Bilgi

Beton, günümüzde son derece geniş bir kullanım alanına sahip olan bir yapı ürünüdür. Birçok inşaatın yapımından betondan yararlanılmaktadır. Oldukça yaygın bir kullanım alanına sahip olan betonun farklı şekillerde düzenlenmesi gerekir. Bu düzenleme için öncelikli olarak inşaat projesi yapılırken boşluk bulunması gerekli olan kısımların iyi bir şekilde ayarlanması gerekmektedir. Fakat bazı zamanlarda beton kesimi ile yapıda olması gereken boşlukların sonradan meydana getirilmesi gerekmektedir. Bu uygulama sayesinde gerek işlevsel gerekse tasarım açısından beton üzerinde değişiklikler yapılabilmektedir.

Beton kesimi, kesim gerçekleştirilecek olan beton yüzeylerinin analizinin sonrasında ideal beton kesme yöntemi belirlenerek yapılmaktadır. En fazla tercih edilen beton kesim yöntemleri şu şekilde sıralanabilir:

• Derz ile beton kesimi
• Tel ile beton kesimi
• Hidrolik ile beton kesimi
• Karot ile beton kesimi

Her bir yöntemin kendisine göre farklı olumlu ve olumsuz yanları bulunmaktadır. Bunun yanı sıra kesim yapılacak olan betonun niteliğine göre de bazı zamanlarda yalnızca bir yöntem kullanılması mümkündür. Bu sebepten dolayı kesim yapılmadan önce betonun iyi bir şekilde analiz edilmesi gerekmektedir. Uygun olan yöntemin tercih edilmesi ile uygulama için harcanacak süre ve maliyet oldukça düşmektedir.

Beton döşemelerin kesimi için genel olarak derz ile beton kesim yöntemi veya hidrolik ile beton kesim yöntemi kullanılmaktadır. Derz kesim makinesi maksimum 40 santimetrelik derinliğe, hidrolik kesim makinesi ise 60 santimetrelik derinliğe kadar beton döşemelerinde kesim yapabilmektedir. Daha fazla derinliği olan beton duvarların kesim uygulaması karot kesim veya tel ile beton kesim yöntemi kullanılarak yapılmaktadır.

Beton duvarlarda gerçekleştirilecek olan kesim uygulaması için, kesim yapılacak yüzey alanı fazla olduğunda hidrolik kesim makineleri kullanılırken, kesim alanı azsa karot ile beton kesimi kullanılmaktadır. Hidrolik beton kesim uygulamasında, kesici kafa bir ray üzerinde hareket etmekte ve bu ray kesim işlemi yapılacak hatta paralel biçimde kesilecek yüzeye monte edilmesi gerekli olduğundan yüksek yerlerde ek materyale ihtiyaç duyulabilir. Hidrolik beton kesim yönteminde hazırlanma için süre diğer kesim yöntemleri ile kıyaslandığında bir miktar daha uzun gibi görünse de beton kesim işlemi esnasında herhangi bir müdahaleye ihtiyaç duyulmadan daha hızlı bir şekilde kesim işlemi yapılabilir.

Derz ile beton kesim yöntemi ve karot ile beton kesim yönteminin bir kısmı insan gücüne dayanmaktadır. Bu durumun yanı sıra bu kesim yöntemlerini yapabilmek için profesyonellik gerekmektedir.

Betonarme yapılarda, beton duvar veya döşemelerin kesim gereksinimi farklı sebepler ile meydana gelebilmektedir. Projelendirme veya işlem sırasında unutulan veya yapılmayan ek yapı, havalandırma boşlukları, pencere, teçhizat boşlukları, makine boşlukları ve tesisat boşlukları gibi yerlerin kesim uygulamaları ideal beton kesim makineleriyle daha sonra yapılabilmektedir.

Genel olarak yapıların beton döküm uygulamaları esnasında bilhassa küçük boşluklar için kalıp hazırlama uygulamaları daha uzun zaman alabileceğinden, tek parça şeklinde beton dökümü gerçekleştirilmekte ve daha sonraki evrelerde betondan gereken alanlar kesilerek ihtiyaç duyulan boşluklar meydana getirilmektedir. Eski yapılardaysa günümüzde işlem yapılması gerekli olan birçok ek tesisat, teçhizat gibi uygulamalar için beton duvar veya döşemelerde ideal çaplarda deliklerin açılması veya pencere, kapı oluşturulması gibi daha büyük yerlerde beton kesimi işlemi gerekli olabilmektedir.

Beton kesim uygulamasının en fazla gerekli olma sebepleri şu şekilde sıralanabilir;

• Betonarme yapılarda pencere ve kapı açılması için beton kesimi yapılır.
• Havalandırma boşluklarının açılması için beton kesim işlemi yapılır.
• Tesisat bacaları için beton kesimi yapılır.
• Teçhizat, tank, makine, silo gibi yapı içerisinde tek tabya yüksekliğine sığmayan malzemeler için ihtiyaç duyulan boşlukların açılması.
• Parapet veya istinat duvarı gibi beton duvarlarda kısaltma yapılması veya kesilerek tamamı ile kaldırılması uygulamaları.
• Su kanalları için döşeme beton veya sap kesim uygulamaları.
• Yapıların zayıflatılması veya hafifletilmesi için gerçekleştirilen beton kesimleri.
• Yapılarda izinli inşaat yerlerinde taşmalar meydana gelmesi halinde gereken alanların kesilmesi.

Günümüzde gereksinimlerin yanında tasarımcılar yalnızca dekoratif amaçlar ile beton kesimi yapmayı arzu edebilmektedir. Beton kesim uygulaması çok çeşitli amaçlar ile çok çeşitli yüzeylerde yapılmak istenebilir. Burada dikkatli olunması gereken konu beton kesimi yapılırken en ideal olan kesim yönteminin belirlenmesidir. İdeal olan kesim yönteminin belirlenmesi hem zaman hem de işin mali yönünden tasarruf edilmesini sağlamaktadır. Beton kesim işlemi gereksiz yere işlem yapılacak bölgeye zarar verilmesine engel olur.

Beton kesme uygulaması profesyonel şirketler tarafından profesyonel ekip ve kaliteli malzemeler ile yapılması gerekli olan riskli bir uygulamadır. Kesim işleminin ideal cihazlar ve profesyonel bir ekip tarafından gerçekleştirilmemesi halinde istenmeyen kazalar meydana gelebilmekte, kesim yapılan yapılarda geri dönüşü olmayan hasarlar oluşturabilmektedir.

Frezeleme işlemi, kesme hareketi takımın kendi çevresinde dönmesi ve parçanın ilerleme hareketi yapması ile yapılan bir uygulamadır. Frezeleme, takım etrafındaki dişler yardımı ile gerçekleştirilmektedir. Frezeler uygulama tekniği açısından çevresel ve alın olmak üzere iki gruba ayrılmaktadır. Çevresel frezeleme uygulamasında talaş, takım etrafında yer alan dişlerin, alın frezeleme uygulamasında ise takımın alın yüzeyinde bulunan dişler tarafından kaldırılır. Frezelerin adlandırılması bağlandığı mile göre yapılmaktadır. Milin yer aldığı konumu yatay olan frezeler; yatay freze, dikey konumlu frezeler ise dikey freze olarak adlandırılmaktadır. Ayrıca hem dikey hem de yatay çalışan frezeler üniversal tezgâh olarak adlandırılmaktadır.

Freze takımı çeşitleri hız çeliği kullanılarak yapılmış olan yekpare ve sert metalden üretilmiş uca sahiptirler. Yekpare takımlarda değişiklik yapılmazken, uçlu frezelerde değişiklik yapılabilir. Frezelerde önemli olan bir hususta dişlerin sayısıdır. Diş sayısının seçimi ürüne göre yapılmaktadır. Yumuşak ürünlerde büyük talaş kaldırılır ve diş sayısının az ayrıca dişlerin arasındaki boşluğun fazla olması gerekmektedir. Sert ürünlerde ise diş sayısının fazla olması ve dişlerin arasında bulunan boşluğun az olması gerekmektedir.

Freze alınırken dikkatli olunması gereken ilk nokta makinenin gücüdür. Bunun sebebi ise ne kadar güçlü makine alınır ise ürün kesilirken ki kullanımı da o derece kolay olmaktadır. Dikkat edilmesi gerekli olan diğer bir konu ise makinenin devir hızıdır. Devir hızı seviyesi yüksek olan makineler, plastik, tahta ve alüminyum materyalleri daha kolay bir biçimde kesebilmektedir.

Freze (Metal İşleme) Dikkat Edilmesi Gerekenler

Freze işlemi yapılırken dar iş elbisesi giyilmeli ve kolları içeri doğru katlanmalıdır.

Tezgah koruyucuları eksiksiz ve doğru bir şekilde ayarlanmalıdır.

Gözleri talaş fırlamalarına karşı muhafaza edebilmek için kesinlikle gözlük takılmalıdır.

Tezgah üzerine yeni bir iş eklemesi yapılırken ya da iş değiştirirken tezgâhı durdurmak gerekmektedir.

Hareketsiz freze tezgahlarına dikkat etmek gerekmektedir. Aletlerin uç kısımları keskindir.

Tezgah temizliği yapmak için fırça ya da ufak süpürgeler kullanılmalıdır.

Tezgah aydınlatma armatörünün ufak gerilimli olması konusunda dikkatli olunmalıdır.

Tezgahın topraklanmış olması konusunda önemle dikkatli olunmalıdır.

Ahşap ızgaranın üzerinde çalışma sağlanmalıdır.

Endüstriyel talaşlı üretimin bir ayağı olan frezeleme uygulamasında özel bir freze tezgahı görev alır. 19.yüzyılın son dönemlerinde üretimi yapılan freze tezgahları, genel olarak doğrusal ilerleme hareketi yaparak kendi ekseni çevresinden dönen bir kesme takımının işlenecek olan ham maddeden talaş kaldırması prensibi ile hareket etmektedir. Kesme işleminden havuz uygulamaya, kanal açmadan dişli çark açma ya kadar pek çok işlem freze tezgahlarında yapılabilmektedir. Bu işlemlerin yanı sıra pah çekme ve yan işleme gibi hassas frezeleme uygulamaları da freze tezgahında gerçekleştirilmektedir. Metal işleme sektöründe görev yapan bütün şirketlerde freze tezgahları ile karşı karşıya kalma ihtimali bulunmaktadır.

Freze tezgahı türleri, konsollu ve sütunlu tip freze makinesi, imalat ve gövde tipi freze makinesi, özel tip freze makinesi ve planya tipi freze makinesi olmak üzere çeşitli sınıflara ayrılmaktadır. Freze milinin tablaya olan konumu yataysa yatay freze, konumu dikse dikey freze tezgahı olarak adlandırılmaktadır. Hem dikey hem de yatay konumun aynı zamanda kullanılabildiği tezgahlar ise üniversal olan freze tezgahı türüdür. Bu tezgahların tercihi, işlem yapılacak olan ham maddenin büyüklüğüne ve türüne bağlı yapılmaktadır. En fazla tercih edilen makine ise CNC freze tezgahıdır. Bilgisayar desteği ile çalışan CNC freze tezgahı, beklenen sonuca en yakın olan sonucu vermektedir. Parçayı mükemmel bir biçimde işlemek amacıyla meydana getirilmiş yardımcı programlar sayesinde iş parçasının boyutu, materyali, tezgahtaki konumu CNC tezgahına tanıtılmaktadır. Kesme takımının türü, hızı ve hangi sıra ile uygulamaya dahil olacağı ve nereye gönderileceği gibi hususlar tezgah tarafından yorumlandıktan sonra mükemmel uygulama sonuçlarına ulaşılmaktadır.

Freze Tezgahında Gerçekleştirilen Uygulamalar

Freze tezgahında gerçekleştirilen uygulamalar kesme takımının türüne ve ham maddenin işlenme biçimi ile bağlantılı olarak isimlendirilmektedir. Freze tezgahları ile kesme, kanal açma ve havuz işleme uygulamalarını kolaylıkla yapabilirsiniz. Dişli çark açma, pah çekme ve yan işleme gibi hassas frezeleme işlemleri de freze tezgahlarında gerçekleştirilmektedir. Metal işleme sektöründe görev yapan bütün şirketlerde freze tezgahına rastlama ihtimali vardır. Frezeleme aşamaları sayesinde otomotiv, kalıpçılık, savunma gibi kollardaki makine parçaları mükemmel ve hızlı bir biçimde üretilebilmektedir.

Frezeleme Metotları

Frezeleme uygulamalarında kavisli yüzeyler, dişliler, çarklar, vidalar, kanallar ve hassas yüzeyler oluşturabilmek için çeşitli geometrilere sahip kesme takımları görev yapmaktadır. En fazla uygulama ise yüzey frezelemedir. Alın frezeleme olarak da nitelendirilen yüzey frezelemede, iş parçasının eksenine dik olan bir kesme takımı yer almaktadır. Hassas bir yüzey meydana getirmek ya da hassas biçimlere sahip mini oluklar ortaya çıkarmak için bu uygulama yapılmaktadır. Kesme takımının etrafında yer alan dişler yardımı ile gerçekleştirilen frezeleme uygulaması ise çevresel frezeleme olarak isimlendirilmektedir.

Endüstriyel talaşlı üretimde kullanımı tercih edilen takım tezgahlarının bir çeşidi freze makinesi olarak adlandırılmaktadır. Freze makineleri 19. Yüzyılın sonlarına doğru ortaya çıkmıştır. Metal ya da metal içeriğine sahip olan parça üretimi yapan her işletmede bulunan freze makineleri git gide geliştirilerek teknolojik gelişim hızına erişmiştir. Geliştirilmiş durumu ile CNC freze tezgahı olarak işletmelerde bulunan freze makineleri bilgisayar ve özel programlar yardımıyla hız kazandırmaktadır. Yaşadığımız dönemde dikey freze, torna freze, kopya freze tezgâhı ve üniversal freze tezgâhı gibi birçok tezgah türünden söz etmek mümkündür. Bu yazımızda okurlarımız için freze makinesinin işe yaradığı konular hakkında bilgilendirme yapacağız.

Freze Nedir?

Freze makinesinin ne olduğu ile ilgili bilgilendirme yapmaya başlamadan önce çalışma prensibinden söz etmek gerekmektedir. Frezelerin çalışma prensibi şu biçimdedir; kendi ekseni etrafında dönen bir kesici takım aracılığıyla iş parçasında talaş kaldırıp biçimlendirme yapar. Bu biçimlendirme işlemi delme de olabilir, yüzey işleme de olabilir. Bilhassa metallerden üretim yapılan işletmelerde kullanılmaktadır. Gelişen teknolojiler ile beraber freze makinelerinde de ilerleme kat edilmiştir.

Freze Makinesi Çalışma Prensibi Nasıldır?

Freze tezgâhı; üzerinde birden çok kesici ağız yer alan, doğrusal hareket ederek iş parçalarından talaş kaldırma uygulamasını gerçekleştiren makinlerdir. Açılı ve düz yüzeylerin işlenmesi, kanal açma, düz ve dairesel bölüntülerin meydana getirilmesini sağlamaktadır. Freze tezgahlarının çalışma biçimi konvansiyonel tezgahlar ile benzerlik göstermektedir. İki tezgah arasındaki belirgin fark, bu tezgahlara bir bilgisayar entegre edilmesidir. Bu şekilde tezgâhın ve kesici grubun hareketleri bilgisayar sistemi aracılığıyla kontrol altına alınmakta ve kumanda edilmektedir. Bu sayede hata bulunmayan bir uygulama meydana getirilir. CNC takım tezgahları; yüksek oranda verimlilik ve parça kapasitesi, rahat kalite kontrolü, ilave aparat gereksiniminin az olması, tek bağlamda birden çok uygulama gerçekleştirebilme imkanı gibi birçok avantaj sağlamaktadır. CNC teknolojisiyle havacılık, otomotiv, savunma, kalıpçılık, makine üretimi gibi pek çok sektörde makine parçalarının seri, hatasız ve ekonomik biçimde üretimi yapılabilmektedir.

Freze Tezgahının Avantajları Nelerdir?

Bu tezgah türü, kesici takım hareketi ile talaş kaldırmaktadır. Hareket yeteneğine sahiptir. Bu hareket yeteneği, torna tezgahında yapılamayan ve eksenel olmayan faturaların veya kot farklarının kolaylıkla gerçekleşmesine imkan sağlamaktadır. Freze tezgahı ve torna tezgahın farklarından birisi iş parçasının dönüp dönmediğidir.

Lazer kesim; alüminyum, metal, bimetal, demir ve paslanmaz ürünleri kesmek amacıyla kullanılan ve çoğunlukla endüstriyel üretim için tercih edilen ve ayrıca kobiler, okullar ve hobi uzmanları tarafından kullanılmaya başlanan bir teknolojidir. Lazer ile kesim uygulaması, genellikle optik aracılığı ile yüksek güç üretimi yapan bir lazerin çıkışını yönlendirerek meydana gelmektedir. CNC ve lazer optiği, üretimi yapılan ürünü ya da lazer ışınını yönlendirir ve kendi hedefi için kullanır. Ürünleri kesmek için kullanılan ticari bir lazer, ürüne uygulanacak desenin CNC ya da G kodunu takip etmek için bir hareket kontrol mekanizması bulundurmaktadır. Odaklanan lazer ışını ürüne yönlendirilir; daha sonra eritilir, yanar ve buharlaşır ya da bir gaz püskürterek atılır, yüksek kaliteye sahip yüzey kaplamalı bir kenar bırakır. Endüstriyel lazer kesici aletler, düz levha ürünlerinin yanında profil ve boru ürünlerini kesmek için kullanılmaktadır.

Lazer Kesim Yöntemleri Nelerdir?

Çeşitli ürünleri kesmek için kullanımı tercih edilen lazerlerin farklı pek çok yöntemi bulunmaktadır. Yöntemlerin bazıları buharlaştırma, eritip darbe ve yanma, eritme ve üfleme, kesme, termal gerilme çatlaması, soğuk kesme ve yanma stabilize lazer kesimleridir.

Eritip İşleme

Eritme ve darbe ya da füzyon kesimi, bimetal ürünü kesme alanından üflemek için yüksek basınca sahip olan gaz kullanılır. Bu sayede güç gereksinimi büyük oranda azalmaktadır. İlk olarak ürüne erime noktasına kadar ısıtılır ise bir gaz püskürtmesi, eritilen ürünü uygulamadan dışarı atar ve bu şekilde ürünün sıcaklığını daha da yukarı kaldırma gereksinimi ortadan kaldırır. Bu uygulama ile kesilen ürünler çoğunlukla metaldir.

Buharlaştırarak Kesme

Buharlaşmada standartlaşan işlerin kesilmesi, ürünün yüzeyini kaynama noktasına ısıtır ve bir anahtar deliğini meydana getirir. Anahtar deliği, deliği hızlı bir şekilde derinleştirecek biçimde soğutmanın hız seviyesinde ani bir artışa sebep olmaktadır. Delik derinleştikçe ve ürün kaynar duruma geldiğinde, meydana gelen buhar eritiyi dışarı üfleyen erimiş duvarları eritir ve deliği daha da genişletir. Ahşap, termoset plastikleri ve karbon gibi erimeyen ürünler genel olarak bu yöntem ile kesilir.

Silisyum Biçiminde Akışkanlık

Mikroelektronik çiplerin silikon tabakalaşmalarından hazırlandığı biçimde ayrılması, dalga boyu elektronik olarak iyi benimsenen darbeli bir karardır. YAG lazer ile çalışan süreç ile gerçekleştirilebilir.

Termal Gerdirme

Yarı sert ürünler termal kırılmaya, bilhassa termal stres kırılmasında kullanılan bir niteliğe duyarlıdır. Yüzeye odaklanan bir ışın yerel ısıtma ve termal genleşmeye sebep olur. Bu, kirişin harekete geçirilmesi ile yönlendirilebilecek bir çatlak ile neticeye ulaşır. Çatlak m/s sırasına göre taşınabilmektedir. Çoğunlukla cam kesmek için kullanılan bir yöntemdir.

Reaktif Kesim

Diğer isimleri ile “yanan stabilize lazer kesim gazı” ve “alev kesme” şeklinde nitelendirilmektedir. Reaktif kesme, oksijenli meşale kesmeye benzemektedir. Ancak ateşleme kaynağı olarak bir lazer kesim ışınının kullanımı tercih edilmektedir. Genellikle karbon çeliğini 1 milimetreden fazla kalınlıklarda kesebilmek amacı ile kullanılmaktadır. Bu uygulama, nispeten daha düşük seviyede lazer gücü ile fazla kalın çelik plakaları kesebilmek için kullanılabilir.

olarak adlandırılmaktadır. Dalga boyu 10600 nm değere sahiptir. Bu dalga boyu soğurulma niteliklerinden dolayı ağırlıklı bir şekilde metal olmayan ürünlerde çalışılmak için uygundur. Bunun yanında CO2 lazer sistemlerde gerçekleştirilen bazı modifikasyonların ardından metal yüzeyde uygulama yapabilmek de mümkün bir duruma gelebilmektedir.

Akrilik, ahşap, cam, tekstil, karton, kâğıt, polimerler, filmler ve folyolar, kaplanmış ya da boyanmış fark etmeden deri ürünlerde gerçekleştirilen kesim uygulamalarında CO2 lazerler kullanılmaktadır.

Sabit optiklerin parça yüzeyinde motor kontrollü kartezyen eksende gezdirildiği, cam tüpten üretimi yapılan lazer rezonatörlerinin yaygın bir şekilde kullanıldığı bu sistemlerin hareket aktarım üyelerinde de çoğunlukla vidalı mil veya triger kayış kullanıldığından dolayı son derece ekonomik maliyetler ile yatırım yapılabilir ve işletilebilir.

En eski gaz kesim lazerleri arasında CO2 lazer yer almaktadır. Kontrol düzeyleri ve yüksek oranda gücü ile CO2 lazerler, seri üretim, hassasiyet ve en mühimi kişiselleştirmenin gerekli olduğu işlemlerde kullanılabilmektedir. CO2 lazer kesim makineleri oldukça hassas bir yapıya sahiptir.

CO2 Lazer Kesim Nasıl Çalışır?

CO2 lazer kesiminde kullanılan makineler çok yönlü olan makinelerdir. CO2 lazer kesim makineleri ile dar odaklanmış kiriş, metal alaşımlı plakanın her çeşit ve kalınlığından karmaşık biçimleri kesebilmek mümkündür. Bir lazer ışınının yoğunluğu son derece yüksektir. Tek dalga boylu ışıktan meydana geldiği için bu derecede verimli bir nitelik ortaya koyar. CO2 lazer ışını ile dalga boyu kızılötesi spektrum düzeyindedir. Yani bunların insan gözü ile görülmesi mümkün değildir.

Lazerin kesme için kullanılan başındaki kavisli bir ayna, ışını meme deliğinden geçirmektedir. Lazer başı plakanın üzerinden geçerken noktayı tam olarak kesmektedir. Nitrojen gibi sıkıştırılan bir gaz, kesme yüzeyindeki döküntü parçalarının dışarı atılması konusunda yardımcı olmaktadır. Makine, tek tip bir odak noktası elde etmek için kesme başını ufak oranlarda otomatik bir şekilde kaldıracak ya da alçaltacaktır. Bu derece yüksek güç yoğunluğu ile ortaya çıkan sıcaklık, metal alaşımlı levhayı hızlı bir şekilde eritir ya da buharlaştırır.

CO2 Lazer İçeriği

CO2 lazer kesicide, elektrik her iki uç kısımda aynalar yer alan gazla dolu bir tüpten geçtiği zaman ışık üretimi yapılmaktadır. Bir ayna tamamı ile yansıtma yapar, diğer ayna ise bir miktar ışığın geçmesine izin verir. Kesilecek ürüne bu aynalar lazer ışınını yönlendirmektedir. Gaz tipik bir şekilde karbondioksit, hidrojen, nitrojen ve helyum karışımıdır. CO2 lazerlerin üretimini yaptığı herhangi bir ışık, normal ışık ile kıyaslandığında oldukça kuvvetlidir. Bunun sebebi ise gaz tüpünü ayıran aynalardır.

Fiber lazer, lazerin endüstride kullanım alanlarının bir türüdür. Fiber lazer, işlem yapılacak herhangi bir malzemenin üzerine lazer ile arzu edilen işaretin bırakılması uygulamasıdır. Fiber lazer makineleri bu uygulamayı, herhangi bir alet veya mürekkep yardımı olmadan bilgisayarla kontrollü lazer ışını aracılığı ile gerçekleştirmektedir. Fiber lazer makinelerinde, sarf ürününe gerek yoktur ve sayı, barkod, logo, yazı ve benzeri işaretler, bilgisayar yardımı ile üretilmektedir. Bu sebepten dolayı uygulama alanları oldukça esnektir.

Fiber Lazer Süreci Nasıldır?

Fiber lazer makinelerinin çalışma yöntemi şu biçimdedir: lazerin meydana getirmiş olduğu ışık, yararlanmak istenilen ürünün üzerine tesir ederek markalama işlemi uygulanmaktadır. Lazer markalama makinesi kendi içerlerinde kullanım cinslerine göre farklılık göstermektedir. Bu lazerler: CO2 lazerler, Fiber lazerler ve UV lazerlerdir. Lazer markalama işlemi genel olarak, barkodlu etiketler, QR kodlar, seri numaraları, tarih kodları, parça numaraları, logo ve marka ekleme, resim yerleştirme gibi markalama işlemlerini tamamlamak üzere uygulanmaktadır. Ayriyeten, lazer markalama, yüksek derecede sahteciliğin önüne geçen akıllı ve kimlik kartlarının oluşturulmasında faydalıdır. Fiber lazer makinesiyle markalama haricinde, gravür biçiminde derin kazıma ve kesme uygulaması da yapılabilmektedir. Fiber lazerler, en gözde işlemlerinden birisi olan lazer markalama ve çok yönlü oluşu ile meşhurdur. Bu uygulama, alüminyum, çelik, gümüş, altın, pirinç ve öteki metaller, plastik, LED, ahşap, silikon, kauçuk, pleksi, deri, cam ve benzeri ürünleri işaretlemek, derin kazımak ve kesmek amacıyla kullanılmaktadır.

Fiber Lazer Makinesinin Özellikleri Nelerdir?

• Çeşitli ürünlerin gravür, markalama ve kesme uygulamasının yapılması,
• Yüksek hız bulundurması,
• Güç harcamadan ve temas uygulamadan markalama işleminin gerçekleştirilmesi,
• Yüksek kaliteye sahip olan keskin görüntüleri meydana getirmesi,
• 300×300 milimetre genişliğinde markalama yüzeyini bulundurması,
• Dinamik markalama gerçekleştirebilmesi,
• Markalama sırasında hassas bir biçimde işaret bırakma uygulamasının tamamlanması,
• Fiber lazer makinelerinin uzun ömürlü ve güçlü fiber kaynağının mevcut olması,
• Yüksek hacimli üretim gerçekleştirmeyi arzu edenler için uygun bir markalama türü olması,
• Gücünün ortalama olarak 20W-50W aralığında olması,
• Tak çalıştır niteliği sayesinde basit kurulum yapılabilmesi.

Sıralanan bu özellikler fiber lazer makinelerinin avantajlı özellikleri arasında yer almaktadır. Bu özellikler sayesinde kullanımında artış meydana gelmektedir.

CO2 yani karbondioksit lazer kesimi, son senelerde üretimi dönüştürmüştür. Karbon lazer kesim, çok çeşitli ürünlerin küçük maliyet ile hassas biçimde işlenmesini sağlar. Birçok karbon lazer kesici elektrik ile çalışmaktadır. Lazer kesiciler, lazer ışınını büken ve hedefe yönlendiren bir dizi ayna ve mercek bulunduran bir cam tüpten meydana gelmektedir. Lazer ışını, bir CAD vektör dosyasından CNC yani bilgisayar sayısal kontrollü talimatlarını takip etmektedir.

İlk karbon lazer kesici, 1963 senesinde Bell Laboratuvarlarında Kumar Patel tarafından geliştirilmiştir. 4 sene içerisinde ilk 1kW karbon lazerleri piyasaya çıkmıştır. Karbon lazer ışınları, paslanmaz çelik gibi düz levha ürünlerini kesmek ya da kazımak için kullanılmaktadır. Kesme uygulaması ürünün çok ince ayarları yakılması, eritilmesi ya da buharlaştırması ile gerçekleştirilmektedir. Plastik malzemelerde bile, yüzey eritilerek ve buharlaştırılarak kusursuz bir yüzey ortaya çıkarılabilir.

Karbon Lazer Makinesi Kullanımı Nasıldır?

Karbon lazer, en eski gaz lazerleri arasında yer almaktadır. Kontrol seviyeleri ve yüksek gücü ile karbon lazerler, seri üretim, hassasiyet ve en mühimi kişiselleştirmeye ihtiyaç duyulan işlemlerde kullanılabilir. Karbon lazer kazıma makineleri ve kesiciler oldukça hassas yapıdadırlar. Plastik, ahşap, kâğıt ve metal gibi akla gelebilecek yaklaşık olarak her üründe dekorasyonlar, tasarımlar ve benzerlerini meydana getirmek için kullanılabilir.

Karbon Lazer Nasıl Kullanılır?

Karbon kesme makineleri çok yönlü olan aletlerdir. Karbon lazer ile, dar odaklanan kiriş, metal alaşımlı plakanın her çeşit ve kalınlığından karmaşık biçimleri kesilebilmektedir. Bir lazer ışını, yüksek yoğunluk bulundurmaktadır. Tek dalga boylu ışıktan yapıldığından dolayı son derece verimli bir nitelik sunmaktadır. Karbon lazer ışını ile dalga boyu kızılötesi spektrum düzeyindedir. Yani insan gözü ile görülmesi mümkün değildir.

Lazerin kesme başında bulunan kavisli bir ayna, ışını meme deliğinde geçirmektedir. Kafa plakanın üstünden geçerken, lazer ışını noktayı tam anlamıyla kesmektedir. Nitrojen gibi sıkıştırılan bir gaz, kesme yüzeyindeki döküntü parçaların dışarı atılması konusunda yardımcı olmaktadır. Makine, tek bir tip odak noktası meydana getirmek için kesme başını ufak miktarlarda otomatik bir şekilde kaldıracak ya da alçaltacaktır. Bu derece yüksek bir güç ile ortaya çıkan sıcaklık, metal alaşımlı levhayı hızlı bir şekilde eritmekte ya da buharlaştırmaktadır.

Bimetal, demir, alüminyum, paslanmaz ve metal ürünleri kesmek için kullanılan ve çoğunlukla endüstriyel üretim için tercih edilen ve ayrıca kobiler, okullar ve hobi uzmanlar tarafından kullanılan bir teknolojidir. Lazer ile kesme uygulaması, genellikle optik aracılığı ile yüksek seviyede güç üretimi yapan bir lazerin çıkışını yönlendirerek gerçekleşmektedir. Lazer optiği ve CNC, üretilen ürünü ya da lazer ışını yönlendirmekte ve kendi amacı için kullanmaktadır. Ürünleri kesmek için kullanılan ticari bir lazer, ürüne kesilerek uygulanacak desenin CNC ya da G kodunu takip etmek için hareket kontrol mekanizması bulundurmaktadır. Odaklanan lazer ışınının ürüne yönlendirilmesi yapılır; ardından eritilir, yanar, buharlaşır ya da bir gaz püskürtülerek atılır, yüksek kaliteye sahip yüzey kaplamalı bir kenar bırakır. Endüstriyel lazer kesici aletleri, düz levha ürünlerinin yanında profil ve boru ürünlerin kesimini yapmak amacı ile kullanılır.

Süreç

Lazer ışınının üretiminin yapılması, kapalı bir kap içerisindeki elektriksel rezonansları ya da lambalar ile bir lazer ürününün uyarılmasını içerisine almaktadır. Parlayan malzeme uyarılırken, ışın, monokromatik bir ışık akışı biçiminde kaçmak için yeteri kadar enerjiye ulaşılana kadar kısmi bir ayna ile dahili olarak yansıtılma yapılır. Fiber optik veya aynalar, tutarlı olan ışığı çalışma yerine ışık odaklı bir mercek ile yönlendirme yapmak için kullanılır. Odaklanan kirişin en dar bölümü çoğunlukla 0,32 milimetre daha düşüktür. Ürünün kalınlığı ile bağlantı olarak, 0,10 milimetre kadar kenar genişlikleri mümkündür. Kenardan başka bir bölümden kesme yapmaya başlayabilmek için, her kesme işleminden önce bir delik açılır. Piercing çoğunlukla 13 milimetre kalınlığında paslanmaz çelik için yaklaşık olarak 5-15 saniye sürerken üründe bir delik açan yüksek lazer ışını imgeleme yapar.

Lazer kesim, kaynağından kararlı ışığın paralel ışınları genellikle çapı 1,5-2 milimetre aralığındadır. Bu kiriş, çoğunlukla, yoğun bir lazer ışını meydana getirmek için bir lens ya da ayna ile 0.025 milimetre çok ufak bir noktaya odaklanır ve yoğunlaşma yapar. Kontur kesme esnasında mümkün olan en pürüz olmayan yüzey oluşturmak için kiriş polarizasyonu yönü, kontörlü bir iş parçasının etrafını dolaşırken döndürülmesi gerekmektedir. Sac metal kesim için gerekli olan odak uzaklığı çoğunlukla 38-76 milimetre kadardır.