Bilgi

Puzolan sıklıkla kullanılan mineral katkı maddesi çeşitleri arasında yer almaktadır. Puzolanlar genel olarak katkılı portland çimentosu üretimi esnasında sıklıkla kullanılmaktadır. Betonlarda bu türlü katkılı portland çimentosu kullanılması ile önceden belirtilmiş oranda ya da düzeyde puzolan kullanılmış olur. Betonda kullanımında katkılı portland çimentosu ile beraber ya da beton karışımı yapımında çimentoya ek olarak katılırlar.

Kendi kendine bağlayıcı özelliği olmayan puzolanlar, su ve çimento ile harmanlandığında kalsiyum hidroksitle etkileşim de bulunarak hidrolik bağlayıcı özellik gösterirler. Talep edilen bağlayıcılık özelliği kazanabilmesi adına birtakım özellikleri taşımalıdır. Taşıması gereken özellikler aşağıda sıralanmıştır.

• Silika ve alümina içeriğinde maksimum oranda bulunmalıdır.
• Yapısal bakımdan amorf bir biçimde olmalıdır.
• Doğal hali fazlası ile ince olmalıdır. İnce durumda değilse öğütülerek çimento inceliğine getirilmelidir.

Puzolanların çimento içerisindeki miktarı da son derece önemlidir. Portland çimento içeriğinde puzolanik katkı maddesinin miktarının oranı %10 ile %50 arasında değişiklik göstermektedir. Puzolan dışında çimentoya ilave edilen mineral katkıların oranı minimum seviyededir. Puzolan ilave edilmeden imal edilecek beton üretimine kıyasla, ilave edilecek puzolanik katkı kadar çimento miktarından düşürülme yapılmaktadır. Betonlardaki bağlayıcı materyal puzolanik katkı maddeleri ve portland çimentosunun birleşiminden meydana gelmiş olur.

Puzolan katkı maddesi, betonun en fazla geçirgenlik ve su çekme özelliğinde kendini göstermektedir. Portland çimentosu hamuru ile kıyas edildiğinde puzolanlı çimento hamurlarında geçirgenlik ve su emme başlangıçta çok yüksektir. Fakat kür süresi arttıkça daha düşük olma eğilimi gösterir.

Puzolanik Çimento birbirinden farklı alanlarda kullanıldığı gibi, pek çok yararda sağlamaktadır. Puzolan, tek olarak kullanıldığında bağlayıcı özelliği bulunmamaktadır. Ancak ince taneli bir şekle getirilip çimento veya kireç tarzı bir malzeme ve su ile harmanlandığında girdiği reaksiyon sonucunda bağlayıcı madde özelliği kazanmaktadır. Bu tür özelliği bulunan malzemelere puzolanik denilmektedir.

Puzolanik Çimento porland çimento klinkeri, %36 ile %55 doğal puzolan tras, endüstriyel puzolan silissi uçucu kül ve minör bileşen kalker ile bir alçı taşının beraber öğütülmesi ile oluşan hidrolik bağlayıcı çeşididir.

Puzolanın pek çok faydası bulunmaktadır. Puzolanik aktivitesi maksimum olan puzolanlar uygun oranda kullanılırsa betonlara pek çok fayda sağlamaktadır.

Puzolanlar, karışımların işlenebilirliğini uygun düzeye getirmek için idealdir. Hidratasyon ısısını düşürmek için de puzolanlar kullanılmaktadır. Alkali agrega reaksiyonlarının zararlı etkisini minimum seviyeye indirirler. Isıl büzülmeyi düşürmek de kullanılan puzolanlar ekonomik olarak çok uygundur.

Betonların üzerinde çalışma kolaylığı sağlayan ve beton işlenebilirliğini arttıran Puzolanlar uygun olması nedeni ile sıklıkla kullanılmaktadır. Beton hacmindeki normal olmayan değişimleri engellemeye de yardımcı olurlar. Terleme ve hidratasyon ısısını düşürmede de yarar sağlamaktadır. Hidratasyon ısısı çimentonun su ile karıştırılırken meydana çıkardığı ısıdır ve betonda çatlamaya yol açabilir. Girdiği reaksiyon nedeni ile sülfat dayanımın artmasına yarayan puzolanlar genel olarak oksit içermektedir.

Traslı çimento nedir? traşlı çimento kullanım alanları nelerdir? gibi sorular son günlerde sektörel ortamlarda sıklıkla sorulmaktadır. Traslı çimento hakkında merak ettiğiniz bütün soruları bu yazımızda cevaplandırıyoruz.

Traslı Çimento Ne Demektir?

Doğal puzolan katkılı çimento çeşidi traslı çimento olarak bilinmektedir.  TS26’ya göre traslı çimento içerisinde bulunan malzemelerin belirli oranları bulunmaktadır. Traslı çimento karışım içerisinde %70 klinker, %25 tras yani doğal puzolan ve %5 alçı bulunmak mecburiyetindedir.

Kısacası tras kelimesi doğal puzolan anlamına gelmektedir. Puzolan, doğada yer alan kil ve tüf gibi doğal katkı maddeleridir.

Traslı Çimento Kullanım Alanları Neresidir?

Son dönemlerde sıklıkla talep edilen Traslı çimentolar yaygın kullanım alanına sahiptir. Kullanım alanları ise;

• Temeller
• Betonarme imalatlar
• İstinat duvarları
• Yığma binalar
• Harçlı İmalatlar
• Sanayi İmalatları

Duvar, sıva, mozaik, tesviye, şap, Fayans ve seramik montajı harçlı imalat çeşitleri arasında yer almaktadır.

Beton kiremit, Fayans ve seramik yapıştırıcısı, Park bahçe aksesuar elemanları, Briket, büz ve beton boru gibi alanlar sanayi imalatları arasındadır. Bunların yanı sıra Bims duvar elemanları ve ahşap yongalı beton plak gibi sanayi yerlerinde de traşlı çimento kullanılmaktadır.

Katkılı Çimento üretiminde klinkerle maksimum %19 oranında puzolanik maddenin birleşmesi sağlanmaktadır. Puzolanik madde ile minimum oranda alçı taşının beraber öğütülmesi sonucunda elde edilen çimento çeşididir. Katkılı çimentonun bir tek sınıfı bulunmaktadır. 28 günlük basınç dayanımına göre KÇ 32.5 olan katkılı çimento tek türdür. Sürdürülebilir ekonomi için katkılı çimento kullanılmaktadır.

Ülkemiz doğal hammaddeler ve endüstriyel yan malzeme çeşitliliği bakımından zengindir. Yani katkılı çimento imalatı için zengin kaynaklarımız bulunmaktadır. Bu avantajlardan dolayı katkılı çimento imalatının maksimum seviyeye çıkarılması, çok daha dayanıklı ya da sağlam yapılar için uygun zemin hazırlamaktadır.

Katkılı çimento üretimi için pazar araştırması yapılmalıdır. Ayrıca sağlamış olduğu avantajlar, kullanıcılara ve kanun yapıcılara aktarılmalıdır. Böylelikle değişik tür çimentoların üretimi yapılmalı ve yeni pazarların oluşturulması tavsiye edilmelidir. Kısacası Ülkemizde katkılı çimento üretiminin ve kullanımının artırılmasını gerekmektedir.

Katkılı çimento türü içerdiği malzemelerden dolayı, çimento ve beton performansı üzerinde olumlu etki göstermektedir. Genellikle yoğun çevresel etkilere maruz kalan yapılarda ve ortamlarda katkılı çimento kullanılmalıdır.

Katkılı çimento türleri ise;

• Portland Kompoze Çimento
• Yüksek Fırın Cüruflu Çimento
• Puzolanik Çimento
• Kompoze Çimento

Katkılı çimento imalatında klinker ve alçı taşı haricinde, çimento türüne göre tek ya da birkaçı birlikte olmak üzere tras, yüksek fırın cürufu, uçucu kül ve silis dumanı gibi materyaller ilave edilmektedir. Çimento pek çok beton karışımında hacimce minimum yeri işgal eden bileşenlerden bir tanesidir. Fakat beton bileşenleri içesindeki en önemli bileşendir. En fazla kullanılan çimento türleri Portland Kompoze Çimento, Katkılı Çimento, Cüruflu Çimento ve Sülfata Dayanıklı Çimento çeşididir. Bu çeşitler haricinde özel amaçlara uygun Beyaz Portland Çimentosu ve diğer bazı tür çimentolar da kullanılmaktadır.

Çimento havada ve suda sertleşmektedir. Sertleştikten sonra su gibi etkenlere karşı dayanıklılık niteliği gösteren bağlayıcı maddelere çimento denilmektedir. Farklı bir ifade ile özellikle silisyum, kalsiyum, alüminyum ve demir oksitler bulunduran hammaddelerin sinterleşme sıcaklığına varana dek ortalama olarak 1350 ℃ pişirilmesi sonrasında çimento elde edilmektedir. Yarı mamul olan klinkerin, tek ya da daha çok katkı maddesi ilave ederek öğütülmesi sonrasında üretilen hidrolik bağlayıcı madde olarak da halk arasında yaygın şekilde bilinmektedir.

Çimento, kireçtaşı ve kil içeren orta derecede mukavemetli bir yapı malzemesidir. Kısacası çimentonun ham maddeleri arasında kireçtaşı ve kil bulunmaktadır.

Çimentonun ara maddesi olan klinker üretiminde birtakım materyaller kullanılmaktadır. Demir cevheri, boksit ve kum tarzı yardımcı materyal çeşitleri ilave olarak kullanılmaktadır. Kullanılan bu materyaller doğal olarak bulunduğu yerden ocak işletmesi yöntemi kullanılarak alınmaktadır. Farklı olan bu ürünler fabrika sahasında stoklanma, ön karıştırma ve değişik kırma uygulamalarına tabi tutularak malzeme ölçüşü küçültülmektedir.

Çimento Nasıl Üretilmektedir?

Çimento üretimi esnasında temel hammaddeler kullanılmaktadır. Bunlar kalker, kil ve marndır. Demir cevheri, demir talebini karşılamak için hammadde olarak, boksit ise alüminyum talebini karşılamak için hammadde olarak kullanılabilir.

Kullanılacak olan hammadde çeşitleri ocak bölgesinde taşıyıcı vasıtalara yüklenmektedir. Ocaktan getirilen malzemelerin ebatları tozsuzlaştırma ünitesi bulunan bir çeneli kırıcıda, 25×25 milimetrelik ölçülere indirilmektedir. Kırılımı yapılan hammaddeler türleri göre ayrıştırılarak stoklanır. Tozlar ise transfer yerlerindeki torbalı filtrelerle tekrar kazanılır. Kullanılacak hammaddeler değirmenlerde öğütülerek farin yani hammadde karışımı durumuna getirilir. Farin çimento hammaddelerinin özenle orantılanmış bir karışımıdır. Farinin temel bileşenleri ise kalsiyum oksit ve silisyum dioksittir.

Kalsiyum oksit genellikle kalker ya da marn gibi kalsiyum karbonat barındıran kayaçlar yardımı ile ortama girmektedir. Silisyum dioksitin kaynağıysa kildir. Bütün bunları farklı farin bileşenleri, alüminyum ve demir oksit takip etmektedir. Yapıda daha küçük oranlarda magnezyum ve alkali oksit tarzı diğer maddeler yer alabilir.

Çimento üretiminde kullanılan ana hammaddeler kireçtaşı, organik kireçtaşları, kimyasal kireçtaşları, klastik kireçtaşları, kil ve Marn’dır. Çimento sanayinde kullanılan katkı maddeleri ise Puzzolanik Maddeler, uçucu küller ve sülfatlardır.

Etrenjit, 6CaO.Al2O3.3SO3.32H2O C6AS3H32 doğal şekilde ya da sülfat etkisi ile oluşumudur. Etrenjit betonun hacimce genleşmesine yol açmaktadır.

Sülfat saldırıları, beton yapılar üzerindeki en agresif çevresel etkilerden biridir. Sülfat saldırılarına maruz kalan köprüler, iskeleler ve menfezler gibi birçok inşaat tesisinde genleşme, çatlama ve bozulmalar olabilmektedir. Topraktan, yeraltında bulunan sudan ve deniz suyundan sülfat iyonları gelmektedir. Bunlar sodyum, magnezyum, kalsiyum ve potasyum iyonları gibi öteki iyon türleri ile kombinasyon halinde olabilmektedir.

Magnezyum sülfat, sodyum sülfat, kalsiyum sülfat ve potasyum sülfat gibi tuzlar birtakım killi toprak türlerinde yer almaktadır. Ayrıca yeraltı suyunda ya da cürufla doldurulmuş arazilerde fazlası ile yüksek oranlarda bulunmaktadır. Bütün bunların yanı sıra deniz suları da önemli oranlar da sülfat içerir. Sertleşmiş olan beton içine sülfatlar dışarıdan sızan sularla beraber kolaylıkla girmektedir. Sülfatların varlığından dolayı meydana gelen kimyasal olaylar neticesinde betonlar genleşerek çatlayabilmektedir.

Genel olarak sülfat saldırıları sonrasında reaksiyonlar olmaktadır. Mesela sülfat iyonları ile kalsiyum hidroksit ve kalsiyum aluminat hidratlar reaksiyona girmektedir. Reaksiyon alçıtaşı ve etrenjit oluşumuna yol açmaktadır. Sülfat saldırısı neticesinde meydana gelen etrenjit ve alçıtaşı bileşenleri ilk etapda tepkimeye giren maddelere kıyasla fazlası ile büyük hacimlidir. Etrenjit ve alçıtaşı oluşumu betonarme binalarda farklı olaylara neden olmaktadır. Bunlar genleşme, çatlama, bozulma ve parçalanma gibi durumlar olabilmektedir.

Etrenjit ve alçıtaşı meydana geldikten sonra, sülfat saldırılarından ötürü süzülen kalsiyum bileşiği, kalsiyum silika hidrate jelinin bozulmasına yol açmaktadır. Yaşanan olaylar C-S-H jelinin sertliğini yitirmesinde ve çimento hamuru matrisinin bozulmasında son derece etkilidir. Betonların sülfat saldırılarına karşı direncini belirleyen temel bileşenler bulunmaktadır. Bunlar çimentodaki serbest kireç, kalsiyum alüminat ya da ferroalüminat fazlarıdır.

Etrenjit, çimento hidratasyonunun kimyasal ürünlerinden bir tanesidir. Etrenjit oluşumu genleşmeye neden olan hacim artışına yol açmaktadır. Şayet yaşanan hacim artışı sınırlandırılmaz ise çatlaklar oluşabilmektedir. Alçıtaşının meydana gelmesinde ise betonun ağırlık ve dayanımı yitirmesi ve rijitliği etkendir.

Sülfat direncine çimento bileşimi, betonun geçirimliliği ve s-b oranı etki etmektedir. Sülfat tuzlarındaki katyon cinsi, sülfat iyonlarının konsantrasyonu ve maruz kalma şartları da sülfat dirençleri üzerinde etkilidir. Son olarak yeraltı su seviyesi ve yeraltı su seviyesinin hareketliliği de sülfat direncini etkileyen faktörler arasındadır.

İnşaat sektörünün, temel yapı materyalleri veya taşlarından bir tanesi olan, beton üretmede ve malzemeleri birbirine yapıştırmada kullanılan çimento ürünlerinin pek çok çeşidi bulunmaktadır.

Çimento, bağlayıcı maddeler de dahil olmak üzere birçok isimle bilinmesine rağmen, önemli bir yapı malzemesidir. Taşları, tuğlaları ve seramik tarzı malzemeleri birbirine bağlamak için tercih edilmektedir.

Çimento kum, çakıl ve diğer mineraller gibi çeşitli malzemeleri birbirine bağlayan bir maddedir. Çimento suyun etkisiyle sertleşir. Her malzemede olduğu gibi kullanım yerlerindeki farklılıklara ek olarak, farklı oranlarda çeşitli malzemeler eklendiğinde çimento daha iyi performans gösterebilir. Oranlardaki bu değişimlerle farklı tipte çimentolar elde edilmiştir. Türk standartlarına göre çimento içeriğine eklenen malzemelerin bileşenlerine ve oranlarına göre farklılık oluşmaktadır. İnşaatlar alanlarında farklı uygulamalar için birbirinden değişik özelliklerde çimento kullanılmaktadır. Kullanılan çimento çeşitleri ise;

• Portland Çimento
• Portland Kompoze Çimento

* Portland Cüruflu Çimento

* Portland Silis Dumanlı Çimento

* Portland Puzolanlı Çimento

* Portland Uçucu Küllü Çimento

* Portland Pişmiş Şistli Çimento

* Kompoze Çimento

• Yüksek Fırın Cüruflu Çimento
• Puzolanik Çimento’dur.

Birbirinden farklı özelliklere sahip çimento çeşitleri ve kullanım yerleri ile ilgili olarak detaylı bilgi sahibi olmak için bizlerle iletişime geçebilirsiniz.

Günümüzde binalarda birçok farklı merdiven kullanılmaktadır. Merdivenleri kullanırken güvenli olmak önemlidir. Bu nedenle ahşap, metal çubuk, arme cam ve mermer gibi malzemelerden üretilmiş korkuluklar kullanılmaktadır. Küpeşte bireylere emniyetli iniş ve çıkış sağlamaktadır. Küpeşteler merdiven koluna paralel olacak şekildedir. 1. basamaktan başlayarak kesinti olmaksızın merdivenin son basamağına kadar devam eden tutunma elemanlarına küpeşte denilmektedir.

Küpeşteler, merdivenlerde iniş çıkışlara destek olduğu için avantaj sağlamaktadır. Güvenliği sağlamak amacı ile merdivenin açık olan bölümlerine çıkış şeridi boyunca merdiven eğimine paralel olarak korkuluk ismi ile bilinen elemanlar yerleştirilmektedir.

Merdiven boşluğunun olduğu tarafa düşmemek ve de güvenlik için merdivenlerin malzemesi ile uyumlu korkulukların kullanılması son derece önemlidir. Korkulukların üstünde, elle tutularak konforlu iniş veya çıkış için kullanılan küpeşteler farklı malzemeler kullanılarak üretilmektedir. Küpeştelerin yüksekliği basamak ucundan itibaren 95 cm olacak şekildedir. Küpeşte, merdiven basamaklarının uç kısmına yahut basamak burnu üstüne 85 ile 95 cm yükseklikte bulunmalıdır.

Küpeşte Çeşitleri Nelerdir?

Teknoloji ve bilimsel alandaki gelişmeler her sektöre etki etmektedir. Ortaya çıkan gelişmeler küpeşte hammaddesi çeşitliliği sağlamıştır. Önceki dönemlerde ahşap olan korkulukların yerine günümüzde paslanmaz çelik korkuluklar kullanılmaktadır. Küpeşte modelleri genel olarak düz görünüme sahiptir. Fakat değişik görünüme sahip küpeşteler de kullanılmaya başlanmıştır. Son günlerde cam küpeşteler estetik ve görünüm bakımından iç mekanlarda fazlası ile sık kullanılmaktadır.

Pleksi küpeşte, paslanmaz küpeşte veya alüminyum küpeşte gibi çeşitler da yaygın kullanım alanına sahiptir. Küpeşteler merdiven tasarımlarının esas bir parçasıdır. Merdiven çeşitlerine ya da dekorasyon türüne uygun olacak şekilde farklı materyal, geometri yahut şekillerde tasarlanarak küpeşteler üretilmektedir.

Harpuşta, duvar ve çatıların üst bölümünde kullanılan malzeme türleri arasında yer almaktadır. Duvarlarda veya çatılarda yağmur ve kar birikmesini engellemek, suların kenarlardan tahliyesine yardımcı olmak için de kullanılır. Böylelikle suların ve soğuk havalarda don etkisinin, yapılara veya binalara vereceği zarar kolaylıkla engellenir.

Harpuşta Çeşitleri Nelerdir?

Harpuşta birbirinden farklı malzemeler kullanılarak elde edilmektedir. Tuğla, metal, mozaik ve beton türü materyaller olabilmektedir. Ayrıca prekast, xps, eps, taş, mermer ve alüminyum tarzı yapı materyallerini de örnek olarak verebiliriz. Su ya da kar gibi dış etkenleri yapılarda görmemek için Harpuşta kullanımı yapılmaktadır. Dekoratif bakımdan da estetik görünüm sunduğu için harpuşta, günümüz koşullarında sıklıkla kullanılan malzemelerden bir tanesidir.

Harpuşta çeşitlerinin yapımında kullanılacak olan materyallerin su geçirmez ve yanmaz olması gerekmektedir. Uygulama esnasında, harpuştanın duvardan biraz fazla geniş olması sağlanmalıdır. Ayrıca suyun duvarın yüzüne akmasını engellemek için her iki yanda da damlalıkların olmasına dikkat etmek gerekir. Bunların yanı sıra, maksimum koruma sağlamak için de alt kısmına membran tarzı ikincil bir su önleyici yapılabilir.

Prekast harpuşta ve alüminyum harpuşta en fazla kullanılan harpuşta çeşitleri arasında yer almaktadır. Strafor harpuşta özel ölçülere göre üretim yapılmaktadır. Strafor harpuşta malzemeleri öteki malzeme seçeneklerine kıyasla fazlası ile avantajlı bir çözümdür. Çatı parapetindeki ölçüler genel olarak küsuratlı olmaktadır. Bu diğer hazır harpuşta profillerinin uygulanması konusunda problemlere neden olabilir.

C16 beton türü nedir? C16 beton nerelerde kullanabilir gibi sorular son dönemlerde sıklıkla sorulmaktadır. Bu sorularınızı ayrıntılı bilgi almak için aşağıdaki yazımızı okuyabilirsiniz.

Betonların tanımı ve betonların sınıflandırılması farklılık göstermektedir. Beton çeşitleri ve kullanım yerleri buna bağlı olarak değişmektedir. C16 beton çeşidi mukavemet şartı istenen yapılarda kullanıma uygundur. Fakat günümüz şartlarında yapılarda ve binalarda kullanılmayan beton sınıflarından bir tanesidir. Bahçe duvarı tarzı alanlarda ve yerlerde kullanım için C16 beton türü idealdir.

Fck mukavemet değeri 200 kgf/cm2 olan beton türü C16’dır.

C8 ile C16 arası beton sınıfı, Grobeton ya da koruma betonu olarak bilinin beton sınıflarıdır. C16 beton türü cm²’ye 160 kg ağırlığa dayanabilmektedir. C16 beton temelde zemini düzeltmek ve yalıtım işlerinin yapılması için sıklıkla kullanılmaktadır. Bunun yanı sıra C16 beton demir işlerinin yapılabilmesi için de temele atılmaktadır. Bu beton türünün içerisinde genel olarak demir bulunmamaktadır. Kısacası donatısız beton olarak ifade edilmektedir.