okurlarımız için bu yazımızda sıva içerisine kirecin neden katıldığı ile ilgili bilgilendirmeler yapacağız.

İyi bir sıva harcında bulunması gereken nitelikler; mukavemet, su tutabilme, esneklik, dayanıklılık, kolay çalışılabilme ve bağlayıcılıktır.

Kireç, sıvanın su tutma niteliğinde artış meydana getirmektedir. Aynı zamanda çimentonun uygun koşullarda hidrolik bağlar oluşturarak donması için gereken su rezervini ve priz süresini uygun bir şekilde ayarlamaktadır. İçerisinde kireç bulunmayan bir harçta, suyun bir bölümü, tuğla gözenekleri tarafından emilimi yapılarak lokal olarak prizleşme için gerekli olan su oranını düşürmektedir. Bu nedenle tuğla ile sıva arasındaki bağlantı yüzeylerinde dengesiz bir şekilde meydana gelen prizleşmeden kaynaklanan yer yer ayrışmalar ve boşluklar ortaya çıkmaktadır. Kireç ise harç ile yüzey arasındaki boşlukları doldurmaktadır.

Sıva harcı içerisinde kirecin fazla kullanılması ile duvarın yüzey basınç mukavemetinde azalma meydana gelmektedir. Sıva içerisinde kullanılan kireç miktarında artış yapıldıkça su tutabilme özelliğinde de artış yaşanmaktadır. Bu sebepten dolayı da mukavemet düşmektedir. Sıvanın duvara bağlayıcı özelliğini artırabilmek amacıyla kireç kullanılmaktadır.

Çimentonun hızlı prizleşmesinden dolayı kılcal çatlaklar, kirecin düşük çözünme yeteneği sebebi ile çok uzun zamanlarda sertleşmesinden dolayı doldurularak kapatılmaktadırlar. Böylelikle sıva içerisindeki kireç duvarın kendi kendini iyileştirmesini sağlamaktadır. Aynı zamanda sıva içerisine katılan kireç sayesinde daha kolay çalışılabilmektedir. İçerisinde kireç bulunmayan harcı yüzeye uygulaması oldukça zordur. Harç duvara iyi yapışmayıp zamanla dökülebilir. Kireç uygulandığı yüzeye belirli bir düzeyde esneklik kazandırmaktadır. Bu esnek özelliği ile yüzeyi mekanik etkilere karşı korumaktadır. Sıva içerisindeki kireç ısı sebebiyle meydana gelen genleşme ve büzülme durumlarına karşı da belirli bir esneklik kazandırmaktadır.

Sıva Ne Demektir?

Yapının düzgün görünmesini sağlayıp yapı malzemelerini örtmeye yarayan, yapıyı olumsuz hava şartları ve çevre etkilerinden korumak amacı ile yapının dış ve iç yüzeyine uygulanan koruyucu katman özelliği olan işleme sıva denilmektedir. Sıva, doğa şartları karşısında yapı malzemelerini dış etkilerden korumak, rutubet ya da su geçişini önlemek ve imalat yüzeyinde düzeltme amacı ile uygulaması yapılan bir işlem olmaktadır.

Duvar yüzeylerinde boya, yapı taşıyıcı eleman ya da son imalat adımına getirmek amacıyla çok farklı tür ve nitelikte sıvalar tercih edilmektedir.

Sıva işlemleri, duvar yüzeylerinde uygun olan düzgünlüğün sağlanabilmesi, taşıyıcı eleman, dekoratif yönden istenilen görünümün oluşturulması, betonarme taşıyıcı materyallerinin korunması, ısı yalıtımı gibi konularda yapılara yararlı olmaktadır. Sıvalar kolay işlenebilme, iyi aderans, geçirimsizlik ve dayanım nitelikleri ile sıva içerisindeki bağlayıcı ürünlerin bu nitelikleri sağlayacak şekilde seçilmesi gerekmektedir. Sıva harçları, kumun içine bağlayıcı ürünler, su ve lazım olduğu miktarda katkı maddesi kullanılarak uygun karışımının elde edilebilmesi amacıyla hazırlanmaktadır. Bağlayıcı olarak sıvaların içerisinde kireç de kullanılmaktadır.

Kaba sıvalar, 3 milimetrelik elekten geçirilen kum, bağlayıcı madde ve su eklenerek hazırlanan harçlar ile yapılmaktadır. Kaba sıvalar genellikle işlem yapılacak yüzeye 2 defa uygulanmaktadır. İlk tabaka sırasında kullanılacak olan harç normal kaba sıva harcına göre daha sulu hazırlanmaktadır. Hazırlanan bu sıva serpme şeklinde uygulanmaktadır. İlk kat tamamlandıktan sonra kullanılan harç ise plastik kıvamda hazırlanmaktadır. İki tabakanın da uygulaması yapıldıktan sonra bir ano ve mastar yardımı ile son atılan tabakadaki fazlalıklar alınır. Yapılan bu işlem ise mastar çekme olarak adlandırılmaktadır. Uygulanan son tabaka ile dolmayan bölümler doldurularak kaba sıva işlemi sonlandırılmış olur. Yapılan kaba sıvanın kalınlığı 2-3 santimetre olmalıdır. Kaba sıva işleminin düzgün olup olmadığı ise mastar veya ip çekilerek kontrol edilir.

Sıva Nedir?

Sıvalar dış cephe duvarları üzerine uygulanabilmektedirler. Sıvalar; kireç, çimento, alçı ve benzeri bağlayıcılarla agrega, ince kum ve su kullanılarak meydana getirilerek, mala ya da makine gibi el araçlarının kullanımı ile dış cephe üzerinde kabuk vazifesi gören ürünlerdir. Dış cephelere uygulaması yapılan sıvalar, kaba sıva, astar ve ince sıva olacak şekilde 3 ayrı katmanda yapılmaktadır. Ülkemizde genel olarak kaba ve ince sıva uygulamaları yapılmaktadır. Ancak astar uygulaması sık rastlanan bir tür değildir.

Kaba Sıva Uygulaması

Dış duvar yüzeyine uygulaması yapılan ilk katman kaba sıva olarak adlandırılmaktadır. Kaba sıva üstüne yapılan ve yüzeydeki bozuklukların azaltılması için kullanılan astar katmanının ihtiyacı, kaba sıva işleminden sonra yüzeyin ince sıva için uygun olup olmadığı ile alakalıdır. Eğer kaba sıva işlemi sonrası duvar yüzeyi ince sıva işlemi için uygun bulunursa astar katmanı uygulaması yapılmamaktadır.

Kaba sıvalar kullanıldıkları malzemelere göre farklı sınıflara ayrılırlar. Bunlar kireçli kaba sıva harcı, çimentolu kaba sıva harcı, takviyeli kaba sıva harcı ve perlitli kaba sıva harcıdır.

Kireçli Kaba Sıva Harcı: Bu harç kireç, kum ve su karıştırılarak elde edilmektedir. Priz süresi çimentoya oranla daha uzun olması ile beraber, çimentolu kaba sıva harcına kıyasla ısı ve ses geçirgenliği yüksektir.

Çimentolu Kaba Sıva Harcı: harç hazırlanırken çimento, kum ve su kullanılmaktadır. Priz süresi kısa olan bu harcın kısa bir zaman dilimi içerisinde uygulanması gerekmektedir.

Takviyeli Kaba Sıva Harcı: Çimentolu kaba sıva harcının içerisine kireç eklemesi yapılarak elde edilmektedir. Çimentodaki priz süresinin kısa oluşu kireç ile dengelenerek uygulama süresinde uzama meydana getirilir.

Perlitli Kaba Sıva Harcı: Perlit, çimento ve su karıştırılarak hazırlanmaktadır. Diğer kaba sıva harçlardan ayrılmasına sebep olan özelliği kumun yerine perlitin kullanılmasıdır. Bu harç türü diğer harçlara göre ısı ve ses yalıtımında daha az geçirgen bir özelliğe sahiptir.

Gerçekleştirilen sıva işlemlerinde hazırlanmış olan karışımlar içerisinde alçı ya da harç bulunmaktadır. Yapılan karışımlar detaylandırılacak olursa kaba ve ince sıva harcı olarak ikiye ayrılmaktadırlar. 2 tabaka halinde uygulaması yapılan kaba sıvalar 3 milimetrelik elekten geçirilmektedir. Kaba sıvalar binalar örüldükten sonraki aşamada kullanılmaktadır. Bu sıvalar genellikle koruyucu bir göreve sahiptir. Kaba sıva harcının elde edilebilmesi için kullanılması gereken malzemeler şu şekildedir:

• 1 ölçek çimento
• 2 ölçek toz kireç
• 9 ölçek kum

Karışım içerisine toz kirecin eklenmesi oldukça önemlidir. Bu durumun sebebi ise kirecin harcın kuvvetlenmesini, yapısı gereği küflenmesini ve dökülmesini engelleyen özellikte bir madde olmasıdır.

Sıva uygulamasına başlamadan önce işlem yapılacak olan alanın bütün yabancı maddelerden temizlenmesi gerekmektedir. Talaş, moloz ve toz gibi malzemelerin yüzeyden arındırılarak pürüzler giderilmelidir. Yapılacak olan uygulama öncesinde yüzeyin kuru olması hazırlanan harcın iyi yapışabilmesi için önemli bir etkendir. Yalnızca harcı uygulamaya başlamadan önce yüzey ıslatılmalıdır.

Harcın yaklaşık olarak 5 milimetre kalınlığında olduğu kum karışımlarına ince sıva denilmektedir. Kaba sıva sonrasında yüzeyi perdahlamak, kalan boşlukları doldurmak ve iç mekanlarda hoş bir görüntü oluşturmak için uygulanmaktadır.

Eğer ince sıva işlemi kaba sıva üzerine yapılacaksa daha ince bir yapıda olduğundan emin olunmalıdır. Eğer bu duruma dikkat edilmezse sıva yüzeyde durmaz ve zamanla parçalanarak dökülmeye başlamaktadır. İnce sıva uygulamasında hazırlanan harç içerisinde kullanılan malzemeler ise şu şekildedir:

• 1 ölçek çimento
• 2 ölçek toz kireç
• 11 ölçek kum

İç mekanlarda yapılacak olan uygulama öncesinde pencerelere bulaşmasını önlemek amacıyla bant kullanılması tavsiye edilmektedir. Kaba sıva işleminde olduğu gibi ince sıva yapılacak olan bölgenin ıslatılması büyük bir önem taşımaktadır.

Genellikle kaba sıvadan kalan boşlukları doldurmak amacıyla kullanılsa da son zamanlarda dekoratif tasarım amacı ile de uygulanmaktadır. İşlem yapılan bölgelere sade bir hava da katmaktadır.

Sıva Nedir?

İnşaat işleri tamamlandıktan sonra kaba haline daha ince geçişlerin yapılabilmesi için sıva işlemi uygulanmalıdır. Yalnızca inşaatı korumak amaçlı değil, aynı zamanda devamında gelen tüm katmanların tutunmasını sağlayabilmek için sıva kıvamının iyi ayarlanmış olması oldukça önemlidir. Sıva uygulamasının yapılması oldukça kolaydır. Sıva içerisine çimento yerine kireç kullanarak daha da rahat bir şekilde uygulama yapılabilmektedir. Bu yazımızda okurlarımız için sıvanın ne olduğu ve hangi malzemeler ile nasıl hazırlandığı konusunda bilgilendirme yapacağız. Daha fazla bilgiye sahip olabilmek için yazımızı okumaya devam edebilirsiniz.

Sıva Çeşitleri Nelerdir?

Sıva çeşitleri uygulama alanlarına göre iç ve dış olacak şekilde ikiye ayrılmaktadır. İç sıvaların uygulaması merdiven, kolon, duvar, tavan gibi bölgelere yapılarak boya işlemi için hazır hale getirilmektedir. Bunun yanı sıra yalnızca dekoratif amaçlı kullanılan sıvalar da bulunmaktadır.

Dış sıvalar ise binaların dış yüzeylerine uygulanan bir türdür. Bina yüzeyine yapılan sıva sayesinde, binalar boya veya mantolama gibi işlemler için hazır duruma getirilir.