Bilgi

PKÇ çimento diğer bir ifade ile Portland kompoze çimento ismi ile de bilinmektedir. PKÇ çimento üretimi için puzolonik veya hidrolik maddeler kullanılmaktadır. Belirtmiş olduğumuz materyallerin klinker ve az miktarda alçı taşı ile birlikte öğütülmesi sonucunda portland kompoze çimento meydana gelmektedir.

PKÇ yani Portland kompoze çimentolar içerisinde bulunan toplam katkı maddesinin miktarına göre 2 farklı gruba ayrılırlar. A sınıfı olarak ayrışan PKÇ çimento çeşidinin içerisinde kütlece %6 ile %20 arasında katkılar bulunur. A sınıfı portland kompoze çimento ayrıca %80 ile %94 Klinker içermektedir.

Kütlece %21 ile %35 arasında kalker gibi katkı maddeleri içeren Portland kompoze çimentolar B sınıfı olarak ayrılmaktadır. Bunun yanı sıra B grubu PKÇ çimentolar %65 ile %79 Klinker içermektedir.

Portland kompoze çimento çeşidinin 28 günlük basınç dayanımına göre de altı cinsi bulunmaktadır.  PKÇ çimentonun basınç dayanımı PKÇ 32,5- PKÇ 32,5R- PKÇ 42,5- PKÇ 42,5R- PKÇ 52,5 ve PKÇ 52,5R olarak gösterilir. TS 12143 standartlarına uygun şekilde üretilen Portland kompoze çimentolar yaygın kullanım alanına sahiptir. Genel amaçlı inşaatların tamamında kullanılan PKÇ çimento, düşük hidratasyon ısısına ihtiyaç duyulan kütle betonların üretiminde de kullanılmaktadır.

Çakıl taşı, kum, briket, beton veya tuğla tarzı mineral yapıları birbirleri ile yapıştırmak için kullanılan çimento, uygun koşullarda sağlanmadı takdirde bozulmaktadır. Çimento su ile bir araya geldiği anlarda reaksiyon göstererek sertleşmeye başlar. Reaksiyon sonrasında ise çimento, özelliğinden dolayı yapıları birbirlerine yapıştırmaktadır.

İnşaatlarda kullanılan hemen hemen her şey saklama koşullarına uygun olarak muhafaza edilmelidir. Zaman içerisinde bozulma ile karşı karşıya kalan çimentolar da elverişli ortamlarda bozulmalara karşı korunmalıdır. Bu gibi nedenlerden dolayı çimento her yerde gelişi güzel bir biçimde stoklanmamalıdır. Aksi takdirde çevresel etkenlerden ötürü çimento reaksiyon göstererek sertleşebilir. Ayrıca çevresel faktörler sonucu çimento içerisine karışan yabancı materyallerden kaynaklı kalitesini ve yapışkanlık özelliğini yitirebilir.

Çimento kullanılmadan evvel üretim tarihi göz önünde bulundurulmalıdır. Kısacası çimento üretim sonrasındaki süreç içerisinde 3 ay içerisinde kullanılmalıdır. Çimentolarda beklenen verimi kullanıcıya sunmak için sürkülasyon sağlanmalıdır. Bunun için çimento paketleri uzun süre depoda bekletilmemelidir. Çimentonun zaman içerisindeki bozulmasına engel olmak için alçı, gübre ve gıda tarzı ürünlerle birlikte depolanmasından kaçınılmalıdır.

Çimento kuru ve nem içermeyen kapalı alanlarda tutulmalıdır. Çimento paketleri yüksek adetlerde ise depo gibi alanlarda muhafaza edilmelidir. Depolarda bulunan pencere ve kapılarda kontrol edilmelidir. Depo veya kapalı alanların içerisinde tutulan çimentoların, başka bir kimyasal madde yahut sıvı ile teması engellenmelidir.

Çimento paketleri mümkün olduğunca 10 sıradan fazla üst üste yığılmamalıdır. Daha fazla adetteki torba sayısı en alt kısımda bulunan çimento torbalarının deforme olmasına neden olabilir. Bu durumda çimentonun geçen zaman içerisinde bozulmasına neden olur.

Depo zemini çimentoların stoklanması için uygun özellikte olmalıdır. Çimento torba sayısı çok yüksek adetlerde ise depo zemini su geçirmeyen materyallerle kaplanmalıdır. Çimento paketlerinin depo veya saklama alanının zemini ile teması engellenmelidir. Çimento zeminden mümkün olduğunca yüksek bir konumda ve ahşap üzerinde üst üste konulmalıdır.

Çimento paketleri saklanacak yerlerde veya depolarda üst üste dizileceği gibi yan yana gelecek şekilde de dizilmelidir. Çimento torbaları uzun süre depolarda bekleyecek ise kesinlikle üstüne kalın naylonlar örtülmelidir.

Depodan çimento satışı gerçekleştiğinde ise en son sıraya konulan çimento değil ilk sıraya koyulan çimento en başta verilmelidir. Bütün bunların yanı sıra yırtılmış veya deforme olmuş çimento torbaları kullanılmamalıdır.

Yukarıda belirtmiş olduğumuz tedbirlere uyularak çimentonun bozulması engellenebilir.

Su geçirimsiz betonlar diğer betonlara kıyasla, çok uzun ömürlüdür ve dayanıklıdır. Sağlam özellikte su geçirmez betonlar inşaatlarda sıklıkla kullanılmaktadır. Mevcut olan beton karışımının geçirimsizliğini artırabilmek için su içerisine dayanıklı katkı maddeleri ilave edilmelidir.

Su geçirimsiz özelliğe sahip betonlarda, betonun kendisinden, derzlerden, tesisat parçalarından ve çatlaklardan su geçirimi gibi sorunlar yaşanmamaktadır. Su geçirimini kısıtlayan su geçirmez betonlar, diğer sistemlerle mukayese edildiğinde çok da ekonomiktir.

Doğru şekilde su yalıtımını sağlamak için yapıların su yalıtımı, iç kısımlardan ve dışarıdan desteklenerek bitirilmelidir. Bunun için yapıların zemininden başlanmalıdır. Zeminden başlayan uygulama çatı alanına varana kadar devam etmelidir. Bütün alanlar ve uygulama için uygun ürünler kullanılarak suyun içten ve dışarıdan yapıya nüfuz etmesi önlenmelidir. Kısacası kullanılan doğru materyallerle binaları su geçirimsiz hale dönüştürmek gerekmektedir.

Betonu geçirimsiz hale dönüştürecek olan su yalıtım ürünleri, yapılarda beton üstüne kolaylıkla uygulanabilmektedir. Ayrıca yine bu ürünler beton dökümü aşamasında çimento ve su harcına eklenerek de kullanılabilir. İnşaat aşamasında kullanılacak olan katkı maddeleri betonları su geçirimsiz kılmaktadır. İleriki aşamalara geçmeden evvel taze beton içerisine ilave edilecek olan su yalıtım materyalleri betonları su geçirmez yapmaktadır.

Beton içine eklenerek betonu güçlendirecek, su yalıtım malzemeleri, betonu su geçirmez hale dönüştüreceği için, betonu en iyi şekilde sudan muhafaza etmektedir.

Betonun su geçirmez duruma getirilmesi için birbirinden farklı önlemler ve teknikler kullanılabilir. Su geçirmez özelliğe sahip çimento kullanarak betonun su geçirimi engellenebilir. Betonları profesyonel sızdırmazlık materyalleri kullanarak su geçirmez hale dönüştürmek en iyi yöntemlerden bir tanesidir.

Su geçirimsizliği maksimum seviyede olan betonlar sadece zeminler için kullanılmamalıdır. Sağlam yapılar için zeminlerin yanı sıra beton duvarlarda, beton çatılarında ve diğer inşaat elemanlarında da su geçirimsizliği yüksek betonlar kullanılmalıdır.

Beyaz çimentonun kuruma süresi saatten ziyade 6 gün ile 21 gün arasında değişiklik göstererek kurumaktadır. Beyaz çimentolu kum çeşidi minimum 4 hafta da kurumaktadır.

Prefabrik dış cephe duvar panellerinin yanı sıra prefabrik taşıyıcı beton elemanlarda kullanılan beyaz çimentonun kuruma süresi farklıdır. Prefabrik dekoratif beton elemanları içinde kullanılan beyaz çimento yüksek beyazlığa sahiptir. Estetik görünüş güzelliği sağladığı için yaygın şekilde kullanılan beyaz çimentonun kurumasında hava koşulları da son derece etkilidir.

İnorganik pigment kullanımı ile doğadaki her renk ve tonda renkli beton üretilmesine katkı sağlayan beyaz çimentonun kışın ve yazın kuruma süresi aynı değildir.

Beyaz çimento kullanan bireylerin en temel beklentisi çimento özelliklerinin mümkün olduğu kadar stabil olmasıdır. Beyaz çimento kullanıcılara yalnızca beyazlık sağlamamaktadır. Dayanımdan priz süresine, renk farkını engellemesinden tane boyu dağılımına kadar stabilite sağlayarak nihai ürünlerde performans değişimini önleyen beyaz çimento, çok hızlı imalat avantajı da sunmaktadır.

En düşük %85 beyazlığı garanti eden beyaz çimento, kuru karışım ve prekast uygulamalarında renk farkının oluşmasına engel olmaktadır. Yüksek erken dayanımı ve taşımış olduğu pek çok özelliği sayesinde beyaz çimento, uzun ömürlü ve katma değerli ürünlerin oluşmasında idealdir.

Estetik, güçlü ve dayanıklı beyaz çimento kullanarak fark oluşturabilirsiniz.

Beyaz çimento kullanım alanları farklılık gösteren, ancak yaygın şekilde kullanılan su geçirimsizliği düşük olmayan bir yapıştırma harcıdır. Suya karşı çok dayanıklı olan beyaz çimentolar havuz, su deposu, sauna ve hamam tarzı ıslak ortamlar da kullanılmaktadır. Bu tarz ıslak ortamlar da beton, sıva ve şap gibi yüzeylerin üstüne yapıştırılan seramik, cam mozaik gibi kaplamalar beyaz çimento ile yapıştırılmaktadır.

Suya karşı dayanıklı olması beyaz çimentoyu iç ve dış mekanların yanı sıra, yatay ve düşey yüzeylerde kullanım için de uygun kılmaktadır.

Polimer katkılı, kayma özelliği düşük olan beyaz çimento, esnek ve güçlü yapışma sağlamaktadır. Yüksek stabilite sağlayan beyaz çimento, sarkma yapmadığı için düşey uygulamalarda da kullanılmaktadır. Su ve don gibi durumlara karşı dayanıklı, sıcaklık değişikliği karşısında etkilenmeyen beyaz çimento çeşidi kullanıcısına zamandan tasarruf sağlamaktadır.

Beyaz çimento, gri renkte olan çimento çeşidinin kullanıldığı pek çok yer de kullanılmaktadır. Ayrıca beyaz renkli özelliğinden dolayı çok dekoratiftir ve renginden dolayı kesinlikle solma yapmamaktadır. Çünkü renk vermeyen maddeler kullanılarak üretim yapılmıştır.

Beyaz çimento estetik görünümü ve de güçlü yapısı ile çok avantajlıdır. Beyaz çimento kullanılarak uygulanan zemin betonları ve kaldırımlar ışığı yansıttığı için görsellik de sağlamaktadır. Beyaz çimento bu tür iç mekanlar için ayırıcı yapay bir aydınlatma rolü oynamaktadır. Işığı yansıtma özelliğinden dolayı iç mekanlarda aydınlatma ve ısıtma gibi enerji maliyetini minimuma indirirler. İç mekanların yanı sıra dış mekanlarda kullanılması sayesinde güvenliği artırıcı aydınlatma sağlamaktadır. Beyaz çimento çeşidi suya dayanıklı olması ve estetik görünümü nedeni ile tercih edilmektedir.

Kullanım alanları farklılık gösteren beyaz çimento ile sıva yapılmaktadır. Beyaz Çimento esaslı ürün kısacası el ile kullanıma uygun hazır kaba sıva çeşididir. Tek bileşenli, kimyasal ve elyaf katkılı beyaz çimentonun su geçirimsizliği çok yüksektir. Yapıştırma harcı olarak da kullanılan beyaz çimento iç ve dış mekanlardan, duvar ve tavana kadar tüm yüzeylerde kullanıma uygundur. Tuğla, gazbeton, beton, brüt beton, bims ve briket türü yüzeylerde de kullanıma uygun beyaz çimento, suya ve dona karşı çok dayanıklıdır.

Sıcaklık değişimlerine karşı da etkili olan beyaz çimento kullanıldığı alanlara estetik görünüş de sağlamaktadır.

Zamandan ve işçilikten tasarruf edebileceğiniz beyaz çimento prefabrik dış cephe duvar panelleri ve prefabrik taşıyıcı beton elemanlarında sıkça kullanılmaktadır. Yüzey ile maksimum aderans sağlayan beyaz çimento, kara sıva çeşidine kıyasla geri düşme kaybı daha az uygulama sağlamaktadır. Maksimum beyazlığa sahip beyaz çimentolar, maksimum aderans ve stabilite sağlar.

Elyaf içerikli özelliğinden dolayı çatlama yapmayan beyaz çimentolarda sarkma da olmaz. Çabuk ve çok hızlı uygulama avantajı sunan beyaz çimentolar, Prefabrik dekoratif beton elemanlarında da kullanılır.

Fabrikasyon harç özelliğinden dolayı, kara sıva ile karşılaştırıldığında kalite sürekliliği sunmaktadır. Ayrıca kara sıvaya oranla dış mekan koşullarına göre daha fazla dayanıklılık göstermektedir. Beyaz çimento, kalıp yüzeyi deforme ya da bozuk olan, üstüne sıva yapılması istenen yüzeylerde kullanılması için sıklıkla önerilmektedir.

Beyaz çimentonun kullanımı eskiye dayanmaktadır. Uzun süre tarihi eserlerde ve özel dekoratif uygulamalarda kullanılan beyaz çimento, onarım ve restorasyon gibi uygulamalarda da tercih edilmektedir.

Taşıyıcı sistemde yer alan düşey yapı elemanları, kolon ismi ile bilinmektedir. Kolonların inşaat yapısındaki yeri fazlası ile önem arz etmektedir. L kolon ise kolon çeşitlerinden bir tanesidir.

Düşey yapı elemanları yani kolonlar yapı sistemlerinde, genel olarak kirişlerden gelen yükleri temele, kısacası zemine aktarırlar. Birbirinden farklı özelliklere sahip kolon türleri bulunmaktadır. Kolonlarda meydana gelebilecek bir hasar, yapının yıkılmasına neden olabilecek kadar büyük hasarlara yol açabilir.

Yapılarda iç ve dış etkilerden meydana gelen moment kuvveti ve kesme kuvveti gibi kuvvetleri temellere, temellerden de zemine aktaran kolanların kesit tiplerine göre de çeşitleri bulunmaktadır.

Kolon kesit tipleri göre dikdörtgen, dairesel, sekizgen ve halka gibi kolonlar bulunmaktadır. Ayrıca Çokgen yani L kolon, I kolon, T kolon, C kolon, kutu kolon ve kesitli gibi pek çok kolon tipi de mevcuttur. Yapılarda ve uygulamalarda özellikle dikdörtgen kolon kesiti kullanılmaktadır. L kolon tipi dikdörtgen kolon tipine kıyasla çok daha az kullanılmaktadır.

Kolon Donatısı

Kolon donatısı, halk arasında genel olarak inşaat demiri anlamında kullanılmakta ve bilinmektedir. Kolon içerisinde yer alan donatı- demir isimleri ve kullanım amaçları farklılık göstermektedir. Kare, Dikdörtgen ve L Tipi kolon çeşidinde, kolon içerisinde Düz Donatı, Etriye ve Çiroz ismi ile bilinen demirler kullanılmaktadır.

Kolon Çeşitleri Nelerdir?

Yapılardaki dış etkenlerin yanı sıra iç etkenlerden de meydana gelen kuvveti, zemin ve temele aktaran kolonların çeşitleri aşağıda sıralanmıştır.

* L Profilli kolonlar

* H Profilli kolonlar ve U Profilli kolonlar

* Tek Parça kolonlar

* Kare Profilli kolonlar

* Dikdörtgen profilli kolonlar

* Yuvarlak boru kolonlar

* Birleşik çelik kolonlar karışık birleşimli kolonlar

* Kaynaklama ile oluşturulmuş kolon çeşitleridir.

Bir açıklığı yatay halde kapsarken, kirişin eksenine yatay olarak uygulanan yüklere direnç gösteren yapısal eleman çeşitlerine kiriş denilmektedir. Kirişler kısacası yatay beton çubuklarıdır. Yapılardaki kolonları yatayda birbirlerine bağlamak için kirişler kullanılmaktadır. Eğilme ve bükülme gibi durumlara karşı çok dayanıklı olan kirişler, taşıdığı yükleri dengeleyerek aktarım yapmaktadırlar.

Kiriş çeşitlerinin hepsine uzunlukları boyunca etki eden yükler, kirişler tarafından taşınmaktadırlar. Kirişler taşımış olduğu bu yükleri, birleşim noktalarında kolonlara ya da benzeri destekleyici yapısal eleman türlerine aktarılırlar.

Kiriş Çeşitleri Nelerdir?

Kiriş çeşitleri yapıların cinsine göre farklılaşmaktadır. Farklılaşan çeşitler düşey yüklere, bükülme gibi durumlara ve kaymalara karşı dayanıklı yapı unsurlarıdır. Kiriş çeşitlerinin ortak özellikleri, taşımış oldukları yükleri duvara, sütuna veya temele aktarmasıdır. Bina yahut yapılarda kullanılan kiriş çeşitleri destek şekillerine veya profil şekillerine göre değişiklik göstermektedir. Kirişlerin uzunluklarına ve üretilirken kullanılan materyal çeşidine göre de çeşitleri bulunmaktadır.

Geometrisine, denge durumuna göre olan kiriş çeşitlerinin, inşaat yönetimine ve destek koşullarına göre de çeşitleri bulunmaktadır. Yapı malzemesine ve kesit şekillerine göre farklı tipleri bulunan kiriş çeşitleri yapının ayakta kalmasını sağladıkları için son derece önemlidir.

Basit kiriş, sürekli kiriş, konsol kiriş, çıkmalı kiriş ve sabit kiriş çeşitleri de yapıların inşası esnasında sıklıkla kullanılmaktadır.

Prefabrik beton, bina süsleme elemanları, hazır basamak ve balkon gibi alanlarda sıklıkla kullanılan beyaz çimento çeşidinin priz yani donma başlangıç süresi ortalama olarak 100 dk dır. Beyaz çimentonun donma süresini tamamlayabilmesi için yaklaşık 130 dakika süre gereklidir.

Beyaz Çimento, düşük priz yani donma süresinin yanı sıra yüksek erken mukavemet değerleri ile zemin karoları, kaldırım ve bordür taşları, pencere sövesi, kent mobilyalar ve dekoratif kaplama taşları gibi uygulama alanlarında kullanım için ideal özelliklere sahiptir.

Prefabrik uygulamalar için de en uygun çimento çeşidi olan Beyaz çimento, birbirinden farklı alanlarda başarı ile uygulanmaktadır. Beyaz çimento farklı türlere bağlı olarak, 6 ile 21 gün arasında kurumaktadır. Ayrıca çimento kum çeşidi minimum 4 hafta da kurumaktadır.

Beyaz çimentonun sahip olduğu yüksek beyazlık, estetik ve görünüş güzelliği sağlamaktadır. Bununla beraber inorganik pigment kullanımıyla doğadaki her renk ve tonda renkli beton üretimine de imkan veriyor.

Beyaz çimento kullanıcıları için en önemli husus çimento özelliklerinin olabildiğince stabil olmasıdır. Beyaz çimento kullanıcısına yalnızca beyazlık sağlamaz. Beyaz çimento dayanım ve priz süresinde de avantaj sağlamaktadır. Tane boyu dağılımında stabilite sunan beyaz çimento ihtiyaçları en iyi şekilde karşılamaktadır. Ayrıca nihai ürünlerde performans değişimine engel olmaktadır.  %85 beyazlık sunan kuru karışım ve prekast uygulamalarında renk farkını engelleyen beyaz çimento, onarım ve restorasyon alanlarında da kullanılmaktadır.

Beyaz çimento kullanarak estetik görünüme sahip, güçlü ve dayanıklı uygulamaları kolaylıkla yapabilirsiniz.  Beyaz çimento hakkında genel bilgi sahibi olmak ya da Beyaz çimento kaç saatte kurur ya da beyaz çimento ne kadar sürede donar gibi sorularınıza daha ayrıntılı bilgi almak için bizlerle iletişime geçebilirsiniz.

Estetik, güçlü ve dayanıklı özelliklere sahip çimento çeşidine beyaz çimento denilmektedir. Estetik görünümü ile sıklıkla kullanılan beyaz çimento çeşidi dekoratif uygulamaların vazgeçilmezidir. Tadilat ve restorasyon türü tüm uygulamalarda kullanılan beyaz çimento, beyaz renge sahiptir.

Beyaz çimento çeşidinin adını nereden aldığı, içeriğindeki maddeler, diğer çimentolardan farkı, nerelerde kullanıldığı ve ne gibi avantajlar sağladığı hakkında bilgiler için bu yazımızı okuyabilirsiniz.

Beyaz ve gri beton arasındaki en temel fark, beyaz betonun renginin beyaz olmasıdır. Betonun beyaz olması kullanılan materyallerin renginden ve saflığından ileri gelmektedir. Bundan dolayı beyaz beton üretiminde kullanılan hammaddelerin kaynağı, formu, saflık derecesi ve rengi nihai beyazlığı önemli ölçüde etkileyecektir.

Beyaz beton, estetik ve dekoratif avantajlarının yanı sıra dayanım ve dayanıklılık açısından da maksimum performansa sahiptir.

Beyaz çimento üretim aşamasında kullanılan hammaddeler, minör seviyesinde metal oksit barındırmaktadır. İçerdiği materyallerden dolayı, çok saftır ve beyazlığı da çok fazladır. Bütün bunların yanı sıra, saf hammaddelerin kullanımı, çok küçük boyutlarda öğütülmesi ve son teknolojilerin kullanılması, beyaz çimento çeşidindeki kimyasal, minerolojik ve mekanik özelliklerinin de iyileşmesini sağlamaktadır.

Maksimum kalsiyum silikat içeriği ve maksimum incelik, beyaz çimentodaki erken dayanımların ve de nihai dayanımların fazlası ile yüksek olmasını mümkün kılmaktadır. Beyaz çimento ürünleri genel olarak az oranda alkali içermektedir. Bu yönü ile beyaz betonların alkali agrega tepkimlerine karşı dirençleri de yüksek olmaktadır.

Beyaz çimentolar mimari ve dekoratif beton imalatlarında sıkça tercih edilen özel bir çimento çeşididir. Beyaz çimento demir oksit barındırmayan hammaddeler kullanılarak üretildiği için Gri çimento çeşitlerine kıyasla fiyat olarak da daha yüksektir.