Bilgi

Çimento Su Geçirir Mi? Çimento suya dayanıklı mı?  Beyaz çimento su geçirir mi? Su geçirmez çimento hakkında merak edilenleri bu yazımızda sizler için bir araya derledik.

Betonun karıştırılmasında ve temperlenmesinde birtakım bağlayıcı maddeler kullanılmaktadır. Çimentolarda bu işlemler esnasında kullanılan bağlayıcılardan bir tanesidir. Agrega olarak da kullanılan malzemeler farklılık gösterebilir. Bunlar ise kum, çakıl, kırma taş ya da yonga olabilir. İnşaat yahut projelere bağlı olarak, temel karışımlara ek katkılar ve katkı materyalleri ilave edilmektedir.

Betonlara su geçirmez özelliği kazandırmak ya da nemi tamamlanmış yapı malzemelerinden uzaklaştırmak için farklı özelliklere sahip çeşitli katkı maddeleri ve su geçirmez çimento türleri tercih edebilirsiniz. Kısacası betonları karıştırabilmek için su geçirmez özellikli çimento kullanmak uygun çözüm yollarından bir tanesidir. Fakat kesin çözüm değildir.

Betonlar kum, çakıl, çimento ve su karışımından meydana gelmektedir. Belirtmiş olduğumuz materyallerin kullanımı ile üretilen beton, kullanıldıktan bir süre sonra sertleşen, en önemli yapı malzemesidir. Yani beton yapı bakımından su geçirmeye müsaittir. Teknolojinin gelişmesi ile birlikte su geçirmez betonlar üretilmiş olsa da inşaat sektöründeki kullanılan betonlar su geçirir özelliktedir.

Çimento Suya Dayanıklı Mı?

Su geçirmez özelliğe sahip olduğu söylenen çimentolar kullanılmamalıdır. Kullanılan katkı materyalleri çok daha sert bir yapıda, ıslaklığa ve neme karşı belirli bir dirence sahiptir. Ancak buna rağmen, betonun yüzeyi gözeneklidir. Katkı maddelerinin kullanılmasına rağmen betonlar çevre koşullarına ve erozyona karşı çok hassastır.

Suya karşı dayanıklı çimentolar ve özel çimentolar, geleneksel çimento çeşitlerine kıyasla üretim aşamaları, ham maddeler ve karakteristik özellikler bakımından farklılık gösterirler. Geleneksel çimento çeşitlerinin yetersiz kaldıkları alanlarda, suya karşı dayanıklı çimentolar ve özel çimentolar ihtiyaçları en iyi şekilde karşılamaktadırlar.

Beyaz Çimento Su Geçirir Mi?

Beyaz çimento su ile birlikte reaksiyona girerek katılaşır. Reaksiyon esnasında katılaşırken kapiler boşluklar kalmaktadır. Kapiler boşluklar çok küçüktür ve gözle görülmesi söz konusu değildir. Bu gibi nedenlerden dolayı beyaz çimentolarda su geçirirler.

Kullanılabilecek farklı özelliklere sahip katkı ürünleri, beton ve harç karışımındaki çimento ve kum ile reaksiyona girerek kapiler boşluk ve gözenekleri doldururlar. Böylelikle, kullanıma hazır, sıvı ve su geçirimsizlik kolaylıkla sağlanabilir.

Kaliteli Beton Nasıl Anlaşılır? Kaliteli Beton Nedir? Kaliteli Beton Ne Demektir? Beton Kalite Testleri Nelerdir? Gibi soruların cevaplarını sizler için bir araya derledik. Sizlerde kaliteli beton hakkında bilgi sahibi olmak için yazımızı okuyabilirsiniz.

Hazır beton üretim aşamasında yaş haldedir. Belirli bir süre sonrasında meydana gelen kimyasal tepkimelerle çimento ile agrega arasında kimyasal bağlar oluşmaktadır. Oluşan kimyasal bağlar betonlarda sertleşmeyi ve dayanımı sağlamaktadır. Çimento ile agrega arasında meydana gelen bu bağlar sağlam ve çok olursa beton dayanımı da çok fazla olmaktadır.

Beton üretim aşamasında oluşacak olan bağların daha güçlü olmasını sağlamak son derece önemlidir. Bağların güç seviyesi beton gruplarını oluşturmaktadır.

Kaliteli beton üretmek için 2 temel özellik sağlamalıdır.  Beton taze halde iken kolay işlenebilme özelliğine sahip olmalıdır. Beton sertleştiğinde ise yüksek basınç dayanım mukavemeti vermelidir.

Beton üretiminin uygun maliyetle ve talep edilen sınıf dayanımın da elde edilmesi mümkündür. Betonun kaliteli olması, yapının dayanımı yani durability için beton bileşenleri çok önemlidir. Bundan dolayı sağlam beton üretimi için beton bileşenlerinin doğru seçilmesi, uygun duruma getirilmesi ve beton karışımının en uygun formda yapılması gerekmektedir.

Kısacası iyi ya da kötü kalitede beton üretmek için kullanılan materyaller aynıdır. Ancak kaliteli beton için kullanılacak olan bu malzemelerin oranları doğru kullanılmalıdır.

Beton kalite testleri yapılarak betonların kalitesi hakkında net bilgilere ulaşılabilmektedir. Betonlarda kalite için minimum C30 beton sınıfı kullanılmalıdır.

Kaliteli Beton Ne Demektir?

Kaliteli beton dayanıklılığı yüksek betonlardır. Kaliteli beton için beton dayanıklılığını artırmak gerekmektedir. Bu sağlamak için düşük alkali çimento ve kaliteli agrera kullanılmalıdır. Bunların yanı sıra su ve çimento oranı da kaliteli beton üretiminde dikkat edilmesi gereken hususlardan bir tanedir. Beton üretimi esnasında kullanılan hava sürükleyici katkılarda betonların kaliteli ve dayanıklı olmasına katkı sağlamaktadır.

Beton Kalite Testleri Nelerdir?

Beton test çekici sayesinde, sertleşmiş duruma gelen betonların yüzey sertliği ölçüm yapılabilmektedir. Uygulanan bu yöntemle beton dayanımı tahmin edilmektedir. Yaylı bir düzenekle çalışan bu kütle, geri sıçramakta ve cihazın üstündeki gösterge aracılığı ile kütlenin ne kadar sıçradığı sayısal olarak ölçüm yapılmaktadır.

İnşaat sektörünün olmazsa olmaz yapı malzemesi betondur. Agreganın su ve çimento ikilisi ile bağlanması sonucunda beton oluşmaktadır. Son derece sağlam ve kullanışlı yapıların betonu dayanıklı ve kaliteli olmalıdır. Kullanılacak olan beton çeşidi deprem, yangın, sel ve su geçirimi gibi durumlara karşı koruyucu özellikte olmalıdır.

Yüksek mukavemetli beton nasıl yapılır? sağlam bir beton nasıl yapılır? en sağlam beton nasıl olmalıdır? iyi bir beton nasıl olmalı? Gibi soruları sizler içi bu yazımızda ayrıntılı şekilde cevaplandırıyoruz.

Sağlam Bir Betonda Aranan Özellikler Nelerdir?

Sağlam bir beton nasıl yapılır sorusuna yanıt olarak, betonun birtakım özelliklere sahip olması gerekmektedir. İşlenebilme, basınç mukavemeti ve dayanıklılık sağlam betonda olması gereken özelliklerden bazılarıdır. Bu özelliklerin yanı sıra deforme ve çarpmaya karşı dayanıklılık, geçirimsizlik durumu, hacim değişimi ve elastitite de dayanıklı betonda olması gereken özelliklerdendir.

En sağlam beton dayanıklılık bakımından en güçlü betondur. Betonlar ömrü boyunca ısınma-soğuma, donma-çözünme ve ıslanma-kuruma gibi durumlarla karşı karşıya kalırlar. Bu gibi etmenlerin yanı sıra zararlı kimyasallar ve zor koşulara maruz kalan betonlar bu etkilere karşı direnç gösterirler. Betonların göstermiş olduğu bu dirence betonun dayanıklılığı denilmektedir.

Sağlam bir beton için betonun dayanıklılığını artırılmalıdır. Sağlamlık için düşük alkali çimento ve çok kaliteli agrega kullanılmalıdır. Betondaki su/çimento oranı düşürülmeli ve hava sürükleyici katkılar kullanılmalıdır.

Sağlam betonlar aşınma ve çarpmaya karşı da fazlası ile dayanıklıdır. Betonlar kullanıldığı yerlerde farklı ve değişik aşınmalara maruz kalırlar. En fazla aşınma deniz yapılarında, yollarda, köprü ayaklarında ve havaalanı gibi yapılar da olmaktadır. Bu gibi alanlarda kullanılan betonlar sık ve yüksek aşınmaya maruz kalabilir. Buralarda aşınma gibi riskli durumlara karşı dayanıklı bir beton üretmek gerekir. Bunun için dayanıklı ve sert agrega kullanılmalıdır. Demir parçacıklarının olduğu ve çelik tozlu yapay agregaların kullanımı uygundur. Yüksek mukavemetli beton aşınmaya karşı çok dayanıklıdır.

Beton Sağlamlığına Neler Etki Etmektedir?

Betonun dayanıklı olmasına etki eden en önemli etmen kullanılan çimento çeşididir. Ayrıca diğer malzemelerin kullanım oranları da betonun sağlamlığına etki eder. Betonun dayanıklılığına etki eden faktörler;

• Yapının özelliklerine uygun kaliteli çimento kullanılmalıdır. Çünkü çimentonun mineral yapısı, betonların sağlam olması için çok önemlidir.
• Agrega taneciklerinin aralarındaki oran, 3’den küçük olmalıdır ve sağlam agrega taneleri seçilmelidir.
• Betonun birleşimini önleyici, boşluk oluşturan zararlı madde barındırmayan agrega tercih edilmelidir.
• Su/çimento oranı küçük olmalıdır. Böylelikle koyu kıvamlı taze beton üretilmelidir.
• Gözeneksiz beton elde edilerek su geçirgenliği düşürülmelidir.
• Hava sürükleyici kimyasal katkıların kullanılması gerekmektedir.
• Beton taşıması yapılırken trans mikser araçları ile karıştırılmalıdır. Beton taşınacağı yere 2,5 saati geçmeden ulaştırılmalıdır.
• Beton yerleştirilmeden evvel kalıplar temizlenmelidir. Ayrıca kalıplar kalıp ayırıcı yağlar ile yağlanmalıdır.
• Beton yerleştirilirken maksimum 1,5 m yüksekten dökülmelidir. Betonun yatay tabaka halinde dökülmesi de gerekmektedir.
• Betonları sıkıştırmak için vibrasyon uygulanmalıdır.

Demirsiz beton olur mu? Demirsiz Beton Nedir? Demirsiz Beton Nerelerde Kullanılır? Demirsiz Beton Çeşitleri Nelerdir? Gibi son dönemde sıklıkla sorulan sorulara bu yazımızda ayrıntılı şekilde cevap veriyoruz.

Demirsiz beton, içeriğinde beton demir çubuğu barındırmayan beton çeşididir.

Demirsiz Beton Ne Demek

Dayanıklılığın önem teşkil etmediği dolgu, tesviye ve temel altı betonlarında kullanılan betonlara demirsiz beton diğer bir ifade ile Grobeton denilmektedir. Demirsiz beton kaba, düşük dozlu bir beton türüdür. Grobeton veya demirsiz beton kısacası beton çeşitlerinden bir tanesidir.

Mukavemetin önemli olmadığı alanlarda kullanım için Grobeton idealdir. Dolgu, tesviye ve temel altı betonu için sıklıkla demirsiz beton kullanımı tercih edilmektedir.

Demirsiz Beton Nerelerde Kullanılır?

Demirsiz betonun yapımındaki temel amaç zemin ile temelin irtibatını kesmektedir. Zeminden gelmesi mümkün su ya da zararlı kimyasalların temel betonarmesine hasar vermesini önlemek için Grobeton kullanılır. Grobeton ayrıca temel altının donatı döşenmesi için gerekli olan düzlüğün sağlanması içinde kullanılır. Bütün bunların yanı sıra, beton yollarda alt temel tabakasında da demirsiz beton kullanılabilir.

Kaba betonlar, az dozlu demirsiz betondur. Hacminin %2 ‘sinden daha fazla çelik donatı barındıran betonlara betonarme denilmektedir. Bunu karşın, hacminin %2 ‘sinden daha az çelik donatı barındıran betonlar ise grobeton yani demirsiz beton olarak bilinmektedir.

Demirsiz Beton Çeşitleri Nelerdir?

Grobeton, Almanca “grob” yani kaba kökünden gelmektedir. Kaba ve dayanım gerektirmeyen uygulamalar için kullanılan beton çeşididir. Mukavemet gerektirmeyen ya da demir kullanılmayan bu beton çeşidinde, beton seviyesi çok düşük ve çimento oranı da azdır.

İmalatta sıklıkla kullanılmakta olan demirsiz beton sınıfları ise;

*  – 150 dozluk – C 6/8

*  – 200 dozluk – C 8/10

*  – 250 dozluk – C 12/15

*  – 300 dozluk – C 16/20’dir.

Taze beton çatlakları pek çok farklı etmenlerden dolayı meydana gelmektedir. Yeni dökülen beton çatlakları oluşum nedenleri;

*  Plastik oturma

*  Büzülme çatlakları

*  Kalıp ve zeminden kaynaklı olan hareketler

*  Donma ya da çözülme

*  Islanma veya kuruma etkisi gibi nedenlerden dolayı taze beton çatlakları oluşmaktadır.

Döşeme beton dökümü tamamlandıktan sonra, üst yüzeyinde bulunan su buharlaşmaya başlamaktadır. Buharlaşan su betonu terk ederek havaya karışır. Üst yüzeyde bulunan suyun yerine betonun içerisinde bulunan sular üst yüzeye yani yukarı doğru çıkmaya başlar. Yukarı doğru çıkan bu suya kusulan su da denilmektedir. Buharlaşma hızı şayet su kusma hızından büyükse beton yüzeyinde kuruma, dolayısı ile büzülme ve çatlamalar oluşur.

Genel olarak betonda çatlakların meydana gelme nedenleri ise;

*  Deformasyondan dolayı meydana gelen çatlamalar

*  Hidrolik çekmeden oluşan çatlamalar

*  Termal çekme sonrasında meydana gelen çatlamalar

*  Şişme kaynaklı oluşan çatlamalar

*  Çelik güçlendirmenin korozyonundan oluşabilen çatlamalardır.

Betonlar Neden Çatlar?

Beton çatlakları, betonarme yapılara zarar vermektedir. Beton çatlakları projelendirme ve detay hatalarının yanı sıra beton üretimi esnasındaki hatalardan da kaynaklanmaktadır. Sertleşmiş olan betonlardaki çatlamaya neden olan diğer fiziksel etkenler aşağıdaki gibidir.

*  Islanma veya kuruma

*  Donma yahut çözülme

*  Boy ve hacim değişikliği

*  Yüksek sıcaklık veya yangın gibi olumsuz koşullar

*  Fazla yükleme veya tekrarlı yükleme sonrası yorulma

Beton Çatlakları

Betonda yaşanan çatlaklar birbirinden değişik nedenlerden kaynaklı olabilir. Betonun fazla yük altında olması, yapılardaki oturmanın meydana gelmesi ve betonun rötre yapması beton çatlaklarının olmasına etki etmektedir. Betonun donma veya çözülmeye uğraması, yangın ya da yüksek sıcaklıkla karşı karşıya kalması ve sülfat etkisinde olması gibi birçok etken çatlakların nedenleri arasındadır.

Kısacası, betonun herhangi bir noktasında meydana gelen çekme gerilmeleri çekme birim şekil değiştirme kapasitesinden yüksekse betonda çatlaklar meydana gelir. Betonun yapısında meydana gelen değişimler beton çatlaklarının oluşmasını sağlar. Bunlar kuruma rötresi, sıcaklık farkından dolayı yaşanan genleşme ya da büzüşmeler ve plastik oturmalardır. Beton içinde yer alan maddelerin genleşmesi de çatlaklara neden olmaktadır. Donatı veya ASR korozyonu sonucu meydana gelen genleşmeleri örnek olarak verebiliriz. Kimyasal etkiler, aşırı yükleme veya değişik oturmalar gibi birçok dış etkilerde çatlamalara neden olur. Betonlarda gözlemlenen çatlak oluşumları beton plastik ya da sertleşmişken de meydana gelebilir.

Betonların dayanımına etki eden pek çok fiziksel ve kimyasal etmenler bulunmaktadır. Ayrıca beton yüzeyinde iç ve dış etkiler sonucunda aşınmalar meydan gelir. Etkiler su/çimento veya diğer bir ifade ile su/bağlayıcı oranının artmasına neden olur. Bu durum yüzey dayanımını düşürüp dayanıksız bir tabaka oluşmasına neden olur.

Aşınma gibi olumsuz koşullar karşısında güçsüz olan bu tabakada çimento taneciklerinin bağlayıcılık özelliği minimum seviyeye iner. Böylelikle ilk başta çimento olmak üzere ince olan malzemeler beton yüzeyinden koparak aşınmaya yol açar.

Beton aşınması ya da tozuma genel olarak zemin betonlarında ve beton yollarda sıklıkla yaşanmaktadır. Arzu edilmeyen bu durum insan sağlığı için de çok sakıncalıdır. Çünkü beton aşınmasında ve tozuma da çimento içeriği çok yüksek seviyededir.

Beton Aşınmasının Nedenleri Nelerdir?

Betonların aşınmasına etki eden birbirinden farklı etmenler bulunmaktadır. Bunlar;

*  Betonun terlemesi tamamlanmadan uygulanan yüzey bitirme işlemi sonrasında, beton yüzeyinde terleme suyunun buharlaşmasını önleyen ve yumuşak olmayan bir tabaka meydan gelir. Oluşan sert tabaka terleme suyunu hapseder. Terleme suyunun bu durumu su/çimento oranın yükselmesine neden olur. Böylece düşük dayanımlı beton yüzeyleri oluşur ve betonlar aşınmaya başlar.

*  Su emmesi fazla olmayan zemin ya da polietilen kaplama üstüne, beton dökümünde aşınma ve tozlanma yaşanabilir. Yaşanan bu durum betonun çok fazla terlemesine neden olur. Yeterli olmayan kür gerçekleştirildiğinde beton, yüzeyde çimento hidratasyonu için olması gereken suyu bulamaz ve zayıf bir tabaka meydana gelir.

*  Hava sıcaklığı betonun sıcaklığından daha yüksekse ve beton dökümü yapılan yerde nem mevcutsa beton yüzeyinde yoğuşma oluşur. Yoğuşma sonrasında beton yüzeyindeki su/çimento oranı yükselir ve aşınma olur.

*  Kapalı ortamlardaki yeterli olmayan havalandırma beton yüzeyindeki terleme hızını düşürür.

*  Kullanılan araçların çıkardığı karbondioksit gazı karbonatlaşmaya neden olmaktadır. Karbonatlaşma beton yüzeyinin dayanım ve dayanıklılığını düşürdüğü için aşınma oluşur.

*  Yetersiz kür sonrasındaki beton yüzeyindeki zayıf tabaka, yüzey dayanımına negatif yönde etki etmektedir. Bu da betonlardaki aşınma ve tozuma nedenlerinden bir tanesidir.

*  Uygun olmayan hava şartlarında betonun muhafaza edilmemesi sonucu beton donar ve yüzey dayanımı düşer.

*  Beton prizini tamamlanmadan meydana gelebilecek yağış etkisi sonrasında yüzeydeki su/çimento oranının yükselmesi.

Yukarıda sıralamış olduğumuz nedenlerin yanı sıra Betonun yeterince sıkıştırılmaması da betonlarda aşınmaya neden olur.

Çimento Kaça Ayrılır? Kaç Çeşit Çimento Bulunmaktadır? Çimento Üretiminin Aşamaları Nelerdir? Gibi çimento hakkındaki soruları bu yazımızda cevaplandırıyoruz.

Çimentolar katkı türlerine göre çeşitlere ayrılmaktadır. Aşağıda belirtmiş olduğumuz gruplandırma çimento içeriğindeki mineral katkıların türüne ve oranına göredir. Çimento sıraladığımız gibi kendi içerisinde 5’e ayrılmaktadır. Çimento çeşitleri;

*  CEM I: Portland çimento

*  CEM II: Portland kompoze çimento

CEM II Portland kompoze çimento çeşidi de kendi içerisinde gruplara ayrışmaktadır. Bunlar;

1- Portland çuruflu çimento

2- Portland silis dumanlı çimento

3- Portland puzolanlı çimento

4-Portland Uçucu Küllü Çimento

5-Portland Pişmiş Şistli Çimento

6-Portland Kompoze Çimento

*  CEM III: Yüksek fırın cüruflu çimento

*  CEM IV: Puzolanlı çimento

*  CEM V: Kompoze çimento

Bu çimento çeşitlerinin haricinde de çimento çeşitleri bulunmaktadır. Bu çimentolar klinker üretimi esnasında ya da sonradan ilave edilmiş olan mineral katkılar sayesinde özel kullanım amaçlı olarak üretim yapılmıştır. TS EN 197-1 standardının kapsadığı diğer çimento çeşitleri ise;

1- Sülfatlara dayanıklı çimento

2- Beyaz Portland çimento

3- Harç çimentosu

4- Yüksek fırın cürufu ilaveli düşük erken dayanımlı çimento

5- Çok düşük hidratasyon ısılı özel çimento

Kaç Çeşit Çimento Bulunmaktadır?

Ülkemiz genelinde Türk standartlarına uygun olarak üretilen ve kullanılan 16 çeşit çimento bulunmaktadır. Çimento çeşitleri içerisindeki portland ve katkılı portland çimentoları diğer çeşitlere kıyasla daha çok kullanılmaktadır.

Çimento Üretiminin Aşamaları Nelerdir?

İsimlerini sıralamış olduğumuz 16 çeşit çimento çeşidinin üretim teknolojisi 5 ana bölümden oluşmaktadır.

*  Hammadde hazırlama

*  Pişirme

*  Öğütme

*  Depolama

*  Paketleme

Çimento, Dünya genelinde sudan sonra en fazla kullanılan yapı malzemesidir. Çimento betonlar için temel bir bağlayıcıdır. Türk standartlarına uygun çimento içeriğine ilave edilen materyallerin bileşenlerine ve oranlarına göre çimentolar 5 ana gruba ayrılmaktadırlar. (TS EN 191-1) çimento çeşitleri;

*  Portland Çimento -CEM 1

*  Portland Kompoze Çimento -CEM 2

*  Yüksek Fırın Cüruflu Çimento -CEM 3

*  Puzolanik Çimento -CEM4

*  Kompoze Çimento -CEM 5

Beton kullanılarak inşa edilen bina veya yapılar da betonun özelliklerine etki eden parametreler arasında kullanılan çimentonun çeşidi de bulunmaktadır. Bu gibi nedenlerden dolayı değişik çimento türleri inşaatlarda farklı uygulama alanlarında kullanılmaktadır. İnşaat da kullanılan çimento tipleri ve uygulama alanları ise;

CEM I Portland Çimento ve CEM II Portland Kompoze Çimento tipleri

Beton yollar, su depoları, demiryolu traversleri, betonarme yapılar ve borular CEM I çimento türünün yanı sıra CEM II çimento cinsinin de kullanıldığı alanlardandır. Bunları yanı sıra;

*  Kaldırım betonları ve Yol kaplamaları

*  Yüksek yapılar

*  Köprüler ve viyadükler

*  Tünel kalıp uygulamaları

*  Öngermeli betonlar

*  Beton briket

*  Yapı kimyasalları gibi alanlarda da bu çimento tipi kullanılmaktadır.

Yüksek Fırın Cüruflu Çimento CEM III çimento tipleri

Baraj inşaatları, arıtma tesisleri, temel kazıkları, Tüneller ve tünel kaplamaları gibi alanlarda sıklıkla CEM III çimento çeşidi kullanılmaktadır.

*  Kıyı ve liman inşaatları

*  Su tesisleri ve su kanaletleri

*  Açık deniz yapıları

*  Beton ya da betonarme yeraltı su borusu

*  Sülfat etkisinde endüstriyel zeminler de Yüksek fırın cüruflu çimento çeşidinin kullanıldığı alanlardandır.

Puzolanik Çimento CEM IV tipi çimentolar

Baraj inşaatları, Su kanaletleri, Yapı kimyasalları ve Arıtma tesisleri Puzolanik Çimento CEM IV tipinin kullanım alanları arasındadır.

*  Sıva ve duvar harcı

*  Yol kaplama betonları

*  Kütle beton gibi alanlarda da bu çimento tipi tercih edilmektedir.

Kompoze Çimento CEM V tipi çimentolar

Su kanaletleri, Baraj inşaatları, Arıtma tesisleri ve genel amaç için kullanılabilir özelliğe sahiptir. Bunların yanı sıra;

*  Betonarme yapılar ve borular

*  Yol kaplama betonları

*  Sıva ve duvar harcı gibi alanlar da kompoze çimento tercih edilmektedir.

Çok düşük ısılı çimento tipleri

Kütle beton uygulamaları için ideal olan çimento tipidir.

Süper sülfat çimentoları

Sülfat etkisindeki zeminler ve beton yapılarda süper sülfat çimentoları kullanılmaktadır 

Kalsiyum alüminat çimentosu

Yapı kimyasalları ve Kimyasal üretim fabrikaları sıklıkla kullanıldığı alanlardır.

*  Kanalizasyon içi kaplamalar

*  Barajların dolu savakları

*  Asit havuzlarında da Kalsiyum alüminat çimento tipi kullanılır.

Portlandit, C-H mineralinin ismidir. Çimentoların dayanıklılığını etki eden en önemli parametrelerden bir tanesidir. Portlandit su ile etkileştiğinde çözülmektedir. Ayrıca çimento içerisindeki boşluklu dokunun meydana gelmesine neden olmaktadır. Portlandit’in boşluk oluşturmadan tüketilmesi için kesinlikle mineral katkılar kullanılmalıdır.

Kütle dengesi hesaplarının yapılması için de portlandit, Ca (OH) 2 gibi sertleştirilmiş çimento hamurunda yer alan hidratlı fazlarda mevcut hidroksitlerin ilk etapta okside ve suya dönüştürülmesi gerekmektedir.

Prizmatik hekzagonal kristal yapıya sahip Portlandit, CaO · H 2 O ya da CH olarak yazılarak ifade edilmektedir. Portlandit Ca (OH)2, hidratlaşmış çimento hamur karışımının %20 ile %25`ini oluşturmaktadır. C-H büyük olmayan yüzey alanına sahiptir. Bundan dolayı, tobermorite kıyas ile portlanditin çimento hamurunun dayanma gelişimine katkısı bulunmamaktadır. Portlandit’in sudaki çözünürlüğü çok yüksektir. Bu nedenle, çimento hamurunda yüksek oranda Ca (OH)2 bulunması asidik ortamlarla karşı karşıya kalan betonların kimyasal dayanıklılığına olumsuz yönde etki etmektedir.

Portlandit Nasıl Oluşur?

Portlandit (CH) su içerisinde çok az çözünen faz çeşididir. Portlandit betonun içerisinde kılcal boşluk kısımlarından yüzeye taşınır. Yüzeye taşınan portlandit, havada bulunan atmosferik karbondioksit’le bir araya gelerek kalsiyum karbonat tuzlarının oluşmasını sağlamaktadır.